【工装夹具类】涡轮减速器箱体零件工艺和夹具设计【2副】【全套CAD图纸+毕业论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：713403
类型：共享资源
大小：2.16MB
格式：RAR
上传时间：2016-07-28
上传人：机****
IP属地：浙江
160
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
涡轮
减速器
箱体
零件
工艺
以及
设计
全套
cad
图纸
毕业论文
- 资源描述：
-
【工装夹具类】涡轮减速器箱体零件工艺和夹具设计【2副】【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,涡轮,减速器,箱体,零件,工艺,以及,设计,全套,cad,图纸,毕业论文
- 内容简介：
-
毕 业 设 计（论 文）任 务 书 第 1 页 毕业设计（论文）题目： 箱体的机械制造工艺规程及夹具设计 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）： 本次设计的任务是对于给定的 箱体 零件设计其工艺规程，并设计两个工序的夹具，画出它 们 的装配图，并拆画 夹具体的 零件图。 设计任务： 箱体零件 的 加工 工艺 规程 制定，并设计 两个典型工序的 夹具。 生产纲领： 3000 件 第 2 页 具体进度如下： 1 收集资料， 了解工艺规程设计的最新发展动态，初步 确定 工艺规程设计方案， 写出开题报告 ，完成英文文 献的翻译 。（三周） 2 完善工艺规程，设计夹具，完成夹具的结构图。（四周） 3 完成两套夹具的 装配图 绘图。（四周） 4 拆画 夹具体 零件图。（三周） 5 整理设计资料（一周） 第 3 页 毕业设计（论文）主要内容： 1 综述 工艺规程的发展 2 箱体零件的 工艺规程设计、夹具设计及校核 3 夹具的 图方法 及在相关夹具设计中的应用步骤 4 设计结论 学生应交出的设计文件（论文） ： 1 毕业设计论文 2 零件图 3 零件工艺规程 4 夹具装配图及零件图 5 翻译英文文献 一 篇 第 4 页 主要参考文献（资料）： 1 金属切削机床夹具设计手册，机械工业出版社 2 许生蛟主编，组合夹具手册（上册），机械工业出版社 3 赵如福主编，金属切削加工工艺人员手册，上海科学技术出版社 专业班级 机械制造 1102 学 生 冯振宇 要求设计（论文）工作起止日期 指 导 教 师 签 字 日期 教研室主任审批签字 日期 系主任批准签字 日期 I 毕业设计（论文） 箱体的机械制造工艺规程及夹具设计 【 2 副】 I 摘 要 本设计专用夹具的设计 蜗轮减速器箱体 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过 底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程 第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专 用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词： 蜗轮减速器箱体 类零件； 工艺 ； 夹具 ； of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 录 摘 要 I 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 轮减速器箱体加工措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 轮减速器箱体加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 轮减速器箱体加工主要工序安排 3 械加工余量、工序及毛坯的确定 6 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 22 2 镗 185-70 孔夹具设计 27 究原始质料 27 位、夹紧方案的选择 27 削力及夹紧力的计算 27 差分析与计算 29 位销选用 30 具设计及操作的简要说明 30 3 钻 3孔的钻床夹具设计 31 具的夹紧装置和定位装置 31 具的导向 32 削力及夹紧力的计算 32 孔与工件之间的切屑间隙 35 模板 35 位误差的分析 36 套、衬套、钻模板设计与选用 37 定夹具体结构和总体结构 38 具设计及操作 的简要说明 39 总 结 40 参 考 文 献 41 致谢 42 1 1 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 蜗轮减速器箱体 ,蜗轮减速器箱体 零件的加工质量， 蜗轮减速器箱体 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 件的工艺分析 蜗轮减速器箱体 类零件图。 蜗轮减速器箱体 是一个 壳体零件， 别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： （ 1）以 底平面 加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工； 48 。 （ 2）以 185-70 孔 的支承孔为加工面。这一组包括： 185-70 孔 孔。 （ 3）以 40 凸台 面 为 加工面。 这一组加工表面包括： 40 凸台 面 铣削加工； 2 （ 4）以 230 大端面 为加工面 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 使其达到 精度要求 轮减速器箱体 加工措施 由以上分析可知。 蜗轮减速器箱体 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高 加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 蜗轮减速器箱体 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 蜗轮减速器箱体 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因 素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 蜗轮减速器箱体 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 （ 2） 在大批量生产中，加工 底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 3 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而 且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 蜗轮减速器箱体 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 轮减速器箱体 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此 ，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 轮减速器箱体 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产 生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 铣床 的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承 孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 4 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 10 铸 铸造毛坯 20 时效 时效热处理 30 涂 涂底漆 40 铣 铣底平面 50 铣 粗铣 230 大端面 60 铣 精铣 230 大端面 70 铣 铣 90 左侧端面 80 铣 铣 90 右侧端面 90 铣 铣顶部 40 的凸台面 100 钻 钻、扩、铰 4810 镗 粗镗 185- 孔 120 镗 精镗 185- 孔 130 镗 粗镗 90 孔 140 镗 精镗 90 孔 150 钻 钻孔攻丝 360 钻 钻孔攻丝 670 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 190 钳 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 检 检验入库 工艺路线二： 10 铸 铸造毛坯 20 时效 时效热处理 30 涂 涂底漆 40 铣 铣底平面 50 铣 粗铣 230 大端面 5 60 铣 精铣 230 大端面 70 铣 铣 90 左侧端面 80 铣 铣 90 右侧端面 90 铣 铣顶部 40 的凸台面 100 钻 钻、扩、铰 4810 车 粗镗 185- 70 孔 120 车 精镗 185- 70 孔 130 车 粗镗 90 孔 140 车 精镗 90 孔 150 钻 钻孔攻丝 360 钻 钻孔攻丝 670 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 190 钳 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 检 检验入库 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 10 铸 铸造毛坯 20 时效 时效热处理 30 涂 涂底漆 40 铣 铣底平面 50 铣 粗铣 230 大端面 60 铣 精铣 230 大端面 70 铣 铣 90 左侧端面 80 铣 铣 90 右侧端面 90 铣 铣顶部 40 的凸台面 100 钻 钻、扩、铰 4810 镗 粗镗 185- 孔 120 镗 精镗 185- 孔 6 130 镗 粗镗 孔 140 镗 精镗 90 孔 150 钻 钻孔攻丝 360 钻 钻孔攻丝 670 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹孔 190 钳 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 检 检验入库 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 蜗轮减速器箱体 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量值规定 现取 精铣：参照手册，余量值 （ 2） 螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 3）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 4）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 40： 铣底平面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量 ： Z=7 铣削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 粗铣 230 大端面 机床： 铣床 8 刀具： 面铣刀 (硬质合 金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照 文献 ，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 9 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 精铣 230 大端面 机床：铣床 具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 精铣面余量： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 10 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70 铣 90 左侧端面 铣左侧面 （ 1）切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 1） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 精铣左侧面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀 11 的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选 择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间 的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 80 铣 90 右 侧端面 铣右侧 面 （ 1）切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 2） 基 本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量 12 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 精铣右侧面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程 设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 30得127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 90： 铣顶部 40 的凸台面 机床： 铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=13 所以铣削深度 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 14 工序 100： 钻、扩、铰 48床： 钻床 具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 11 铰 孔时先钻 11 孔 切削深度 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 1 ， 按照文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 扩孔 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度 进给量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 15 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 2 9 . 7 按照文献取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 铰孔 18 刀具：根据参 照文献选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 ，且 18D 。 进给量 f ：根据文献 取 。 切削速度 V ：参照文献取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 3 0 按照文献 3表 31 取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ， 16 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 该工序的加工机动时间的总和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 110、 120 粗镗 185-70 孔 机床： 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 9 9 . 2 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 进给量 f ：确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 17 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 8 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 8 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 130、 140 粗镗 、 精镗 90 孔 机床： 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 9 9 . 2 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 18 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精 镗 进给量 f ：确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 8 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 8 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工 作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 150、 钻孔攻丝 3床： 钻床 具：麻花钻、扩孔钻、 丝锥 进给量 f ：根据 工艺手册 取 19 切削速度 V ：参照 工艺手册 取 机床主轴转速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层 l ： 0 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 工艺手册 取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层 l ： 1 刀具切入 1l ： 3)31(1 刀具切出 2l ： 02 l （盲孔） 机动时间1m i fn 6 机械加工工艺卡 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 蜗轮减速 器箱体 零 (部 )件名称 蜗轮减速 器 箱 体 共 2 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件 数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 铸 铸造毛坯 铸造 20 时效 时效热处理 热 30 涂 涂底漆 油漆 40 铣 铣底平面 金工 速钢圆柱立铣刀，专用夹具，专用量具和游标卡尺 50 铣 粗铣 230 大端面 金工 速钢圆柱立铣刀 60 铣 精铣 230 大端面 金工 速钢圆柱立铣刀 描 图 70 铣 铣 90 左侧端面 金工 速钢圆柱立铣刀 80 铣 铣 90 右侧端面 金工 速钢圆柱立铣刀 描 校 90 铣 铣顶部 40 的凸台面 金工 速钢圆柱立铣刀，专用夹具，专用量具和游标卡尺 100 钻 钻、扩、铰 48工 用钻夹具 ,钻头，游标卡尺 底图号 110 镗 粗镗 185-70 孔 金工 用镗夹具 120 镗 精镗 185-70 孔 金工 用镗夹具 装订号 130 镗 粗镗 90 孔 金工 用镗夹具 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺卡 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 蜗轮减速器 箱体 零 (部 )件名称 蜗轮减速器箱 体 共 2 页 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 140 镗 精镗 90 孔 金工 用镗夹具 150 钻 钻孔攻丝 3工 用钻夹具 ,钻头，游标卡 尺 160 钻 钻孔攻丝 6工 用钻夹具 ,钻头，游标卡尺 170 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹 孔 金工 用钻夹具 莫氏 锥柄麻花钻，专用钻夹具，丝锥 180 钻孔攻丝 钻孔攻丝 纹 孔 金工 用钻夹具 莫氏 锥柄麻花钻 D=5用钻夹具，丝锥 描 图 190 钳 表面去毛刺 钳工 200 涂 涂料 描 校 210 检 检验入库 检验 游标卡尺 0 200、专用的量检具 底图号 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣底平面 铣夹具，量具， 高速钢圆柱立铣刀 135 3 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准 化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 粗铣 230 大端面 铣夹具，量具， 高速钢圆柱立铣刀 135 3 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名 称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 60 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 精铣 230 大端面 铣夹具，量具， 高速钢圆柱立铣刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 70 钳 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 90 左侧端面 钻 夹具，量具， 麻花钻 560 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 90 右侧端面 铣夹具，量具， 高速钢圆柱立铣刀 135 3 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 90 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣顶部 40 的凸台面 铣夹具，量具， 高速钢圆柱立铣刀 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 100 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻、扩、铰 48用钻夹具 ,钻头， 扩孔钻，铰刀， 游标卡尺 350 13 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 110 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 粗镗 185-70 孔 镗 夹具，量具， 镗 刀 350 13 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 120 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 精镗 185-70 孔 镗 夹具，量具， 镗 刀 469 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工序卡片 产品型号 箱体 零件图号 产品名称 箱体 零件名称 箱体 共 15 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 130 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 粗镗 90 孔 镗 夹具，量具， 镗 刀 350 13 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 学院 机械加工工
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号