【工装夹具类】圆周支座工艺规程及专用夹具设计【3副】【查重】【全套CAD图纸+毕业论文】
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工装
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【工装夹具类】圆周支座工艺规程及专用夹具设计【3副】【查重】【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,圆周,支座,工艺,规程,专用,设计,全套,cad,图纸,毕业论文
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附件 1 佳木斯大学 （ 2015）届 毕业论文（设计）任务书 毕业论文（设计）题目 圆周支座工艺规程及专用夹具设计 学院 学号 班级 下达日期 业 学生姓名 指导教师 王冬 教师职称 副教授 毕业论文（设计）的主要内容与要求 研究内容： 支座是机械工程中最为常用的一种零件，其工作环境也相对比较复杂，可能受到各种力的的作用，在这些力中对支座影响最大的是收到了轴向的压缩作用。而 圆周支座的作用是通过上端中心孔 22 与轴类零件相配合，再利用旋入 6 纹孔的螺钉对轴类零件进行固定或 松开。底座处有4 7 及 2 4 孔，用于此支架固定。该零件为成批生产。 本课题通过对 圆周支座的工艺性分析，制订工艺文件，并完成主要加工工序的专用夹具设计。 任务要求： 根据毕业设计任务书及轴承座原始零件图，需完成下列任务： 1、 撰写开题报告 （不少于 3000 字） ； 2、制订轴承座零件的加工工艺规程，包括工艺过程卡及工序卡； 3、完成轴承座零件主要工序的专用夹具设计：加工底平面夹具设计、加工 13 孔夹具设计及加工 6 纹底孔 夹具设计，共三套夹具； 4、绘制夹具装配图及主要零件图（不少于 零号图 ）； 5、 毕业论文撰写规范，逻辑性强，字数不少于 2 万字； 6、 翻译与本课题相关的外文资料，字数不少于 5000 个汉字。 参考资料 1 姜继海等 北京：高等教育出版社 ,2002 2 王启平 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 ,1996 3 濮良贵 高等教育出版社出版 , 1989 4 成大先 化学工业出版社出版 ,2004 5 孙丽媛 北京：治金工业出版 ,2003 6 戴曙 机床 械工业出版社 ,2005 7 刘建亭 械工业出版社 ,2002 8 杨 叔子 械工业出版社 ,2002 9 王光斗等 三版） 上海科学技术出版社 ,2000 论文进度安排 序号 工作任务 起止日期 序号 工作任务 起止日期 1 毕业课题调研，查阅资料，翻 译外文资料，撰写开题报告 1 5 中期检查 9 周 2 对零件进行工艺性分析，编制 工艺过程卡和工序卡 3 6 绘制夹具装配图、主要零件图 10 3 专用夹具定位夹紧方案设计 5 7 撰写毕业设 13 4 专用夹具结构设计与计算 7 8 计论文图纸及毕业论文修改、定稿，材料复查 ，准备 毕业答辩 15 周 教研室主任 （签字） 年 月 日 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 1 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 30 32 1设备名称 立式铣床 型号 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 铣底面 铣刀 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 2 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 40 231设备名称 立式铣床 型号 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 铣 4 孔端面 铣刀 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 3 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 50 321设备名称 立式铣床 型号 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 铣 36 凸台、 20 凸台 一侧 端面 铣刀 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 4 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 60 321设备名称 立式铣床 型号 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 铣 36 凸台、 20 凸台 另外一侧 端面 铣刀 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 5 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 70 321设备名称 钻床 型号 525 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 麻花钻，铰刀， 扩孔刀 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 6 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 80 设备名称 钻床 型号 525 材料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 钻 4 孔 麻花钻 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第 7 页 共 8 页 车 间 机加工 零件图号 圆周支架 工序号 90 设备名称 钻床 型号 料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 钻 2 孔 麻花钻 专用夹具 游标卡尺 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 机械加工工序卡片 零件名称 第页 共 8 页 车 间 机加工 零件图 号 圆周支架 工序号 100 设备名称 钻床 型号 料 机械性能 零件重量 每台件数 单位工时 机动工时 辅助时间 自然消耗时 间 冷却润滑液 工人技术等级 中 工步号 工 步 内 容 工艺装备 切削用量 刀 具 夹 具 量 具 U(m/f(mm/r) ap( 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 麻花钻，丝锥 专用 夹具 游标卡尺 1 工艺编制 工艺审核 标准检查 批 准 更 改 标 记 处 数 更改文件 号 签 名 日 期 佳木斯大学 零件工艺过程卡 产品型号 第 1 页 零件图号 共 1 页 零件名称 圆周支架 卡片编号 每台件数 1 坯料种类 铸造 坯料尺寸 坯料重量 公斤 单件净重 公斤 单件工时 坯料材质 料制件数 材料利用率 % 单件毛重 公斤 工 序 号 车 间 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 时间定额 刀具 量具 夹具 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 铣刀 游标卡尺 专用夹具 40 铣 铣 4孔端面 铣刀 游标卡尺 专用夹具 50 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台 一侧 端面 铣刀 游标卡尺 专用夹具 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台 另外一侧 端面 铣刀 游标卡尺 专用夹具 70 钻扩 铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 麻花钻，扩孔刀，铰刀 游标卡尺 专用夹具 80 钻孔 钻 4 孔 麻花钻 游标卡尺 专用夹具 90 钻孔 钻 2 孔 麻花钻，丝锥 游标卡尺 专用夹具 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛 刺钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 更改 备 注 定额编制 工艺编制 时虎 车间代号 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 定额审核 工艺审核 批 准 附件 3 佳木斯大学 （ 2015 ）届 毕业论文（设计）开题报告 毕业论文（设计）题目 圆周支座工艺规程及专用夹具设计 学院 机械工程学院 学号 班级 开题日期 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 王冬 教师职称 副教授 本课题的研究意义 （ 选题依据 ,课题来源 ,学术价值及对社会、经济发展和 科技进步的意义） ： 本课题的基本内容简介 （ 拟解决的主要学术或技术问题和关键技术及难点 ,拟采取的技术手段及实施方案、预计可获得的成果 ,可能取得的创新之处） ： 论文提纲 主要参考文献 论文进度安排 序号 工作任务 起止日期 序号 工作任务 起止日期 1 5 2 6 3 7 4 8 意见审阅 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注： 学生查阅资料的参考文献应在 10 篇及以上，其中外文参考文献不少于 2 篇。 学士 学位论文 论文题目 生姓名 佳木斯 大学 2015 年 6 月 国内图书分类号： 学校代码： 国际图书分类号： 密级： 工 学学士 学 位论文 圆周支座工艺规程及专用夹具设计 学 生 ： 导 师 ： 申 请 学 位 ： 工学 学士 学科 ： 所 在 单 位 ： 机械 工程学院 答 辩 日 期 ： 2015 年 6 月 授予学位单位 ： 佳木斯 大学 2015 要 I 摘 要 圆周支座零件加工工艺及 夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 is of In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 录 录 摘 要 . I . 1 章 绪论 . 1 第 2 章 加工工艺规程设计 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 周支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 3 和平面的加工顺序 . 3 系加工方案选择 . 3 周支座零件加工定位基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 周支座零件加工主要工序安排 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量及基本工时（机动时间） . 6 第 3 章 铣底面夹具设计设计 . 13 究原始质料 . 13 位、夹紧方案的 选择 . 14 削力及夹紧力的计算 . 14 差分析与计算 . 15 3. 5 定向键与对刀装置设计 . 16 定夹具体结构和总体结构 . 18 具设计及操作的简要说明 . 19 第 4 章 钻 13 孔夹具设计 . 20 具的夹紧装置和定位装置 . 20 具的导向 . 20 削力及夹紧力的计算 . 21 孔与工件之间的切屑间隙 . 23 模板 . 23 目 录 位误差的分析 . 23 套、衬套、钻模板设计与选用 . 24 定夹具体结构和总体结构 . 25 具设计及操作的简要说明 . 26 第 5 章 钻 6纹底孔夹具设计 . 27 具的设计 . 27 位分析 . 27 位原理 . 27 位元件的分析 . 28 紧元件的选择 . 28 位误差的分析 . 29 削力及夹紧力的计算 . 30 具设计及操作的简要说明 . 31 结 论 . 33 参考文献 . 34 致 谢 . 35 佳木斯大学工学学士学位论文 1 第 1 章 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也 可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的 机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 圆周支座零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计 综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 佳木斯大学工学学士学位论文 2 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 圆周支座零件 。 圆周支座零件 的主要作用 是支架轴，保证轴之间的中心距及平行度，并保证 正确安装。因此 圆周支座 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 , 佳木斯大学工学学士学位论文 3 件的工艺分析 由 圆周支座零件 图可知。 圆周支座零件是一个圆周支座零件 ，它的外表面上有 4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 底 面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 底 面的 铣 削加工；其中表面粗糙度要求为 （ 2）以 13 孔（ 2 处）、 17 孔为主要加工表面的加工面。 （ 3） 以 4 孔 为主要加工 孔 。 周支座零件 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该圆周支座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于圆周支座零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 圆周支座零件类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工圆周支座零件上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。圆周支座零件的加 工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 圆周支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 圆周支座零件孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及 生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据圆周支座零件图所示的圆周支座零件的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （ 1）用镗模法镗孔 在大批量生产中，圆周支座零件孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误 差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大佳木斯大学工学学士学位论文 4 能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将圆周支座零件孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 周支座零件加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要孔的加工余量均匀； （ 2）保证装入圆周支座零件的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以圆周支座零件的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与 箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证圆周支座零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证圆周支座零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从圆周支座零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是圆周支座零件的装配基 准，但因为它与圆周支座零件的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 周支座零件加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。圆周支座零件加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到圆周支座零件加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当 遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于圆周支座零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、佳木斯大学工学学士学位论文 5 铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将圆周支座零件加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 铣 铣 4 孔端面 50 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台另外一侧端面 70 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 工艺路线二： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 50 铣 铣 4 孔端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 70 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台另外一侧端面 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 工艺路线一： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 铣 铣 4 孔端面 50 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台另外一侧端面 70 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 佳木斯大学工学学士学位论文 6 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “圆周支座零件”零件材料采用 造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 3）孔 毛坯为实心，不冲孔。 （ 4）端面加工余量。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定为 现取 半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷，其加工余量值取为 精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 30：铣底面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 10 （ 1）粗铣圆周支座零件底面 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 佳木斯大学工学学士学位论文 7 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣圆周支座零件底面 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 40： 铣 4 孔端面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 32D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度m=3铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削 速度 v ： 佳木斯大学工学学士学位论文 8 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50：铣 36 凸台、 20 凸台 一侧 端面 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 3齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 佳木斯大学工学学士学位论文 9 （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据机 械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀 次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 60：铣 36 凸台、 20 凸台 另外一侧 端面 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 3齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 佳木斯大学工学学士学位论文 10 铣削深度每齿进给量据机械加工工 艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 70： 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 进给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 80： 钻 4 孔 佳木斯大学工学学士学位论文 11 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2 卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 削速度计算公式为 m 3 查得参数为 , 刀具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 90： 钻 2 孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 切削深度2pa 给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 佳木斯大学工学学士学位论文 12 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 110： 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 选择钻床： 床 1、 刀具的选择： 选择高速钢麻花钻，其直径0 6d 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 表 可选择 钻头 的 几何形状为：标准，3 0 ( 2 4 3 2 ) ， 2 118 ， 12 70 ， 0 1 2 (1 2 1 5 )a ， 5 5 ( 4 5 5 5 ) 。 2、选择切削用量 1） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可得 钢的强度 800b M ，钻头的直径5od 时， 0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。 因为 /3，所以不需要乘孔深修正系数。 2） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 根据 钻头强度决定进给量：当600b M ， 0 5d ，钻头强度允许的进给力 0 /f m m r 。 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 机床进给机构强度决定进给量：当640b M ， 0 ， 机 床 进 给 机 构 允 许 的 轴 向 力 为 8330N( 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，表 ，进给量为 0 /f m m r 。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。根据 床说明书，选择 0 /f m m r 。 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 /f m m r ，0 ， 查得 轴向力 1770 轴向力的修正系数 为： 0 . 8 8 , 1 . 3 3 , 0 . 9 ,M F P F W Fk k k 故 1 7 7 0 0 . 8 8 1 . 3 3 0 . 9 1 8 6 4 。 查 床 的使用 说明书，机床进给机构 所 允许的最大轴向力为m 830由于 所以 0 /f m m r 可用。 （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 20d ， 可取得 钻头 的 后刀面最大磨损量取为 刀具的 寿命 T=15 （ 3）决定切削速度 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 ， ， ， ， ， 。 则 1 . 1 6 0 . 8 0 . 9 2 8 。 0 a p f= 0 . 40 . 2 0 0 . 74 . 8 5 0 . 9 2 8 1 7 / m i 5 0 . 1 7 m 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 ， ， ， ，佳木斯大学工学学士学位论文 13 故： 1 7 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 7 / m i v k m 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7/ m i n 1 0 8 25 r/ 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 头 的使用 说明书，可 以 考虑选择9 6 0 / m ，但因为所选转数计算转数较高，会使刀具寿命下降， 所以 可将进给量 取 ，也可 以 选择较低一级 的 转数 6 8 0 / m i 仍用0 /f m m r ，比较这两种选择方案： 1）第一方案 0 /f m m r , 9 6 0 / m 6 0 0 . 1 3 1 2 4 . 8 / m i f m m 2）第二方案 0 /f m m r , 6 8 0 / m 8 0 0 . 1 7 1 1 5 . 6 / m i f m m 因为第一方案本工时较少，故第一方案好。这时0 /f m m r , 9 6 0 / m 。 （ 4）检验 机床扭矩及功率 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 /f m m r ，0 ，9 m 。 扭 矩 的 修 正 系 数 为 可 查 得 0 . 8 8 , 0 . 8 7M M w ， 所以9 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 7 7 . 0 3 m 。根据 床 的使 学士 学位论文 论文题目 生姓名 佳木斯 大学 2015 年 6 月 国内图书分类号： 学校代码： 国际图书分类号： 密级： 工 学学士 学 位论文 圆周支座工艺规程及专用夹具设计 学 生 ： 导 师 ： 申 请 学 位 ： 工学 学士 学科 ： 所 在 单 位 ： 机械 工程学院 答 辩 日 期 ： 2015 年 6 月 授予学位单位 ： 佳木斯 大学 2015 要 I 摘 要 圆周支座零件加工工艺及 夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 is of In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 录 录 摘 要 . I . 1 章 绪论 . 1 第 2 章 加工工艺规程设计 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 周支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 3 和平面的加工顺序 . 3 系加工方案选择 . 3 周支座零件加工定位基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 周支座零件加工主要工序安排 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量及基本工时（机动时间） . 7 第 3 章 铣底面夹具设计设计 . 17 究原始质料 . 17 位、夹紧方案的 选择 . 18 削力及夹紧力的计算 . 18 差分析与计算 . 20 3. 5 定向键与对刀装置设计 . 21 定夹具体结构和总体结构 . 22 具设计及操作的简要说明 . 23 第 4 章 钻 13 孔夹具设计 . 24 具的夹紧装置和定位装置 . 24 具的导向 . 25 削力及夹紧力的计算 . 25 孔与工件之间的切屑间隙 . 28 模板 . 29 目 录 位误差的分析 . 29 套、衬套、钻模板设计与选用 . 29 定夹具体结构和总体结构 . 31 具设计及操作的简要说明 . 32 第 5 章 钻 6纹底孔夹具设计 . 33 具的设计 . 33 位分析 . 33 位原理 . 33 位元件的分析 . 34 紧元件的选择 . 34 位误差的分析 . 36 削力及夹紧力的计算 . 37 具设计及操作的简要说明 . 38 结 论 . 40 参考文献 . 41 致 谢 . 43 佳木斯大学工学学士学位论文 1 第 1 章 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。 机械产品不仅可以直接供人们使用，也为其他行业提供设备，生产的社会，有各种各样的机器或机械行业 产品。我们的生活离不开业，制造业是国民经济发展的重要产业，是一个国家或地区发展的重要基础和强大的一个意义上的机械制造水平是一个国家经济实力和科学技术水平的重要指标。 支持部分的处理进行了研究和设计的基础，机械制图、工程力学、机械、材料等）的基础下，一个全面的评价，正确的一部分，在处理和技术路线的位置，在确定的尺寸是一个特殊的制度设计，使尺寸。零件的质量。该设计还必须自己学习和创新，设计和实践，涉及的知识面广。因此，不仅要对基本概念和理论，也需要实践，只有通过理论结合与实践，可以很好的实现设计。 本次设计水平 有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 佳木斯大学工学学士学位论文 2 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 圆周支座零件 。 圆周支座零件 的主要作用 是支架轴，保证轴之间的中心距及平行度，并保证 正确安装。因此 圆周支座 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 , 佳木斯大学工学学士学位论文 3 件的工艺分析 由 圆周支座零件 图可知。 它的外表面上设置有四个平面需要加工的孔系。在前、后表面处理，包括一系列的分成三组加工表面。他们具有 一定的相对位置。这种分析如下。 ： （ 1）以 底 面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 底 面的 铣 削加工；其中表面粗糙度要求为 （ 2）以 13 孔（ 2 处）、 17 孔为主要加工表面的加工面。 （ 3） 以 4 孔 为主要加工 孔 。 周支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 从以上分析 明白。这个圆支点零部件的主要加工表面平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度保证更容易洞系的加工精度。因此，圆周支点零部件来说，加工中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置 精度处理好，孔和平面之间的相互关系。 为生产量很大。如何满足生产性的要求加工中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 圆周支点零件类应遵循首先零部件的加工方面后孔的原则：总之先加工品的基准圆周支点平面，基准平面定位加工其他的平面。并且洞系加工。圆周支点零部件加工自然应服从这个原则。那是平面的面积大，用平面位置确保定位信赖夹紧坚固，所以容易孔的加工精度保证。其次，先加工平面前方切掉铸件表面的凹凸。孔的加工精度，为了提高创造条件，容易刀和调整对有利刀具保护。 圆周支点零部件的加工流程应遵循粗加工的原则 ，离开，孔的加工和平面明确区分粗加工完成的阶段穴系加工精度保证。 系加工方案选择 圆周轴承孔系零部件的加工程序，应该选择孔加工精度要求，可以满足系的加工方法及设备。外加工精度加工效率两方面考虑以外也适当考虑经济因素。满足的精度要求和生产性的条件下，应该选择价格最底的机床。 圆周根据支点零件图那样的圆周支点零部件的精度要求和生产性要求，目前选拔组合机械镗镗，适合用成型。 （ 1）用镗模法镗孔 佳木斯大学工学学士学位论文 4 大量生产中，圆周轴承孔加工零件系一般集团镗床上采用镗成形加工。保龄球型夹具上工作孔系的加工设计制造。镗床杆 通过保龄球配置引导的保龄球时，保龄球模具精度直接密钥孔系的精度保证了。 保龄球型采用提高技术系统刚性和抗振动性。所以，什么刀的同时加工。生产效率高，所以。保龄球型结构复杂，制造难度大，成本高，而且保龄球型制造组装误差，啪型机床上安装误差，镗杆和保龄球套磨损等原因。模具加工孔系所能获得的加工精度也一定会受到限制。 （ 2）用坐标法镗孔 现代的生产，不仅要求，产品的生产性高，并且要求实现大批、多品种、转型需要的时间短等的要求。挖掘而成型镗型生产成本高，生产周期长，不太能适应这种要求，坐标法打眼是这种要求能适应。另 外，录用的保龄球成形镗时，保龄球模板的加工也采用坐标法打眼。 打眼坐标法，圆周轴承孔系零部件尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选择坐标系作品精密运动机床打眼 。 周支座零件加工定位基准的选择 基准的选择 （ 1）保证各重要孔的加工余量均一， （ 2）保证放入圆周支点零部件的零件和箱子的墙壁上有一定的间隙。 上述的要求，满足应该选择主要支撑孔作为主要标准。即，圆周支点零部件输入轴和输出轴的支持孔粗作为标准。也就是前后端面的距离顶平面最近的孔，作为主要标准工件的 4 个限制的自由度，还 有别的主要支撑孔定位限制第五自由度。作为基准孔因为粗加工精基准面。因此，后再精加工基准定位主要支撑孔孔加工的时候，一定是均匀的余量。箱子孔的位置和墙壁的位置是同型芯铸造。所以，孔的剩余量均匀也间接保证的孔和箱子墙的相对位置。 基准的选择 保证圆周支点零件和孔孔孔，平面，平面图像和平面之间的位置。精基准的选择是保证圆周支点零件加工过程中基本上整体统一基准定位。从周围支架零件图分析，那顶平面和各主要支撑孔平行而且占有的面积大，精标准使用适合。但是在平面位置限制尽量工作的三个自由度，只要使用典型的一 面的 2 孔的位置，可以满足的方法是，全体的佳木斯大学工学学士学位论文 5 加工中基本上采用统一基准定位的要求。前后的端方面，那是圆周支点零件装配基准，这和圆周支点零部件的主要支撑孔系垂直。如果能用精加工基准孔系，定位、夹紧或线夹结构设计方面都有一定的困难，所以不采用。 周支座零件加工主要工序安排 关于大量生产的零件，一般是先加工统一基准。圆周支点零件加工的第一个工程加工的统一标准。具体的计划首先是孔位置很粗，精密加工的山顶平面。第 2 的工序加工定位用的两个工艺孔。平面加工完成后到高级圆周支点零件加工完成为止，个别的工程外，定位基准使 用。所以，顶方面的螺丝孔加工两工艺孔的加工工序中同时出现。 后工序的安排必须遵守精分和首先面后孔的原则。首先粗加工平面，粗加工孔系。螺丝下孔是多头钻床搭配出来，切削力较大，粗加工阶段完成。圆周支点罢了零部件、精密加工需要的是支撑孔前后端面。根据上述原则也先加工平面再加工孔系，实际生产这样安排不容易保证孔和互相垂直剖面。因此，实际上采用的工程程序先完成孔系，还有支持孔用膨胀轴定位加工元件端面，这样容易保证图纸规定的端面全跳动公差要求。各螺丝孔的攻丝，切削力小，可以安排粗，完成的阶段分散 进行。 加工工序完成以后 ，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将圆周支座零件加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 铣 铣 4 孔端面 50 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台另外 一侧端面 70 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 佳木斯大学工学学士学位论文 6 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 工艺路线二： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 50 铣 铣 4 孔端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 70 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台另外一侧端面 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 工艺路线一： 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 铣底面 40 铣 铣 4 孔端面 50 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台一侧端面 60 铣削 铣 36 凸台、 20 凸台 另外一侧端面 70 钻扩铰 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 佳木斯大学工学学士学位论文 7 80 钻孔 钻 4 孔 90 钻孔 钻 2 孔 100 钻孔攻丝 钻 6纹底孔，然后进行攻丝 110 去毛刺 钳工去毛刺 120 终检 按图样要求检验 130 入库 入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “圆周支座零件”零件材料采用 造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机 械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 3）孔 毛坯为实心，不冲孔。 （ 4）端面加工余量。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定为 现取 半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷，其加工余量值取为 精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 30：铣底面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 10 （ 1）粗铣圆周支座零件底面 铣削深度佳木斯大学工学学士学位论文 8 每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣圆周支座零件底面 铣削深 度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣 时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 佳木斯大学工学学士学位论文 9 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 40： 铣 4 孔端面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 32D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度m=3铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 佳木斯大学工学学士学位论文 10 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时 间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50：铣 36 凸台、 20 凸台 一侧 端面 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 3齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可 知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 佳木斯大学工学学士学位论文 11 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 60：铣 36 凸台、 20 凸台 另外一侧 端面 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 3齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 佳木斯大学工学学士学位论文 12 实际铣削 速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 70： 钻扩铰 13 孔（ 2 处）、 17 孔 佳木斯大学工学学士学位论文 13 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 进给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m
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