轨顶风道高支模方案详解.doc

目目 录录 一 编制说明及依据 一 编制说明及依据 1 1 编制依据 1 2 编制说明 1 二 工程概况 二 工程概况 1 三 轨顶风道及结构板孔洞设计概况 三 轨顶风道及结构板孔洞设计概况 1 四 高支模段总体施工方案四 高支模段总体施工方案 2 五 模板工程施工管理小组五 模板工程施工管理小组 3 六 施工准备工作六 施工准备工作 3 1 技术准备 3 2 物资准备 3 3 劳动力组织准备 3 七 模板支架结构验算七 模板支架结构验算 4 八 模板 脚手架工程质量检验标准八 模板 脚手架工程质量检验标准 5 1 构配件验收标准 5 2 脚手架搭设验收标准 6 3 扣件拧紧检验标准 7 4 模板安装质量验收标准 7 九 模板拆除注意事项九 模板拆除注意事项 7 十 技术质量保证措施十 技术质量保证措施 8 1 质量保证措施 细部处理方法 8 2 技术交底制度 8 3 质量 技术管理制度 8 十一 安全生产保证措施十一 安全生产保证措施 10 十二 文明施工措施十二 文明施工措施 11 一 编制说明及依据一 编制说明及依据 1 1 编制依据 编制依据 1 天津地铁 5 6 号线文化中心一标施工图纸 2 天津地铁 5 6 号线文化中心一标施工组织设计 3 国家 部 天津市关于对高支模相关 技术规定 和 质量检验评定标准 主要有 A 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 B 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 C 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 D 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 2 2 编制说明 编制说明 本施工方案遵循实施性施工组织的设计原则编制 根据现有条件进行编制 机 械设备配备与施工方法相配套 人力配置与施工组织相适应 施工措施充分考虑到 现场施工需要 使各工序施工衔接有序 资源利用充分 确保施工工期 二 工程概况 二 工程概况 会展中心站位于天津市西青区会展中心门前 友谊南路与莹波道所夹绿化带 内 车站为南北走向 车站结构总净长 289 68m 为地下二层岛式站台车站 主体主 要采用双柱三跨框架结构 车站标准段结构外包尺寸为 20 7m 13 51m 盾构井段外 包尺寸为 24 7m 15 21m 主体围护结构采用 0 8m 厚地下连续墙 支撑采用混凝土 支撑和钢支撑 部分支撑下设临时立柱及联系梁 站台中心位置顶板覆土厚度约 2 6m 车站采用明挖顺筑法施工 轨顶风道断面图见图 1 1 图 1 1 轨顶风道断面图 1 四 高支模段总体施工方案四 高支模段总体施工方案 本工程风道采用采用分段分部施工的方法进行施工 分段长度为 20m 一段 浇 筑混凝土时先浇筑风道板 然后再安装外壁墙模板 浇筑外壁墙混凝土 风道底板及外壁墙均采用 15mm 厚 950mm 2440mm 清水模板作为面板 主龙骨采 用双排 48 钢管 间距 1000mm 次龙骨采用 50mm 100mm 方木 间距 200mm 风道 外壁墙采用 50mm 100mm 方木做内楞纵向布置 间距 250mm 外楞采用双道 48 钢 管竖向布置 间距 600mm 内外模板采用对拉螺杆固定 支架采用钢管扣件式脚手架 钢管纵横间距为 1000mm 步距 1200mm 水平杆与 立杆的连接采用十字扣件 钢管对接采用一字扣件 剪刀撑 斜撑与主支架的连接 采用旋转扣件 支架搭设见图 2 图图 2 钢管扣件支架图钢管扣件支架图 五 模板工程施工管理小组五 模板工程施工管理小组 模板工程是主体结构施工质量控制的重要前提条件 高度重视 项目部成立模 板工程管理小组负责模板工程的质量控制工作 2 组长 裴超 组员 刘永红 何红员 寇米欣 石兵 六 施工准备工作六 施工准备工作 1 1 技术准备 技术准备 组织现场技术 生产管理人员熟悉 审查设计施工图纸 重点对外壁墙支模及 支撑等分项工序的技术 质量和工艺要求进行学习 并将其质量和工艺的要点以及 详细正确的结构 净空尺寸向施工作业班组作书面技术交底 并做好文字签名记录 2 2 物资准备 物资准备 按照施工方案以及施工进度计划提前做好模板结构体系的主要材料计划 根据 施工进度的要求 组织好所需的材料 机具按计划进场 按施工平面图的布置在指 定地点 按规定方式进行储存 堆放 确保施工所需 3 3 劳动力组织准备 劳动力组织准备 根据项目经理部的管理架构 按照施工进度做好劳动力需要量计划 提前组织 劳动力进场 施工班组进场后先对其进行安全 防火 文明施工等方面的教育 然 后向施工班组 工人进行施工方案 进度计划和技术交底 建立 健全各项现场管 理制度 七 模板支架结构验算七 模板支架结构验算 由于结构均为板 因此支架体系只承受重力作用 不受侧向作用力 外壁墙最 大高度为 1 55m 板厚度均为 200mm 本次计算只对站台区轨顶风道支架受力情况进 行验算 若该部位验算能够通过 则其它部位均可满足要求 材料的力学性能 方木 E 9000 N mm2 f 顺纹抗剪 1 4 N mm2 13 N mm2 普通胶合板 E 10000 N mm2 f 顺纹抗剪 1 4 N mm2 15 N mm2 钢管 48 3 5 E 2 06 105 N mm2 205N mm2 w 5 08cm3 I 12 19cm4 模板及其支架设计主要参考书 建筑施工手册 第四版 建筑施工脚手架实用手册 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 模板采用 15mm 厚 1220mm 2440mm 普通胶合板为面板 背楞 50 100 木枋间距 200mm 支承于间距 1000 mm 的双排 48 钢管上 主楞与支架通过 35mm 可调顶托连 接 间距 1000mm 脚手架扫杆距基底 200mm 设置 采用 48 钢管连接 支架稳定性验算 荷载设定 混凝土荷载 轨顶风道板厚度 200mm 钢筋混凝土容重 25KN m3 每平方荷 载 N1 5KN m2 模板荷载 由于模板采用胶合板 方木次格栅采用 50 100 方木 主格栅采 用双排 48 钢管 每平方荷载 N2 0 65 KN m2 施工活荷载 考虑每平方荷载 N3 2KN m2 振捣荷载 考虑混凝土静荷载的 20 N4 1KN m2 混凝土冲击荷载 考虑每平方米荷载 N5 1KN m2 稳定性验算 荷载组合 考虑到最不利荷载 N N1 N2 N3 N4 N5 9 65KN m2 每一格面积为 1 1 1m2 每根立杆受力为 1 2 9 65 1 11 58KN 钢管的面积 A 424 mm2 钢管回转半径 I 482 422 4 15 9 mm 模板支架立杆的计算长度 L 1200 1 27 1524mm 长细比 L I 1524 15 9 95 85 查表得轴心受压的稳定系数 0 618 f N A 11 58 1000 0 618 424 44 19N mm2 f 205 N mm2 所以支架稳定性能够满足规范要求所以支架稳定性能够满足规范要求 八 模板 脚手架工程质量检验标准八 模板 脚手架工程质量检验标准 1 1 构配件验收标准 构配件验收标准 构配件的允许偏差 序号项 目 允许偏差 mm 示 意 图检查工具 1 钢管尺寸 mm 0 5 游标卡尺 4 外径 48 3 壁厚 3 6 0 36 2 钢管两端面切斜偏差 1 7 2 塞尺 拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0 18 游标卡尺 钢管弯曲 各种杆件钢管的端 部弯曲 l 1 5m 5 立杆钢管弯曲 3m l 4m 4m l 6 5m 12 20 4 水平杆 斜杆的钢 管弯曲 l 6 5m 30 钢板尺 5 可调托撑支托变形1 0 钢板尺 塞尺 2 2 脚手架搭设验收标准 脚手架搭设验收标准 脚手架搭设的技术要求 允许偏差与检验方法 项次项 目技术要求 允许偏 差 mm 示 意 图 检查方法 与工具 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 1 地基 基础 底座 不沉降 10 观察 最后验收垂直 度 30m 90 下列满堂支撑架允许水平偏差 mm 总高度搭设中检查偏差的高度 m 30m 2 满堂支 撑架立 杆垂直 度 H 2 H 10 7 30 用经纬仪 或吊线和 卷尺 5 H 20 H 30 60 90 中间档次用插入法 3 满堂支 撑架间 距 步距 纵距 横距 20 30 30 钢板尺 一根杆的 两端 20 4 纵向水 平杆高 差 同跨内两 根纵向水 平杆高差 10 水平仪或 水平尺 5 剪刀撑斜杆与地面 的倾角 45 60 角尺 主节点处 各扣件中 心点相互 距离 a 500mm 钢板尺 纵向水平 杆上的对 接扣件至 主节点的 距离 a la 3 l a 钢卷尺 6 扣件 安装 扣件螺栓 拧紧扭力 矩 40 65 N m 扭力扳手 注 图中 1 立杆 2 纵向水平杆 3 横向水平杆 4 剪刀撑 3 3 扣件拧紧检验标准 扣件拧紧检验标准 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次检查项目 安装扣件数量 个 抽查数量 个 允许的不合格 数量 个 1 连接立杆与纵 横 向水平杆或 剪刀撑的扣件 接长立杆 纵向 水平杆或剪刀撑的扣件 51 90 11 150 151 280 2851 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 4 4 模板安装质量验收标准 模板安装质量验收标准 模板拼装允许偏差表 l a l a l a l a l a l a 6 序号项 目允许偏差 mm 1 两块模板之间拼缝 1 0 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 2 5 5 对 角 5 0 对角线长边的 1 1000 6 模板垂直度墙 0 2 H 且 10 九 模板拆除注意事项九 模板拆除注意事项 1 拆模时 侧模在混凝土强度能保证构件不变形 棱角完整时 方可拆除 拆 模板后 在楼面堆荷较多的部位 应在适当位置板底增加回头顶 2 模板拆除区设置警戒线且派人进行监护 防止高空坠落伤人 3 拆模板 应经施工技术人员按试块强度检查 确认混凝土已达到拆模强度时 且必须经施工负责人同意 方可拆除 操作时应按顺序分段进行 不允许让模板枋 料自由落下 严禁猛撬落和拉倒 4 拆除模板前 应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围 蔽 防止模板枋料坠落伤人 5 完工后 不得留下松动和悬挂的模板枋料等 拆下的模板枋料应及时运送到 指定地点集中堆放稳妥 十 技术质量保证措施十 技术质量保证措施 1 1 质量保证措施 细部处理方法 质量保证措施 细部处理方法 1 垂直度 墙模垂直度用可调上托加固和调整 可较好地控制和调整垂直度 2 拉通线全过程监控 一般拉上中下三道通线 墙模安装后全面检查纠正 浇筑砼时随时校正 砼浇筑后一小时内再复查 发现有偏移立即用斜撑钢管校正 3 平整度 墙模采用普通胶合板 加强背楞刚度 增强墙模刚度 拉通线全 过程监控校正 所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密 模板薄厚应一致 若相差大 7 的应加垫片 施工中发现板缝过大应贴胶带纸 2 2 技术交底制度 技术交底制度 1 技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案 工艺要 求 工程内容 技术标准 施工程序 工期要求 安全措施等 做到心中有数 施 工有据 2 现场施工管理人员向专业班长 组员进行工程结构 工艺标准 技术标准 安全生产全员交底 3 交底制度以书面交底为主 交底资料必须详细准确 直观 符合施工规范 和工艺细则要求 并经第二人复核确认无误后 方可交付使用 交底资料应妥善保 存备查 3 3 质量 技术管理制度 质量 技术管理制度 1 由技术部门根据设计文件 图纸编制施工组织设计方案 突出本工程的难 点 特殊部位 制定专项技术措施 2 对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书 并经定期审核合格 方 可上岗作业 3 在施工过程中 继续进行施工方案优化工作 以求得施工方案的先进 科 学和成熟 施工过程中 工序细节的优化随时可能有 通过不断优化施工方案 提 高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平 从而保证工程质量的提高 4 工程现场技术文件和资料 由技术部门负责收集 整理 组卷和归档 5 指定专人填写工程日志 要求内容详细 施工过程中 按程序要求收集文 件 记录和整理各项施工资料 特别做好技术 质量安全工作情况的记录 以便于 日后的查阅 追朔 6 实施全面质量管理 在工程质量管理中 制定责任到人的质量把关制度 实行奖罚制度 严格把好质量关 7 以优质样板工程为目标 积极开展质量管理小组活动 对影响工程质量的 分部工程及主要工序 在施工前编制好专题施工方案 用以指导现场施工 攻克弱 点和施工难关 提高工程质量 8 实行现场施工全过程的质量监督 施工过程中发现问题及时予以处理 对 施工现场有不按设计要求 施工验收规范 操作规程及施工方案的行为 质检工程 8 师有权停止现场施工 并勒令其限期整改 9 认真做好计量工作 用数据说话 保证施工用料的定额用量 严格把好材 料验收 施工操作 质量检查监督三道关 从而控制工程质量 10 落实雨季施工措施 加强雨天施工信息的反馈 掌握天气变化情况 以确 保施工质量 安全及进度要求 11 按配板设计循序拼装 以保证模板系统的整体稳定 12 支架所设的水平撑与剪力撑 应按构造与稳定性布置 13 模板体系安装好后 必须满足设计要求的几何尺寸 且具有足够的强度 刚度和稳定性 14 与混凝土接触的模板面涂隔离剂 模板安装好后表面要平整 接缝不至于 漏浆 对于过大的接缝要用胶纸粘贴 15 施工过程巡检监督制度 班组质检员要对自己的工作质量进行自检 管理人员要坚持监督和每周专门巡 检的制度 监督检查施工方案的执行情况 检查施工质量是否符合规范的要求 检 查确保模板工程的几何尺寸无误 支模系统达到强度和稳定的要求 模板平整垂直 不发生因支模质量而导致的爆模漏浆通病 公司组织定期或不定期巡检 巡检过程 发现不合格项应及时监督施工班组返工整改 直至消除不合格项 16 坚持工序中间检收制 分项工程完成之后 必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作 不符合要求不得进入下一工序 十一 安全生产保证措施十一 安全生产保证措施 1 贯彻执行国家安全生产 劳动保护方面的方针 政策和法规 坚持 安全第 一 预防为主 的方针 2 通过多种形式对员工进行安全教育 对新方法 新工艺 新设备 新材料及 技术难度复杂的作业和危险性较大的行为 要进行专门的安全教育 争取可靠的保 证措施 3 明确安全职责 开展三级安全检查制度 即作业班组每天自检 现场管理人 员每周周检 本公司管理人员每月月检 实行目标安全管理 把安全事故压缩到最 小可能 9 4 施工过程中 如发现不安全隐患 要马上指定专人限期整改 落实整改措施 在检查制度监督下清除隐患 以保证安全生产的顺利进行 5 严格执行安全操作规程 6 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽 7 模板安装和拆除前对作业人员进行安全技术交底 作业人员必须经过三交底 教育才能上岗操作 8 模板安装必须按模板的施工设计方案进行 严禁任意变动 9 模板及其支撑系统在安装过程中 必须设置临时固定设施 严防倾覆 工人 高处作业时 搭设简易临时支架 保证有可靠的立足点 10 安装模板应按工序进行 当模板没有固定前 不得进行下一道工序作业 禁止利用拉杆 支撑攀登上落 11 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方 应作临时封闭 以防误踏和坠物伤 人 12 大模板安装时 应先内后外 单面模板就位后 应用支架固定并支撑牢固 13 模板拆除区设置警戒线且派人进行监护 防止高空坠落伤人 14 拆模板 应经施工技术人员按试块强度检查 确认混凝土已达到拆模强度 时 且必须经施工负责人同意 方可拆除 操作时应按顺序分段进行 不允许让模 板枋料自由落下 严禁猛撬落和拉倒 15 拆除模板前 应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护 围蔽 防止模板木料坠落伤人 16 完工后 不得留下松动和悬挂的模板枋料等 拆下的模板枋料应及时运送 到指定地点集中堆放稳妥 17 注意防火 木料及易燃材料要远离火源堆放 现场氧气 乙炔瓶要相距 5 米以上 烧割严格动火制度 搬