【工装夹具类】支架A加工工艺及夹具设计【2副】【1副含三维】含万方查重报告【全套CAD图纸+毕业论文】
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【工装夹具类】支架A加工工艺及夹具设计【2副】【1副含三维】含万方查重报告【全套CAD图纸+毕业论文】,工装,夹具,支架,加工,工艺,设计,三维,万方,报告,讲演,呈文,全套,cad,图纸,毕业论文
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1 毕业 设计说明书 课题名称： 支架 A 加工工艺及 夹具 设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日 I 摘 要 支架 支架 以便于应用 ,这样的好处是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,减少了使用厂家的成本 多种多样 ,通常是一个箱体 ,轴承可以安装在其中。 随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是 支架 在学完制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。 关键词 ： 支架 A 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 he is to of as is in to so of be to to of As is a be in of it a in is in as of is of is a in of of of to a of of in of an of 录 摘 要 . I . 1 章 序言 . 1 械加工工艺概述 . 1 . 1 . 2 . 3 . 3 . 3 . 4 第 2 章 工艺性分析 . 6 件作用 . 6 件工艺性分析 . 6 第 3 章 工艺规程设计 . 8 件材料 . 8 坯选择 . 8 . 8 序尺寸及公差的确定 . 8 . 9 . 9 订工艺路线 . 9 械加工余量、工序尺寸及公差 . 10 第 4 章 车 70 孔夹具设计 . 18 题的提出 . 18 具的设计 . 18 位基准的选择 . 18 位元件的设计 . 19 削力及夹紧力的计算 . 19 紧元件的设计 . 20 固元件的选择 . 20 具操作说明 . 20 第 5 章 铣底面夹具设计 . 21 床夹具概述 . 21 究原始质料 . 22 位基准的选择 . 23 削力及夹紧 分析计算 . 23 差分析与计算 . 25 、部件的设计与选用 . 26 具操作步骤分析和可靠性预测 . 26 总 结 . 27 参 考 文 献 . 28 致谢 . 29 1 第 1 章 序言 械加工工艺概述 加工工艺是指用于改变加工毛坯，尺寸，相对位置和使良好份的全过程的性质的形状的方法，一种是基于处理的工作。 过程用于加工工件是空的一个阶段的制造过程或零件，加工的方法中，直接修改形状，尺寸和表面质量等，使得它在加工过程已知过程的一部分。例如，该过程流的共同部分是粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是总的过程的一个过程。 过程是基于此过程中，修改的形状，尺寸，生产的对象的位置和性质，使得成品或半成品，每一步骤，每一个处理的详细说明，例如，上面所述，粗治疗可能包括制造真空，磨 削等，整理可分为机器，钳工，铣床，等等，每一步必须有详细的数据，如粗糙度，以达到数，公差实现的数量。 按照 产品，设备条件和工人的质量等的数量的技术人员，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件的内容，所述规划过程。这是更具有针对性。每个工厂可能不一样，因为目前的情况是不同的。 在一般情况下，这个过程是一个程序，工艺参数详述对的处理过程的每一步都写在基于特定过程的实际情况工厂 。 械加工工艺流程 加工工艺的规划是提供零部件和工艺文件操作方法的加工工艺，是生产的特定条件下，这个过程更加合理，操作方法，按照规 定的形式来处理书面文件后“批准用于生产。在一般的工作流程的规划如下：路径加工工件，每个步骤的具体内容和使用的设备和工艺设备，证据和工件的测试方法，切割的时间量缩放等上。 步骤，制定具体过程 1）生产程序的计算，决定生产的类型。 2）分析产品组装零件进行工艺分析的设计和图纸。 3）选择的毛坯。 4）发展线索的过程。 2 5）确定的过程来计算的尺寸和公差的每个阶段的补偿。 6）确定由每个测量过程的设备和工具，设备，工具和辅助用具。 7）切削用量的确定和工时定额。 8）确定的技术要求和测试方法为每一个重要的一点。 9） 制造工艺文件卡片 。 在秩序的过程中发展过程中，非常正面是初步确定，调整内容，以提高经济效益。在订单执行过程中，可能出现的情况是不是之前预计，引进生产变化，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备条件，需要及时修改和完善规划过程 。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备， 工件的锁定装置是一个技术和设备，被广泛应用于机械加工，热处理，装配，机械焊接和测试过程中的生产过程。 跳汰机上使用统称为面具和灯具的金属切削机床。在现代化的生产，机器的技术和设备的一个重要工具，它直接影响着精密加工，以帮助产品的劳动力和 生产成本，如日历，游戏机床设计生产能力，在产品的设计和生产和生产企业在技术准备极其重要的地位。夹具设计是一个重要的技术工作。 随着科学技术，新材料的开发，新工艺，新技术不断涌现，机械制造工艺向高品质，高效率，低成本的方向发展。几个新技术的出现打破了传统上依赖机械能，剪切割处理所有类型的材料是困难的，面对复杂的类型和一些部分有特殊需求的类别。的数控机床的出现，以提高小批量零件和形状复杂的加工生产率和加工精度份的更新频率。特别是，计算方法和计算机技术的飞速发展，广受青睐的机械加工工艺的进步，自动化的进程已经进入 一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末，生产工艺现代化的技术和生产设备的自动化已经取得了很大进展。但这些工具（包括设备，刀具，工具和辅助用具等）测量不断创新，它的功能还是很显著。夹具零件的加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论在生产传统和现代的生产系统，设备和装置的是重要的过程 。 3 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 机器的主要功能是一个单元件，定位和夹紧的工件的装置。 （ 1）确定的 一块藏有钳程序的正确位置的位置。通过与工件或定位的表面的表面和定影元件接触而得到定位。正确的定位可保证加工精度的工件的要求的大小和位置。 后（ 2），以锁定所述工件的固定定位，定位成保持在加工操作相同的位置。由于各种力的作用加工过程中工件，如果你设置了一块，一块将被熔化。因此，工件的夹具，以提供一个安全可靠的加工条件。 具 特殊功能 夹具，特别是对刀和驾驶的特殊功能。 （ 1）的切削工具相对于所述工件或夹具的正确定位的调整。作为研磨装置锁定刀片，它可以快速地识别相对于该刀片支架的正确位置。 （ 2），为引 导套筒钻头模板的模板，可以快速确定尖钻头的位置和驱动它们的行为。引导元件被实现在模型的形式，它通常被称为模板夹具。座标镗床（ 镗模）也有帮助功能。 。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 上的机器时，锁定片掩模，其主要功能是使片和锁定的定位。 用于生产统计研究协会表示，目前，小批量生产多品种种类约占 85的那块，物种的总数。现代制造各种由公司经常更新，以适应市场竞争中取得产品的要求。但一般情况下， 大量企业仍习惯于传统的专用固定。另一方面，在生产企业多产品，约 4 年，你必须要更新的特殊器具 80，但在掩模的磨损的实际量仅为 18左右。特别是在最近几年，新技术的数控机床（数控），加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 掩模的申请中提出了以下新的要求： 4 1）可以快速并容易地安装新产品的生产中，为了缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）一组能够夹紧工件具有类似的特征。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有的现代小说夹具制造技术。 5）有效地利用液压或气动锁定装置锁定，以进一步 提高工作效率。 6） 提供机床夹具 的标准化程度 。 现代装备的发展对机床，主要用于高精度，高效率，灵活性，标准化四个方面。 准确性 与精密机械的产品的增加，其目的地是在该装置的精度也相应增加。许多类型的结构，精密设备，例如，对分度盘多齿的精度，精度索引高达 精度三爪卡盘的精密车削， 5 微米精度的定心 ;精密心轴的同轴度公差可以在 1 微米的控制，如果电磁无心磨削轴承套圈 度公差部分可达 高效 紧固件高效片主要用来大大减少时间和辅助时间，以改善劳动 生产率，降低了劳动强度。剪辑高效市政府：摇头灯，高速夹具与锁定功率器件。例如，使用电磨夹紧台钳，效率可提高 5倍，采用高速车床三爪自定心爪的能够确保在 2450r /分钟（试验）的速度，在条件仍然牢固地夹紧工件，使切割速度显著改善。 灵活性 的灵活的机器和类似的柔性的装置，是指掩模调整，装配，组成等，以适应可变因素的能力。可变因素是：这个过程中，生产量的片，形状和尺寸的特征。新种具有柔性夹具的特点是：模块化设备，可调夹具通用组夹具，装配夹具，机床和数控系统。在很长的，灵活的设备将成为设备发展的主要方向。 标准化 标准化和通用口罩是两个相关的方面。在一个典型的装置的基础上的结构的发展，第一锁定部件和万向元件，建立大小串联型或变体，以减少使用类似的部件和零件定影能力的类型，拒绝一些结构的特征差。常用的方法包括配件，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化是通用夹具深入阶段，特别是确定 5 该系列设备零件或组件的尺寸，并为版本图夹具有利条件。目前，中国有固定装置零部件国家标准： 及各类通用设备，标准模块化附件。标准化夹具机，装置的商业化生产有利于降低生产准备周期，降低生产总成本 。 6 第 2 章 工艺性分析 件作用 设计题目所给零件为 支架 A，主要作用是安装轴承以支撑轴。 件工艺性分析 支架 组主要加工表面。 1、 以 70孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括： 70孔及倒角 2、 以 4孔 , 42孔为中心的加工表面。 7 这组加工表面包括： 4孔 , 42 孔 3、 40 孔所在 外端面。 8 第 3 章 工艺规程设计 件材料 零件材料为 于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键 、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 坯选择 由于该材料的部件是 件的规则形状，而且由于零件属于批次，部件的小型总体尺寸，为了便于生产真空以便使用模制而成。 成型的加工技术的一些优点：导向槽由于金属的流动，或更复杂形状的融合 ; 铸造简化内部相对完整，从而改善了机械性能和使用寿命的组件。 铸件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和加工工作 ; 生产力 ; 简单，易于实现机械化 ; 较低的产量，成本越高。 零部件和材料力学性 能，结构形式和尺寸，生产类型，生产条件的一部分，充分利用新技术，新材料等方面的考虑模塑成型锤的选择过程。 序尺寸及公差的确定 A)、 按照 工序尺寸和公差等级， 按照 不同的步长大小和容忍的水平，检查时间表 14“工作表面板”设计粗加工，精加工的过程中的偏差的底表面上， 按照 品牌体的原理，在考虑到高度方向以下参考参数在底部到参考平面的后部的大小，然后轴承表面加工粗基准圆柱形孔的机械加工的精密加工后下侧。津贴和步长的下部。 b)、 按照 工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔 25 的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。 准的选择 9 详情加工面， 按照 选择的粗参考的一般原则：（ 1）在表面具有足够的耐受性 ; （ 2）多个表面是重要的，一个内表面，应尽量使分布检查 ; （ 3）切割每个加工表面的总深度为最小。 （ 4）尽量不要指加工表面是 为粗基准。 按照 标记的并行设计，垂直位置的要求，主要考虑的参考和任何其他的参考与团结的原则参考，在此之后，下表面粗糙（ 25 孔外端） 为主要参考点重合定位准确，底座支架美丽的底部。参考不应重合下面专门尺码，这里不再重复。 订工艺路线 艺路线方案一 10 铸造毛坯 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 粗铣底面 40 铣 精铣底面 50 铣 铣 40 孔一侧端面 60 铣 铣 40 孔另外一侧端面 70 钻 钻 4孔 , 钻 42孔 80 车 车 40 孔 90 铣 铣 100 去毛刺 去毛刺 110 检查 检查 艺路线方案二 10 铸造毛坯 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 粗铣底面 40 铣 精铣底面 50 铣 铣 40 孔一侧端面 10 60 铣 铣 40 孔另外一侧端面 70 钻 钻 4孔 , 钻 42孔 80 车 车 40 孔 90 铣 铣 100 去毛刺 去毛刺 110 检查 检查 个个工艺方案的比较与分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔细考虑零件的要求及可能采取的加工手段分析可知 方案 一 :方案二 相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。考虑工厂设备，能否借用工、夹、量具等具体 条件，选择方案二。最后 按照 工序 方案二 制定出详细的工序划分如下所示： 10 铸造毛坯 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 铣 粗铣底面 40 铣 精铣底面 50 铣 铣 40 孔一侧端面 60 铣 铣 40 孔另外一侧端面 70 钻 钻 4孔 , 钻 42孔 80 车 车 40 孔 90 铣 铣 100 去毛刺 去毛刺 110 检查 检查 械加工余量、工序尺寸及公差 支架 A 零件材料为 ，硬度为 30 250，生产类型为中批生产。 按照 原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的工序尺寸、机械加工余量 11 如下： 工序 30 粗铣 底面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 按照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a： 按照 参考文献 3表 81,取 0走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 精铣 底面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿 12 数 8，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 按照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 走刀次数为 1 机动时间222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 机动时间2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 50： 铣 40孔一侧端面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度m=3铣该平面的单边余量： Z=13 铣削深度齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 按照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台 每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a： 按照 参考文献 3表 81,取 0走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 铣 40孔另外一侧端面 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 按照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 14 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a： 按照 参考文献 3表 81,取 0走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工步 70： 钻 4孔 , 钻 42孔 a. 确定背吃刀量 a=3 b. 确定进给量 按照 机械制造技术基础课程设计表 5 度为 180择进给量 r c. 确定切削速度 按照 机械制造技术基础课程设计表 5择切削速度 0m/ 2）确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度 按照 机械制造技术基础课程设计表 3钻削时麻花钻刀具的耐用度T=150 （3）确定机床主轴转速n 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3 0 3 / m i 1 4 6 （B）确定时间定额（2次走刀铰2个孔） 15 一次走刀基本时间 s 其中 7 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； )21(c o 1 中D= ； 152l =13序 80 车 40孔 所选刀具为 质合金可转位车刀。 按照 切削用量简明手册表 于 床 的 中 心 高 为 200 表 ， 故 选 刀 杆 尺 寸= 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 在一次 走刀内完成，故 f 按照 切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400 之间时， 进给量 f =1.0 按 床进给量（表 11）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验 按照 表 130， 床进给机构允许进给力530N 。 按照 表 强度在 174 207，pa f 045时，径向进给力： 1150N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 150 = （ 3 由于切削时进 给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 16 用。 按照 切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 照 公式计算，也可直接有表中查出。 按照 切削用 量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 2002111铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 按照 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： =W （ 3 按照 表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 17 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 工序 90： 铣 U 槽 机床：铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z： 按照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量按照 参考文献 3表 73，取 照 参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2
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