ISTA 2B 2006.doc

包装件运输试验程序ISTA 2B概述ISTA2系列是使用由ISTA1系列（非整体模拟性能试验）基本单元与ISTA3系列（一般模拟性能试验）的试验单元的组合。l 验证包装和产品经受因运输造成危害的能力，但l 仅模拟一些实际运输引起的危害l 不必符合邮政包装规定如使用恰当，ISTA程序将提供下面的实际好处l 缩短包装研发时间和增强产品释放信心。l 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益l 均衡成本l 客户满意和持续经营试验程序2B是对单个包装件局部模拟试验l 可以用于评估包装件性能l 可以用于比较包装相关性能和产品设计的选择l 在对包装物评估国际运输时应考虑使用该程序。l 包装和产品作为一个整体而不是分离的。l 运输中的某些条件，如湿气、压力或不正常操作可以不包含。试验程序2B覆盖单个包装件重量大于150lb (68kg)的试验 。例外单个包装件在可见的滑动盘或托盘上，可以按ISTA非模拟整机性能试验程序1E或ISTA一般模拟性能试验程序3E进行。l 发运人在试验前应确定下列内容：l 对产品有何种危害，和l 危害允许水平，和l 结束试验时确定产品状态的正确方法，和l 压力试验结束后可接受的包装状态l 试验结束后可接受的包装状态注：压力试验时：l 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败，如果l 包装件在发运中可以在室内堆放大于24小时l 如果包装件堆放不大于24小时，包装盒的失效是允许的。l 在所有试验结束时，依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害l 包装仍然符合可接受的包装状态，这两条由上述要求确定确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南样品应是未经试验的实际包装和产品，如果其中某个不能获得，替代品应尽可能等同于实际物品。样品数量要求：该试验程序要求一个样品重新试验建议：ISTA允许适当定义包装件的典型性能l 要求程序被执行一次，但l 使用新的样品进行各项试验，建议程序进行5次或更多次注：满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态。为保证试验在理想条件下，产品和包装运送到规定的实验室试验时必须：l 用额外的包装送到试验室，或l 在实验室用新的包装重新包装试验顺序试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验序号试验类别试验型式ISTA 试验水平证书1大气条件预处理温度和湿度周围环境需要2大气条件预处理受控的温度和湿度按图表选择的温湿度需要3压力（选择一种允许的方法）机械施加和释放计算试验力1.4需要机械施加和保持计算试验载荷重力和载荷分布器计算试验载荷4振动（选择一种允许的方法）固定位移在规定的频率上1英寸（25mm)峰峰值需要随机总的Grms为1.155冲击（选择一种试验形式）跌落6英寸（150mm）需要斜面碰撞冲击速度：69英寸（1.7m）/s水平碰撞冲击速度：69英寸（1.7m）/s6冲击转角跌落8英寸(200mm)需要，但面1不试验7振动（选择一种允许的方法）固定位移在规定的频率上1英寸（25mm)峰峰值需要随机总的Grms为1.15设备要求大气调节l 试验箱和控制设备符合ASTM D 4332-01l 湿度记录设备符合ASTM D 4332-01l 温度记录设备符合ASTM D 4332-01压力试验选择下面的设备是可接受的：压力试验类型试验设备适用的设备施加和释放压力试验系统ASTM D 642-00施加和保持压力试验系统ASTM D 642-00施加和保持重力和载荷均布器NA振动试验选择下面的设备是可接受的：l 振动试验系统的位移固定为1英寸(25mm)或控制的位移符合试验方法A1或A2的设备ASTM D 999-01台面旋转或垂直运动是可接受的l 厚0.06英寸(1.5mm)、宽2英寸(50mm)的金属薄片在长度方向方便插入l 速度表或适当的指示器用于确定频率（Hz/s）或每分钟次数（CPM）。l 自动计时和定时停止。随机振动l 随机试验系统符合ASTM D 4728-01可以选择下面的设备作为冲击试验设备冲击试验类型设备适用的设备跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98斜面试验斜面冲击试验台ASTM D 880-92(02)水平试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98转动试验转动跌落ASTM D 6179-97开始试验前试验前按下面程序对面、边缘和角进行标识步骤行动1按货主设计的运输方位放置单元载荷，如果运输状态可以改变将主标签的面作为顶面2包装件是否仅6个面l 如果是，转入第5步l 如果不是，继续下一步3制订一种方法确定标识每个面、边缘、角，用图示文档标注4进入下个程序块5包装是否是波纹类容器？l 如果是，进入下一步l 如果不是转入第8步6包装是否有制造连接的边或最终面？l 如果是，进入下一步l 如果不是，转入第8步7转动包装件，以便能直接看到有制造连接的面在观察者的右侧，然后转入第9步8最小宽度的面朝你的前面9按下面图示标注每个表面10用两个面的编号标注边缘例如：边缘12是面1和2形成的边缘11进入下个试验程序块应了解包装件的下列信息：l 产品毛重(kg)l 外形尺寸：长、宽和高(L X W X H) 英寸（mm 或 m）必要的预处理包装件应预先存放在实验室环境温度和湿度条件下6个小时必要的预处理建议：后续必要的预处理在极限大气条件下，ISTA允许对包装件性能进行适当的定义，这里大气极限条件对产品的危害是已知的。l 要求使用最高温度和相对湿度极限，但l 建议使用最高和最低大气条件。依据下表中一个或多个条件对包装件处理，从环境处理设备中移出包装件后应尽可能持续各试验，如果选择多个处理顺序，新的和所有试验应按下面各个顺序进行试验预处理条件时间（hs）温度（_C）2C相对湿度（）结冰或冬季环境72-29C (-20F)不控制冷冻包装72 5C (40F)85% RH 5%温度受控7223C (72F)50% RH 5%潮湿气候7238C (100F)85% RH 5%潮湿（湿）后沙漠（干）72 后 638C (100F) then 60C (140F)85% RH 5% 后 30% RH 5%沙漠或夏季环境7250C (120F)不控制用户定义的上限72根据已知条件已知条件用户定义的下限72根据已知条件已知条件用户定义的循环72根据已知条件已知条件注意：当使用重力和载荷均布器应非常小心防止危险下面是需要用的常用公式压力试验系统试验力英制单位磅力(lbf)公制单位牛顿(N)施加和释放试验力ARWt x (S 1) x F x 1.4Wt x (S 1) x F x 9.8 x 1.4施加和保持试验力AHWt x (S 1) x FWt x (S 1) x F x 9.8重力和载荷均布器试验载荷英制单位磅(lb)公制单位公斤(kg)静载荷AH试验载荷DW-AHWt x (S 1) x FWt x (S 1) x F式中AR施加和释放的试验载荷磅力(lb)牛顿AH施加和保持的试验载荷机器磅力(lb)牛顿DW-AH施加和保持的试验载荷静载荷Wt包装件总重磅公斤S堆积包装件总数量1表示底部组合载荷11F补偿因子通常该因子取值范围为36，如果在运输过程中可以在仓库堆放24小时以上，ISTA建议至少取5，否则取4。1.4压力补偿因子倍数1.41.49.8公制转换因子NA9.8如果不知道可以堆积的包装件数量，按下面规定数量进行适当的试验：步骤行动1运输中包装件堆放是否大于24小时？例如：在仓库或码头l 如果是，进入下一步l 如果不是，转入第3步2包装件高度以270英寸（6.9m）为间隔，向上化整计算为整数，使用的数S按下列公式确定S = 270英寸 H (公制: S = 6.9 mH ) 3包装件高度以90英寸（2.3m）为间隔，向上化整计算为整数，使用的数S按下列公式确定S = 90英寸 H (公制: S = 2.3 mH )注意：振动试验系统应使用抑制装置l 防止被试品从试验台上脱落，以及l 维持包装件试验方位，但l 试验过程中，抑制装置不应限制试验样品的垂直运动选择固定位移振动或随机振动作为试验方法对固定位移振动在规定的反弹频率下，确定包装件振动试验程序块常使用下列公式计算试验持续时间：试验持续时间（分钟）11800（振动碰撞）/每分钟循环次数（CPM）或（Hz/s60）注：第2次振动试验持续时间可以与首次计算振动试验程序块不同，因为第2次振动试验程序块包装件反弹频率可能不同。下表举例说明计算几种频率下的持续时间每分钟循环次数（CPM）频率（Hz）持续时间（分钟）1502.5751803.0662103.5572404.0502704.5443005.040对随机振动下列转折点应编入振动程序控制，产生下面加速度与频率谱线图，其总Grms为1.15Frequency (Hz)PSD Level, g2/Hz1.00.00014.00.011000.012000.001选择跌落、斜面或水平作为试验方法跌落试验方法的自由跌落高度为6英寸(200mm)，等同于自由跌落的冲击试验机或悬吊跌落second).斜面试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。水平试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。注69英寸每秒等于5.57英尺每秒当使用冲击速度或速度变化时，如果如果试验序列中某个速度低于要求的最小值，该试验序必须重新进行直至试验速度符合最低要求。例外：不必对面1进行冲击试验，如果是：l 包装物有可见的货盘货托盘，或l 放置或包装件在该方位试验不安全注意：如果试验物很大且：l 长度大于2倍的宽度，和l 重心在高度中心以上l 试验最长边时有倾倒的可能性，因此l 可以对最短边缘进行转动边缘跌落试验ISTA 2B 试验顺序程序中每个试验要求的步骤在下列各表中说明温度和湿度步骤行动1包装件应预先在实验室的温度和湿度环境存放6小时2依据试验前要求选择一组预定的条件3检查处理设备确保温度和湿度在要求的水平。4将包装件放在环境条件下5在处理时间到达后，将包装件从处理设备中移出6在开始试验时记录实验室环境温度和湿度，进入下面试验程序块，尽可能快地持续进行下列试验。压力步骤行动1试验是使用依据试验前规定的试验力或载荷按下面顺序进行的：如果使用试验设备是转入压力试验系统第2步重力和载荷均布器第7步2包装件3号表面的中心放置在压力试验机的下台面3起动试验机，将压盘以每分钟0.5英寸（13mm）的速度压向包装件4按表下面规定进行操作如果压力试验是那么施加和释放增加试验力直至达到压力试验前确定的AR试验力值，然后转入第5步施加和保持增加试验力直至达到压力试验前确定的AH试验力值, 然后转入第6步5释放试验力，进入第11步6保持试验力1小时，释放试验力。转入第11步7将包装件的3号表面放在光滑平坦的刚性路面上8将大于试样顶面的刚性载荷均布器放在包装件上9施加重量在载荷均布器上，总重达在压力试验前确定的DW-AH试验载荷并保持1小时10移去重量和载荷均布器11依据产品允许损害和允许的包装降级，是否产生危害和包装降级l 如果是，包装件试验失败l 如果不是，转入振动试验程序块固定位移（首次）步骤行动1确定试验是固定位移或随机振动如果振动试验是转入固定位移第2步随机随机振动程序块2将包装件放置在振动台上，3号面朝台面3起动振动系统，试验机低频振动时的总位移在1英寸(25mm)4保持该固定位移在1英寸(25mm)，缓慢增加振动台频率（速度）直至包装件瞬时离开台面5保持第4步确定的振动频率6金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动？如果能，保持该频率继续下一步如果不能，增加频率直至满足第6步要求并保持振动频率7按试验前单元和第6步规定的公式和CPM或频率Hz，以分钟为单位确定试验时间8开始振动9振动系统是否是使用垂直直线运动？l 如果是，转入第13步l 如果不是，继续下一步10整个振动试验周期一半时停止振动试验，按表下面要求适当调整如果旋转一个90 是进行水平旋转可能的按样品在台面上，旋转90因包装件的尺寸或稳定性不可能按样品在台面上，旋转18011起动振动系统按第8步的频率继续振动试验12金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动？如果能，保持该频率继续下一步如果不能，缓慢增加频率直至满足第12步要求并保持振动频率13结束振动周期14无论如何，如果检查不改变包装件目前状态和产品状态，检查包装件受到的危害是否是允许的。15结束振动试验，转入冲击试验程序块随机步骤行动1将包装件的3号表面放在振动台的台面上2起动振动系统产生按振动程序块试验前指定的随机振动谱3在完成60分钟试验后停止振动系统4无论如何，如果检查不改变包装件目前状态和产品状态，检查包装件受到的危害是否是允许的。5结束振动试验，转入冲击试验程序块冲击步骤行动1是否按开始试验前确定试验不对面1（顶）进行？l 如果是，对仅面2，4，5和6进行冲击，然后进入下一试验程序块l 如果不是，进入下一程序块2按试验前程序块确定跌落高度，冲击速度或速度变化3按第2步规定的水平试验包装件，表的下面是试验顺序顺序部位规定的面1面最小面之一2面相对的最小面3面中等面之一4面相对的中等面5面最大的面之一6面相对的最大面4是否使用集装箱运输？l 如果是，冲击试验结束。转入第2次振动试验单元l 如果不是，重复第3步骤进行试验的第2序列，然后进入第5步骤5试验结束。进入第2次振动试验程序块冲击和转动边缘跌落（倾跌）步骤行动1按表下面的顺序进行转动边缘跌落（倾跌）顺序行动1将组合载荷放在诸如钢或混凝土平整刚性的路面上2用一高和宽度为3.54.0英寸(90100mm) 的短边木质支架将面3撑起3抬高面3对面的边缘离地面至8英寸(200mm)4释放该抬起的边缘以至自由落至平坦刚性的路面2组合载荷的长边是否大于宽度的2倍，以及重心是否在中心以上？l 如果是，转入步骤4l 如果不是，继续下一步骤3对面3刚试验边缘的90相邻的边缘按顺序1到4重复步骤1，然后转入步骤54对面3刚试验边缘的对面的边缘按顺序1到4重复步骤1，然后进入下一步5该转动边缘跌落试验至此全部结束。转入地2次振动试验程序块固定位移（第2次振动）步骤行动1确定试验是固定位移或