【工装夹具类】小分动箱体铣面专用机床及夹具设计【夹具三维】【全套CAD图纸+毕业论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：713431
类型：共享资源
大小：3.61MB
格式：RAR
上传时间：2016-07-28
上传人：机****
IP属地：浙江
60
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
小分动
箱体
专用
机床
设计
三维
全套
cad
图纸
毕业论文
- 资源描述：
-
【工装夹具类】小分动箱体铣面专用机床及夹具设计【夹具三维】【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,小分动,箱体,专用,机床,设计,三维,全套,cad,图纸,毕业论文
- 内容简介：
-
2015 届毕业设计（论文）开题报告题 目 小分动箱体铣面专用机床及夹具设计 学 院 东方学院 专 业 机械设计及其自动化 姓 名 钱 晗 鸣 班 级 11东机械2 指导教师 范真 起止日期 2015年3月 至 2015年6月 2014年 12月 20日毕业设计（论文）开题报告一、课题目的意义： 专用机床的设计对于机械产品的加工有着重大的意义，对于大批大量生产活动来说需将产品的每一道工序进行专用机床加工，这样有助于生产率的提高，有助于降低 加工成本。从技术经济上分析，在专用组合机床上进行大批量生产时采用这种装置可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度。毕业设计的课题是机大分动箱体端面钻孔专用机床及夹具设计，年产量为 12万件。铣床是用铣刀进行且削加工的机床。它的特点是以多齿刀具的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由工件在相互垂直的3个方向中作某一方向运动来实现。在少数铣床上，进给运动也可以是工件的回转或曲线运动。由于铣床上使用多齿刀具，加工过程中通常有几个刀齿同时参与切削，因此，可获得较高的生产效率。就整个铣削过程是连续的，但就每个刀齿来看切削过程是断续的，且切入的切削厚度亦不等，因此，作用在机床上的切削力相应的发生周期性变化，这就要求铣床在结构上具有较高的静刚度和动刚度。通过本课题可以将设计专用机床更好的应用到以后的生产中，对专用机床的结构设计，零部件的选择，传动系统的设计，进给系统的设计有充分的理解，以及产品的加工过程，定位夹紧，夹具的设计进行系统的应用，CAD，PROE 等软件的熟练掌握和应用。能够使我的专业知识得到提高和巩固，此次的设计得到的经验可以为以后的工作打下基础，增强我对以后工作的信心 。二、主要设计（研究）内容：1.完成专用机床的总体设计及主要部件的结构设计工作。包括机床总体设计和专用夹具设计等。2.工序图，加工示意图，机床联系尺寸图（或机床总图），生产率计算卡；铣削头部件装配图及夹具装配图等。3.设计说明书4.对机床部件或夹具进行三维造型三、设计（研究）方案;方案一：1. 制定工艺方案:铣小分动箱体左右两个端面。首先确定工件的定位和夹紧方式，由于箱体类零件一般都有较高精度的孔需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法。以工件底面为基准面，再加上一个短圆柱销和一个短菱形销进行定位，分动箱体的夹紧，其夹紧方式采用了在基准面上端面用液压缸夹紧。这样有利于刀具的通过以及在有足够的夹紧力下使工件产生的变形小。铣面的方式为采用端铣刀铣平面，设计的组合机床为卧式铣双面专用机床。箱体两侧面的精度的要求较高，其表面粗糙度的要求均为Ra6.3，需要粗铣、精铣。本工序只进行铣面加工。2 确定机床配置及结构方案：工件的尺寸278275270mm，因而设计大型的专用机床来加工此工序。设计卧式铣床，经过分析计算可以采用铣削头，滑台侧底座，液压滑台 ，动力箱 。3. 总体设计三图一卡：根据箱体的加工工艺路线，绘制铣箱体左右平面的工序图，将工件的加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的 定位基准，夹紧部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情况表示清楚。绘制加工示意图，将工件在机床上的加工过程，刀具，辅助的 布置状况以及工件，夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。绘制机床联系尺寸图，将机床各组成部件的相互装配联系和运动关系表示出来，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适。编写机床生产率计算卡，根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等计算出机床的生产率方案二：2. 制定工艺方案:分别铣小分动箱体左右两个端面。首先确定工件的定位和夹紧方式，由于箱体类零件一般都有较高精度的孔需要加工，又常常要在几次安装下进行。因此定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法。以工件底面为基准面，再加上一个短圆柱销和一个短菱形销进行定位，分动箱体的夹紧，其夹紧方式采用了在基准面上端面用液压缸夹紧。这样有利于刀具的通过以及在有足够的夹紧力下使工件产生的变形小。铣面的方式为采用端铣刀铣平面，设计的组合机床为卧式铣单面专用机床。箱体两侧面的精度的要求较高，其表面粗糙度的要求均为Ra6.3，需要粗铣、精铣。本工序只进行铣面加工。2 确定机床配置及结构方案：工件的尺寸278275270mm，因而设计大型的专用机床来加工此工序。设计卧式单面铣床，经过分析计算可以采用铣削头，滑台侧底座，液压滑台 ，动力箱 。3. 总体设计三图一卡：根据箱体的加工工艺路线，绘制铣箱体左右平面的工序图，将工件的加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的 定位基准，夹紧部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情况表示清楚。绘制加工示意图，将工件在机床上的加工过程，刀具，辅助的 布置状况以及工件，夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。绘制机床联系尺寸图，将机床各组成部件的相互装配联系和运动关系表示出来，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适。写机床生产率计算卡，根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等计算出机床的生产率。综合上述两种方案，设计专用机床形式不同。方案一是卧式铣双面专用组合机床，方案二是卧式铣单面专用组合机床，夹具的设计也不同。方案一:可采用两边对称的多轴箱同时对箱体侧面进行铣削，大大节约了工时，适合大批量工件生产，同时也要注意零件加工时会发热膨胀，所以要考虑采取让刀措施。方案二:不能同时对侧面铣削，一个工件要装夹两次，浪费了时间和人力。比较适合小批量零件生产，不适宜大批量零件生产。这个两个方案相比较而言，方案一相对于方案二来说更加简单易操作。箱体铣面精度高且便于工件的安装和定位，安全系数高，效率高，而且设计要求为大批量零件生产，因此我选用第一种方案。四、预期成果：1.完成机床总体设计；2.完成铣削头部件装配图、夹具装配图等；3.设计说明书一份。五、进度安排：15.01.2015.03.10熟悉题目，收集资料，完成开题； 15.03.1115.03.20机床总体设计； 15.03.2115.04.15三图一卡设计，多轴箱传动设计； 15.04.1615.05.01铣削头部件结构设计、夹具设计等；15.05.0415.05.12完成三维造型设计；15.05.1315.05.26编写及修改说明书等，答辩；六、主要参考文献：1 丛凤廷，迟建山. 组合机床设计M.上海：上海科学技术出版社，19952 王先奎. 机械加工工艺手册M. 北京：机械工艺出版社，20073 谢家瀛. 组合机床设计简明手册M. 北京：机械工业出版社，1992.4 李铁尧. 金属切削机床M. 北京：机械工业出版社. 19905 李庆余，张佳. 机械制造装备设计. 北京：机械工业出版社，2003.86 大连组合机床研究所编. 组合机床设计图册M. 北京：机械工艺出版社，19777 胡家秀. 机械零件设计实用手册M. 北京：机械工业出版社. 19998 燕山大学等. 机床夹具设计手册（第3版）M. 上海：上海科学技术出版社，20009 何庆，李郁.机床夹具设计教程M.北京：电子工业出版社，2012,610 范崇洛，机械加工工艺学M.北京：东南大学出版社，200911 胡兆国，机械加工基础M.北京：西南交大出版社，200712 傅水根，机械制造工艺学基础M.北京： 清华大学出版社，201113 Cheng K, Pan P Y, Harrison D K. Web-based Design and Manufacturing Support systems: Implementation PerspectivesJ.Computer Integrated Manufacturing, 2001,14(1): 14-2714 Necip Fazil Yilmaz. An Integrated Computer-aided Decision Support Systemfor Die Stresses and Dimensional Accuracy of Precision Forging Dies J. Int J Adv Manuf Technol, 2009 ,40(5) : 875-88615 Kuzman. Problems of Accuracy Control in Cold Forming J.
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号