【工装夹具类】花键轴的机械加工工艺及夹具量具刀具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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【工装夹具类】花键轴的机械加工工艺及夹具量具刀具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】,工装,夹具,花键轴,机械,加工,工艺,量具,刀具,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,答辩,通过
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花键轴 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 5夹具总装图 6零件 图 01 7零件图 02 8刀具工作图 9量具工作图 花键轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 花键轴 零件名称 花键轴 共 4 页 第 1 页 材 料 牌 号 20 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 5 锻件 10 热处理 正火 15 车 粗车左端面，打中心孔。 爪卡盘， 90外圆车刀 20 车 粗车右端面，打中心孔。 爪卡盘， 90外圆车刀 25 粗车 粗车左端 外圆 各段。 爪卡盘，顶尖， 90外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 花键轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 花键轴 零件名称 花键轴 共 4 页 第 2 页 材 料 牌 号 20 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 30 粗车 粗车右端 外圆 各段 。 三爪卡盘，顶尖 90外圆车刀。 32 修研 修研 两中心孔 35 半精车 半精车左端外圆 各段及倒角 切退刀槽 爪卡盘，顶尖 ， 切断刀 40 半精车 半精车右端外圆各段及倒角 切退刀槽 三爪卡盘，顶尖 顶尖，螺纹 车刀 ， 43 车 车螺纹 45 铣 粗铣花键。 爪卡盘，顶尖 ，铣刀 47 热处理 局部淬火 50 铣 铣键槽。 爪卡盘，顶尖 ，铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 花键轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 花键轴 零件名称 花键轴 共 4 页 第 3 页 材 料 牌 号 20 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 55 修研 修研 中心孔。 60 磨 磨花键 三爪卡盘，顶尖， 65 磨 磨各轴段外圆 三爪卡盘，顶尖 70 清理 去毛刺 爪卡盘，顶尖， 75 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 花键轴 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 花键轴 零件名称 花键轴 共 4 页 第 4 页 材 料 牌 号 20 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 80 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 粗车 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件 三爪卡盘， 90外圆车刀 850 850 2 2 粗车左端面 3 打中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 2 页 型车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 20 粗车 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工 步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件 三爪卡盘， 90外圆车刀 850 850 2 2 粗车右端面 3 打中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 3 页 全部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 粗车 20 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 三爪卡盘， 90外圆车刀 850 850 2 2 车 27 的外圆轴肩 3 车 35 的外圆和轴肩 4 车 23 的外圆和轴肩 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 全部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 粗车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 三爪卡盘， 90外圆车刀 850 850 2 2 车 24 的外圆轴肩 3 车 20 的外圆和轴肩 4 车 外圆和轴肩 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 全部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 半精车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 三爪卡盘 850 850 2 2 3 车 20、 外圆轴肩 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 全部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 半精车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 2 车 21、的外 圆轴肩 3 车 24、 外圆轴肩 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车螺纹 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 43 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件 2 车螺纹 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣花键 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 铣花键 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 顶尖 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 顶尖， 850 850 2 2 铣花键 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 顶尖，专用夹具 2 铣键槽 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 磨 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 5 页 全部车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 磨 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件。 2 磨外圆 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 磨 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 花键轴 共 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 65 磨 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹工件 2 磨花键 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1:1陕西国防学院 机制305 3 零件花键处需热处 理40 42材料是20机智3053041:1陕西国防学院 机制3053 材料数量比例审核编制 曹丽机制305304毛坯图 90度车刀1:1陕西国防学院 机制3053 材料数量比例审核编制技术条件：1、刀片材料杆45钢；2、刀片型号：、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。技术要求. 材料： 热处理：编制审核比例 数量 材料陕西国防学院 机制3 0 5 3 1 : 1卡规 毕业设计说明书 专 业： 机械制造及自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术 学院 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 第二部分 第 工序夹具设计说明书 第三部分 第 工序刀具设计说明书 第四 部分 第 工序量具设计说明书 第五部分 毕业设计体会 第六部分 参考资料 二 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目 (附图 )： 花键轴 零件机械加工工艺规程 制订及第 工序工艺装备设计。 二、设计条件 ： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容 ： 1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）； 2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料 （全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺 规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（ 纸）；量具工作图一张（ 纸）。 五、起止日期： 2 00 年 月 日一 2 00 年 月 日 (共周 ) 六、指导教师： 刘苍林 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析 根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比 L/D 5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。 件技术条件分析 1尺寸精度：两端轴段为 20+ - 间轴段 250 260 键外圆 330 齿宽 8+ 键槽宽度 键槽底与外圆母线的距离 220 键轴总长 1660 端面与花键左端的距离 57+ - 键左端与 260 5+ - 位置精度：螺纹 左端面和 260 、 B 两基面轴线的圆跳动误差为 花键齿面相对于 A、 8： 键槽与花键轴线的对称度误 差为 3表面粗糙度：两端轴段 20+ - 圆和 250 260 m，花键齿面及其左端面、：螺纹 左端面和 260 a=m, 螺纹 及花键右端面为 m，花键齿根圆为 m，其余为 m。 件结构工艺性分析 经分析该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比 L/D 5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽 ，螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。 坯类型 根据轴类零件的特性：锻件具有较高的综合力学性能，由于他经过锻造后，金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。 坯余量确定 查机械制造工艺设计手册：单边余量及公差为 3 2， L 180。 坯零件合图草图 毛坯图机制305304曹丽编制审核比例 数量 材料陕 西 国 防 学 院 机 制 3 0 5 3 1:13机加工工艺路线确定 5 锻件 10 热处理 正火 15 车 粗车左端面，打中心孔。 20 车 粗车右端面，打中心孔。 25 粗车 粗车左端外圆各段。 30 粗车 粗车右端外圆各段。 32 修研 修研两中心孔 35 半精车 左端外圆各段及倒角切退刀槽 40 半精车 车右端外圆各段及倒角切退刀槽 43 车 车螺纹 45 铣 粗铣花键 47 热处理 局部淬火 50 铣 铣键槽 55 修研 修研中心孔 60 磨 磨花键。 65 磨 磨各轴段外圆 70 清理 去毛刺 75 检验 80 入库 工方法分析确定 由于零件精度要求高，为使其达到要求，加工方法有粗车，半精车，精车和磨削。 根据个表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。 20+ 圆柱面： 加工方案： 粗车 公差等级： 糙度： 键槽宽： 加工方案： 粗铣（精铣） 公差等级： 糙度： 260 加工方案： 粗车 公差等级 糙度： 工顺序的安排 车端面打中心空 车外圆 车螺纹 铣花键键槽 磨削 1）加工工序的划分 加工基准面 从图可知，先以两端面为起始工序进行加工这样就可以为后续工序的加工提供经济准。 划分加工阶段 该零件的加工质量要求较高，因此加工阶段划分为：粗加工、半精加工、精加工，磨削四个阶段。 次要表面可穿插在各阶段间进行加工 在加工各段轴肩时，把它放在精加工前，半精加工后，这样能使加工阶段更加明显。 2）热处理工序的划分 由于材料是 20行加工工件易变形，为了提高它的加工性能，在加工锻造前该零件时，要进行正火；由于该零件的花键加工精度高，使它的耐磨性高，因此要进行局部淬火。 位基准选择 （ 1） 选择精基准 ：以两中心孔为精基准， 采用两顶装夹定 位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准 。 （ 2） 选择粗基准 ：以外圆柱面为粗基准。 工阶段的划分 说明 粗加工阶段是车外圆，打中心孔。 半精加工车外圆各段。 精加工倒角，车螺纹 。 光整加工，磨外圆 、磨花键 。 要机加工工序简图 （宋体、加黑、小四） 5 下料 10 热处理 15 车 夹外圆，粗车左端面，打中心空。 20 车 夹外圆，粗车右端面，打中心空。 型25 粗车 粗车左端外圆各段 30 粗车 粗车右端外圆各段及切退刀槽 35 半精车 左端外圆各段及倒角 40 半精车 车右端外圆各段及倒角 43 车 车螺纹 45 铣 粗铣花键 50 铣 铣键槽 60 磨 磨各轴段外圆。 65 磨 磨花键。 70 清理 去毛刺 75 检验 80 入库 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 基本尺寸 工序尺寸及公差 330 粗车 2 36 360 精车 1 34 340 车 削 33 330 准重合时工序尺寸确定 准不重合时工序尺寸确定 （宋体、加黑、小四） 250 180 S=I=950 570 S=0-（ =I=选择机床 、 选择夹具 夹具有：铣床专用夹具、车床专用夹具、卡盘， 选择刀具 在车床上加工的工序，均选用 质合金车刀。 铣花键用矩形齿花键滚刀，端面用直柄立铣刀。 磨削外圆、磨花键用 选择量具 本零件属于中批量生产，一般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下：外圆表面的公差等级为 7级，在粗车、半精车中使用读数值 精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。 6切削用量及工时定额确定 （宋体、加黑、四号） 330 精车，粗铣花键，磨花键 1，粗车 选择切削深 度：单边总余量为 5，粗车工序中 留下 1给半精车， 选择进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及一定的切削深度。从表 3选 f=选择切削速度：根据工件材料 20处理（正火）及选定切削深度和进给量，从表 3选u=5m/确定机床主轴转速：机床主轴转速 n=1000v/3=630r/表 10r/实际的切削速度 v=000=3*710/1000=s(计算切削公时：取切入长度 l=2出长度 切削工时： *72=2+2/710*5s 2，半精车 择切削深度： 择进给速度：根据工件材料及选定切削深度及进给量从表 3选取 v=s 定机床主轴转速： n=1000*0/43主轴箱表牌上查实际主轴转速取为 900r/算切削工时： /6/900*铣花键 定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则 ae=确定每齿进给量： 计算切削速度：根据表 3刀具耐用度 t=000 由表 3定 8.5,.2,.1,.1,m=选定机床主轴转速 N=1000v/d=1000*00=260 根据机床说明书选 n=255 实际切削速度为 v=000=00*255/1000=计算基本工时， 首先计算每分钟进给量 fm=*25153mm/据机床说明书选 65m/本工时 ： T 机 =L/2+65=二部分 第 43 号工序夹具设计说明书 ） 本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为 7，和外圆到键槽底部的距离 220 工序在 床上加工，零件属于中批量生产。 根据工件的加工要求，该工 件必须限制工件的五个自由度，即： X 移动， X 转动， Z 移动， Y 转动，用 V 型块接触限制 X 移动 X 转动 Y 移动 Y 转动，挡块限制 X 的移动。 由图可知本道工序工件的定位面是外圆，所以夹具上相应的定位元件选为 V 型块和压板。 工序基准为左端面，定位基准为外圆中心线，其联系尺寸 7 为定位尺寸，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量为 0，所以 工件以中心孔定位，定位基准是中心孔 0 所 以 1/3T 即满足要求 工件在定位时为了保证定位的精度需要在外圆面上加个压板。 第三部分 第 25 号工序刀具设计说明书 本工序的加工要求比较底，工序尺寸为 20， 26， 33，表面粗糙度为 工精度为 本工序为粗车，强度大，材料为 45 钢，所以刀具选用焊接式 90外圆车刀 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 刀具类型 来源于刀具课程设计指导书 表 3接式 90 度强力外圆车刀 2 刀片材料 硬质合金 杆材料 结构钢 45钢 3 几何角度 表 33 s= o=15 o=6 o =6 r=75 r =6 = 4 断削参数、前刀面型式 来源于刀具课程设计指导书 表 33 估计 f=1mm/r 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 mm 01= 5 过渡刃 表 3 直线过渡刃 =45 1 6 刀片型号 表 3-3(d) l=20 t=11 s=7 r=11 1 e= 车刀外型结构尺寸 表 3330L=150 m=8(90 度外圆车刀 ) 8 刀槽型式 表 3封闭槽 j= c = j=20 c = hc=h+(12)o/ o+ c) =30+1+=24 4mm bc= o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =20+19.8 90度车刀1:1陕西国防学院 机制3053 材料数量比例审核编制技术条件：1、刀片材料杆45钢；2、刀片型号：、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分 第 6 号工序量具设计说明书 本工序是测量轴 20+ - 度等级为 对 20+ - 具的材料为 量面的硬度为 65。 （ 1）确定工作量规制造公差和位置要素值，因 20+ - 上偏差为 偏差表 6寸为 20=Z= 2）计算工作量规的极限偏差 20通规： 上偏差 =+=+偏差 = =+=+损极限 =规： 上偏差 =偏差 =5. 极限量具结构设计 技术要求. 材料： 热处理：编制审核比例 数量 材料陕西国防学院 机制3 0 5 3 1 : 1卡规第五部分 毕业设计体会 时至今日， 两个
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