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请输入您所在的学院名 1 院 学生毕业设计 (论文 ) 题目： 叶片泵转子加工叶片槽的卧轴分度铣床夹具设计 姓 名 ： 班级、学号 ： 系 (部 ) ： 专 业 ： 指导教师 ： 开题时间： 完成时间： 请输入您所在的学院名 2 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习 过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第 二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序 设计 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完 成。 关键词 机械；加工工艺；夹具设计 请输入您所在的学院名 3 A is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 输入您所在的学院名 4 目 录 序 言 . 错误 !未定义书签。 1 零 件 的 分 析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 2 工 艺 规 程 设 计 . 16 定毛坯的制造形式 . 16 面的选择 . 16 定工艺路线 . 17 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 18 定切削用量及基本工时 . 错误 !未定义书签。 3 夹具设计 . 30 题的提出 . 30 具设计 . 30 参考文献 . 33 请输入您所在的学院名 5 1 绪论 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学 四 年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练， 这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地 位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的 一项重要技术措施。在设计过程中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，一般夹具设计步骤如下： 1. 深入生产实际调查研究 在深入生产实际调查研究中，应掌握下面一些资料。 1）工件图纸：详细阅读工件图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。 2）工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的状态，基准面选择的情况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 3）生产纲领：夹具的结构形式应与工件批 量大小相适应，做到经济合理。 4）制造与使用夹具的情况：有无通用零部件可供选用；工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。 2. 确定工件的定位方法和刀具的导向方式 工件在夹具中的定位应符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定夹紧元件和请输入您所在的学院名 6 传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置、对刀元件和夹具体等。 5. 绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时，尽量采用 1： 1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件、导向元件、夹紧机构、传动装置等顺序，画出具体结构，最后画夹具体。 6. 标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求 7. 标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称、编号、序号、零件名称及材料、数量等。 8. 绘制夹具零件图 拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先将工件装好夹牢。把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在已经定好的位置上将工件可靠地夹住。以防止在加工时工件因受到切削力、离心力、冲击和振动等的 影响，发生不应有的位移而破坏了定位。在夹具设计的术语中把夹牢工件称做夹紧。由此可知，工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。 在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检验的装置，都可以统称为夹具。例如：焊接过程中用于拚焊的焊接夹具；检验过程中用的检验夹具；装配过程中用的装配夹具；机械加工中用的机床夹具等，都属于泛指的夹具范畴。 2 现代夹具的发展 性夹具的主要发展方向 由于经济和技术的发展以及数控、加工中心机床的特点 ,对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的要求 ,需要一种结构简单、精度高、强度高和通用性好、适应性强、柔性高的请输入您所在的学院名 7 新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床、不同的产品或同一产品不同的规格型号 ,能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的 ,这种柔性夹具的特点是 :元件规格统一化、元件性能多功能化、元件结构简单化、模块化、夹紧工件快速自动化、重复使用可调化、组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的一个主要 发展方向。 柔性夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格、不同功能的系列化、标准化元件、合件组装而成的。柔性夹具元件、合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧 ,也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度 ,在粗加工时能承受较大的切削用量 ,以充分发挥数控、加工中心机床的生产能力 ,在精加工时能更好地保证工件定位基准和加工表面的位置精度 ,还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能 更多的被加工表面甚至全部被加工表面 ,可减少机床的停机时间 ,在夹具上还能一次装夹多个工件同时依次加工 ,可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间 ,还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间 ,更好地发挥数控、加工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装、使用、拆卸、再组装重复使用。 柔性夹具元件分三个系列 :槽系列夹具元件、孔系列夹具元件、光面系列夹具元件。 具的发展趋势 a夹具元件多功能模块化 能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位 压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能 ,可以一件单独使用 ,也可以几件组装在一起使用 ,T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具 ,使用这种夹具可以减少机床的停机时间 ,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。 b高强度、高刚性、高精度 为了提高劳动生产率 ,缩短工件的加工工时 ,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展 ,工序高度集中 ,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化 ,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度 ,才能满足 工件的加工精度。 c专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化 现代化加工设备的多功能化 ,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加请输入您所在的学院名 8 工 ,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统 ,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成 ,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具 ,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点 ,组装又像专用夹具那样简单可靠 ,又有可调整元件 ,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接 ,夹具基体有统一标准的定位连接位置 ,使之专用、组合 、成组夹具向着一体化、组合化方向发展 ,以满足现代化加工设备的需要。 d工件夹紧快速化、自动化 为缩短工件加工中的辅助时间 ,减轻工人的劳动强度 ,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块 ,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工 ,液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。 合夹具的应用 随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统欲适应这种变化需具备较高的柔 性。国外已把柔性制造系统 (为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，组合夹具是工装柔性化的重点。 随着科学技术的日新月异，先进制造技术不断得到发展。柔性制造技术、集成制造技术将是现代先进制造技术发展的主流。未来制造过程将变得更智能化，制造企业适应市场的能力更强。柔性制造技术由于其高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛， 已成为整个机构制造领域的核心技术，而组合夹具由于其灵活性，已成为现代 夹具的主要发展方向，在制造业中发挥着重要作用。 3 设计任务 待加工工件及加工要求： 要求设计一卧式铣床夹具，加工凸轮轴的半圆形键槽。该零件的技术要求为：大端直径 40工段直径 圆形槽深 5+10，半径为 14宽 槽的对程度公差为 轮轴的轴线对于机床工作台面的水平度误差为 输入您所在的学院名 9 2 4 j s 6? A 旋 转48D?15D52 5H 71 5 泵 转 子 4 0 C 1） 能保证工件的加工要求 保证加工质量，是必须首先满足的要求。保证加工质量的关键，就在于 正确选定定位基准、定位方法和定位元件。必要时需进行误差的分析计算。 2） 能提高生产率，降低成本 应尽量采用各种快速高效的结构，缩短辅助时间，提高生产率。同时尽可能采用标准元件与标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。 3） 操作方便、省力和安全 在客观条件许可且又经济的前提下，尽可能采用气动、液压和气液等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。操作位置应正确符合操作工人的操作习惯，并注意操作安全 。 4） 便于排屑 排屑问题是夹具设计中的一个重要问题。因为切屑积聚在夹具中，会破坏工件正确可靠地定位；切屑带来的大量热量会引起热变形，影响加工质量；清扫切屑又要花费一部分辅助时间。 4 定位方案的设计 在工艺学中已经知道，工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置，这就是定位。夹具在工件定位过程中起着决定的作用，工件正是通过夹具相对机床、刀具占有正确的加工位置。工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置。 要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，此即为 工件的“六点定位原则”。 (加工件图 ) 请输入您所在的学院名 10 在定位设计中，会遇到以下几种情况： （ 1） 完全定位 限制了工件全部的六个自由度，称为工件的“完全定位”。 （ 2） 不完全定位 在对工件的加工精度没有影响的情况下，允许少于六点的定位称为“不完全定位。 （ 3） 欠定位 工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，这种工件定位点不足的情况，称为“欠定位“，欠定位在实际生产中是不允许的。 （ 4） 过定位 工件的某一个自由度同时被两个或多个定位支承点重复限制，这种情况称为“过定位“，也叫”重复定位“。 本设计因加工需要，对六个自由度均有限制的要求，所以选用完全定位。 定位心轴 请输入您所在的学院名 11 请输入您所在的学院名 12 0H7 05H7 6 7 8F 向715152 400180 位误差的计算 在机械加工过程中，工件的加工允差 即， k：工件的加工允差； j：与夹具有关的加工误差； ：其它因素引起的加工误差。 其中， 式中， ：定位误 差； ：夹紧误差； 请输入您所在的学院名 13 ：夹具的安装误差； ：导引误差； ：夹具磨损引起的加工误差。 在夹具设计制造中，要尽可能减少与夹具有关的加工误差，如果这部分误差所占比重很大，则留给补偿其它误差的比例就很小，结果不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。 下面主要讨论工件在夹具中定位时所产生的定位误差。 定位误差的计算 如图所示： （误差示意图） 定位误差产生的原因有两个： （ 1） 定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差 j b； （ 2） 由于定位副制造不准确，而引起的定位误差 d b。 所以，定位误差 由图可知： 基准不重合误差2 其中， K 为工件的公差。 所以， 由图可知： 定位副 不准确误差， 214 所以， 因此，总的定位误差为 2s 即， i i 5 工件的夹紧设计 紧装置的组成 1 动力装置 夹紧力的来源，一是人力；二是某种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常用的动力装置有：气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、 气 液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。 2 夹紧部分 接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，一般由下列机构组成： 1）接受原始作用力的机构。如手柄、螺母及用来连接气缸活塞杆的机构等。 2）中间递力机构。如铰链、杠杆等。 3）夹紧元件。如各种螺钉压板等。 其中中间递力机构在传递原始作用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向、改变作用力的大小以及自锁等作用。 3 夹紧装置的基本要求 在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使 夹紧装置做到： 1) 夹紧作用准确、安全、可靠。 2) 夹紧动作迅速，操作方便省力。 3) 夹紧变形小。 4) 结构简单，制造容易。 紧机构的选择 本夹具采用斜楔夹紧机构， 特点： 1）斜楔具有良好的自锁性能； 请输入您所在的学院名 15 2）斜楔可以改变夹紧作用力的方向； 3）斜楔具有增力作用； 4）斜楔的夹紧行程很小。 综合以上特点，本夹具设计可以优先选用斜楔夹紧机构。 夹紧力的计算 紧力的计算 W 为夹紧力， Q 为使工件夹紧的推力。 查手册可知： 增力比 )( (1 a ：斜楔夹紧机构的斜楔角； 1 ：平面摩擦时作用在斜楔面上的摩擦角； 3：移动柱塞双头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角； 3：移动柱塞单头导向时导向孔对移动柱塞的摩擦角； 33 31 l ：移动柱塞导向孔的中点至斜楔面德距离； h ：移动柱塞导向孔长。 所以， 6 ， 61 ， 63； 则， 2 2 所以，外力 Q 取 200N 0 02 0 夹紧力符合加工要求。 631 h 16 5.400 00 6 连接元件和夹具体的设计 接元件的设计 铣床夹 具的连接元件由两部分组成： 1） 定位键 铣床夹具以定位键和机床工作台 T 型槽配合，每个夹具一般设置两个定位键，起到夹具在机床上的定向作用，并用埋头螺钉把定位键固定在夹具体的键槽中。 材料选用 45钢； 2） 带 U 型槽的耳座 在铣床夹具纵向两端底边上，设计带 U 型槽的耳座，供 T 型槽用螺栓穿过，将夹具体紧固在工作台上。 材料： 具体的设计 本夹具体采用铸造结构； 优点： 1）可以铸出复杂的结构形状； 2）铸铁件的抗压强度的、耐振性好，因此特别适用于加工时振动大， 切削负荷大的场 合； 3）铸铁件易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。 铸造的生产周期长，而且因铸造时的内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。 与焊接结构相比，铸造可以铸出形状复杂的结构。 因此，本夹具采用铸造结构比较合适。 材料：选用 厚： 20 7 机械加工工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 40件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造 。 因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也 是应该的。 面的选择 请输入您所在的学院名 17 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全 合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一 工序 1、验料 52 25X 工序 2、夹持工件伸出卡盘外 25序 3、光端面 工序 4、 利用分度盘加工 12 个小孔 工序 5、 利用分度盘加工 平行槽 工序 6、钻通孔内径 15 工序 7、镗孔 18 工序 8、粗精车外圆 工序 9、掉头 、 装夹 ， 光端面去总长 工序 10、倒 工序 11、卸工件去毛刺 二 请输入您所在的学院名 18 工序 1、验料 53 27X 工序 2、夹持工件伸出卡盘外 23序 3、光端面 工序 4、钻通孔内径 15 工序 5、镗孔 18 工序 6、粗精车外圆 工序 7、掉头 、 装夹 ， 光端面去总长 工序 8、 利用分度盘加工 12 个小孔 工序 9、 利用分度盘加工 平行槽 工序 10、倒 工序 11、卸工件去毛刺 三 上述两个方案的特点在于： 以上加工方案大致看来还是合理的 及可能采取的加工手段之后 ,就会发现仍有问题 ,主要表现在工序 4 分度 钻孔，孔由于在设计夹用夹具时要以 18定位 ,所以应把 转 18一道工序放在钻 4 孔 。 因此最后确定的加工工艺路线如下： 工序 1、验料 53 27X 工序 2、夹持工件伸出卡盘外 23序 3、光端面 工序 4、钻通孔内径 15 工序 5、镗孔 18 工序 6、粗 精车外圆 工序 7、掉头 、 装夹 ， 光端面去总长 工序 8、 利用分度盘加工 12 个小孔 工序 9、 利用分度盘加工 平行槽 工序 10、倒 工序 11、卸工件去毛刺 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 40度 200坯重量约为 产类型为中批生产，采用铸造请输入您所在的学院名 19 毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0圆表面 此外圆表面为 ，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工 序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0 精车外圆 车外圆 3 51 + 毛坯 5 53 2孔 18照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工 序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 8 + 18 孔 孔 9 15 + 15 坯 10 8 感受与总结 在这次历时两周的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急 需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。我们这次进行的小设计，是入大学以来一次较为正式，知识面涉及较广的设计，与前几次不同的是，这次设计的对象是实际生产中经常用到的机床附件：夹具。在这次小设计之前，我们大学四年所有的课程，几乎全部结束。学校安排这样一次实践项目，就是要让我们对大学四年所学的东西进行一次巩固和深化，重新把各科的知识汇总梳理了一遍。这对我们将来踏上社会工作是很有好处的。书本上的理论知识可能掌握了，但是关键是要如何吸纳为自己的东西，并投入到实践创新中去，做到能融会贯通，举一反三，能实实在在地解决实际 问题。 用电脑绘图也是这次小设计的重要内容，我们在大二学过 图，但在自己实际操作中还是遇到了很多困难，比如，线型的选择，布图等等。经过了一段时间的熟悉，还是请输入您所在的学院名 20 掌握了许多 图的秘诀，感觉在这次小设计中真是学到许多在课堂上学不到的知识。当然，本次设计也遇到了很多困难，比如在参考资料的寻找、独立完成制图到打印的过程以及对说明书的严谨的排版等等。整个设计也还有诸多不足之处及遗忘之处，将来可以引以为戒，会成为以后的学习及工作中宝贵的财富。 最后，我还要感谢 导师 在这段时间对我的指导，让我能够更 快、更好地完成这次设计。同时我还要感谢我的同组同学，正是有了你们的帮助才使得我的论文在这么短的时间内得以完成。最后，我还要感谢我的母校。 9 参考文献 1方和平 现代制造工程 J,2002,071064,55 57. 2安琦 ,顾大强 M学出版社， 2008. 3龚定安 ,蔡建国 M西科学技术出版社， 1981. 4王光斗 ,王春福 M海科学技术出版社， 1979. 5朱辉 M上海：上海科学技术出版社， 2005. 6 刘友才，肖继德机床夹具设计 M北京：机械工业出版社， 1991. 7倪晓丹，杨继荣 . 机械制造技术基础 . 北京：清华大学出版社， 2007 8熊良山 . 机械制造技术基础 . 武汉：华中科技大学出版社， 2012 9 吴拓 . 现代机床夹具设计 . 北京：化学工业出版社， 2011 10 吴拓 . 现代机床夹具典型结构图册 . 北京：化学工业出版社， 2011 11 朱耀祥 ， 浦林祥 . 现代夹具设计手册 . 北京：机械工业出版社， 2010 12 李旦 ， 邵东向 ， 王杰 . 机床专用夹具图册 . 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2005 13 吴拓 . 机械制造工艺与机床夹具 . 北京：机械工业出版社， 2011 毕业设计任务书 设计题目 叶片泵转子加工叶片槽的卧轴分度铣床夹具设计 学生姓名 专业班级 学 号 指导教师 李玲芳 教研室 (或外聘单位 ) 机械制造教研室 起止时间 2013 年 3 月 4 日 至 2013 年 5 月 17 日 毕业设计 任务、目的与基本要求： 任务： 1. 编制 叶片泵转子 零件的机械加工工艺规程，完成工艺过程卡和部分工艺卡； 2. 设计铣 叶片泵转子加工叶片槽的卧轴分度铣床夹具设计 专用夹具 ，绘制装配图一份； 3. 进行专用夹具零件工作图设计； 4. 编写 设计计算说明书一份。 目的： 1. 培养学生严谨、实事求是的科学精神； 2. 培养学生综合运用所学知识、独立完成课题的工作能力。 3. 对学生的知识面进行考核。包括掌握知识的深度、运用理论解决实际问题的能力、实验能力、外语水平、计算机运用水平、书面及口头表达能力等。 基本要求： 1、要理论联系实际，运用科学的研究方法对选题进行综合分析，应进行技术经济分析和方案的比较与选择。 2、要综合运用本专业所学知识解决论文（设计）中的问题，论文的主要观点与前人研究成果相比，应有改进或有自己的见解；设计中涉及的工艺、技术问题要有改进 和提高。 3、毕业论文（设计）中的理论依据要充分，数据资料要准确，立论要正确，论证要严密，公式推导要正确，逻辑推理性要强。 5、 毕业论文（或设计说明书）原则上不少于 1 万字，外语专业的论文不少于 5 千个外文单词。 6、图纸总量必须达到 3 张 上。 主要参考文献与资料： 1倪晓丹，杨继荣 . 机械制造技术基础 . 北京：清华大学出版社， 2007 2熊良山 . 机械制造技术基础 . 武汉：华中科技大学出版社， 2012 3 吴拓 . 现代机床夹具设计 . 北京：化学工业出版社， 2011 4 吴拓 . 现 代机床夹具典型结构图册 . 北京：化学工业出版社， 2011 5 朱耀祥 ， 浦林祥 . 现代夹具设计手册 . 北京：机械工业出版社， 2010 6 李旦 ， 邵东向 ， 王杰 . 机床专用夹具图册 . 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2005 7 吴拓 . 机械制造工艺与机床夹具 . 北京：机械工业出版社， 2011 毕业设计进度安排： 毕业设计准备、资料查找阶段：第 10 周至 13 周 (2012 年 11 月 5 日至 11 月 30 日 ) 毕业调研阶段。 (2013 年 1 月 5 日至 2013 年 3 月 5 日 )寒假期间要求学生进行毕业实习与毕业设计课题调研，并结合毕业设计课题写出调研报告。 毕业设计开题报告阶段： 2013 年春季学期，第 1 周 (2013 年 3 月 4 日至 3 月 8 日 ), (可提前到 2012 年 11 月 30 前开题 ) 毕业设计中期检查： 2013 年上学期，第 6 周 4 月 8 日至 4 月 12 日。 毕业设计主要工作阶段： 2013 年上学期，第 1 周至 11 周 (2013 年 3 月 4 日至 5 月 17日，建议在 2011 年下学期，提前