钻孔灌注桩监理实施细则.doc

钢筋混凝土钻孔灌注桩监理实施细则建设单位：吴江市东方国有资产经营有限公司地质勘察单位：南京大学建筑规划设计研究院设计单位：中国航空工业规划设计研究院施工单位：江苏地基工程总公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司为了确保本工程的钻孔灌注桩工程施工质量，特制定本钻孔灌注桩监理实施细则，请施工单位认真贯彻执行，并希望参与本工程的各有关单位给予支持。对本细则未涉及的内容，以国家现行技术标准、规范、规程为准。一、专业工程的特点泥浆护壁钻孔灌注桩系一个相对成熟的桩型，结合本工程的具体情况，具有以下特点：1、对工程桩桩位定位及垂直度控制要求高，尤其是用于锚桩的工程桩，沉降缝处的工程桩及坑中坑处工程桩外侧需施工深搅桩。2、工程桩为600和800的小直径工程桩，钢筋笼下笼、钻头起钻，砼浇注时，防止钢筋笼上浮均需采取对应措施。3、场地内已采用灰土及清道渣填筑，方便了机械行走，但清道渣作为松散填充材料，如何防止桩机施工过程中，循环池泥浆比重变大及防止现场泥泞需采取对策。4、现场投入20台桩机，每天成桩多，如何对每道工序进行严格把关验收，监理部在管理上需区别其他工程采取相适应的管理模式。5、工程质量要求，工期紧，体量大。本工程桩基要求类桩95%，桩数量为2169根，如何在合同约定的工期内实现质量目标，需参建各方群策群力共同实现。6、桩基施工过程中，深搅桩及桩基检测需穿叉进行，如何保证现场有序进行，是监理部需认真考虑的问题。7、本工程桩基特点吴江市行政中心位于吴江市南部新区人民路以南、中山南路以东，行政中心由办公主楼、会议中心和人民广场三部分组成，办公主楼地上21F，会议中心地上4F，整个地下室为1F，局部为2F。所有桩基均采用钻孔灌注桩。办公楼主楼桩径800mm,桩长50m，钢筋笼长34.75m，核心筒下桩顶标高为9.300m，其他部位桩顶标高为8.600m；会议中心和人民广场桩径600mm,桩长44m，钢筋笼长24.70m，会议中心桩顶标高有8.200m、8.400m、-8.600m、-9.200m、-9.400m、-9.500m六种，人民广场桩顶标高为8.100m。二、编制依据1、已批准的本工程监理规划。2、已批准的本工程施工组织设计。3、本工程的设计文件和技术资料：工程地质勘探报告、设计图纸、设计变更、设计交底记录、图纸会审纪要等。4、国家现行的技术标准、规范、规程：（1）、建筑桩基技术规范 JGJ9494（2）、建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003 （3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002(5)、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003三、监理工作的流程监理工作流程包括两个方面：监理项目部内部工作程序和钢筋混凝土钻孔灌注桩施工质量控制程序。(一)监理项目部内部工作程序为顺利开展钢筋混凝土钻孔灌注桩监理工作，项目监理部必须建立内部的管理、协调工作程序，主要包括钢筋混凝土钻孔灌注桩工程技术管理、各相关专业的相互协调配合、文档资料管理等几个方面。1、钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的技术管理程序1）钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的技术文件有效性确认程序钢筋混凝土钻孔灌注桩工程技术文件是专业工程质量控制的重要依据，监理项目部在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工前必须对其相关的技术文件的有效性进行确认。技术文件主要有：工程地质勘探报告、钢筋混凝土钻孔灌注桩设计图纸、设计变更单、图纸会审、图纸交底记录、现行的技术规范、规程、标准等。经确认的有效技术文件应注有明显的标识，对失效的技术文件应及时注明作废标记。2）内部技术交底程序专业监理工程师负责钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的技术交底工作，在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工前向监理员交待钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的质量控制要点、质量控制方法及质量控制记录的填报要求。内部技术交底应有记录。2、各相关专业的协调程序钢筋混凝土钻孔灌注桩施工时，钻孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土水下浇注等先后的工序顺序，为确保相关的检验批、分项工程施工质量控制过程中相互协调有序，避免上道工序质量不合格而又进入下道工序施工，监理项目部应建立相关检验批、分项工程协调程序。1）明确各检验批、分项工程质量控制顺序。2）建立相关的隐蔽工程会签程序。钢筋混凝土钻孔灌注桩施工涉及到工程地质、土建等方面的专业知识，专业监理工程师、监理员在钢筋混凝土钻孔灌注桩监理工作中往往会受其专业知识面的限制，无法开展相关专业工程的质量控制工作。为本专业的某道工序质量经检查、验收合格，可进行隐蔽施工，在隐蔽施工之前，必须得到其他相关专业的监理工程师书面会签确认，同意进行隐蔽施工。3）建立重大事宜汇报制度在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工时，如发现存在影响结构安全性、耐久性、建筑结构功能、安全施工、环境保护等方面的重大问题，专业监理工程师应立即向总监理工程师汇报，使总监理工程师能够及时协调处理。3、监理资料收集、汇总、整理程序1）专业工程的监理资料收集、汇总钢筋混凝土钻孔灌注桩监理资料由专业监理工程师负责收集、汇总。监理资料包括：钻机、起重机等大型施工设备的进场报验资料；司钻工、电焊工、起重机司机等特殊工种上岗资质检查记录；钢材、水泥、砂石等原材料、产品证明书、现场复试试验报告，混凝土配合比及试配试验报告的检查记录；桩位测量定位检查、验收记录，桩机垂直度检查记录；钢筋混凝土钻孔灌注桩成孔验收记录，桩底清孔质量验收记录；钢筋笼安装检查验收记录；混凝土水下浇注施工检查记录；钢筋混凝土钻孔灌注桩实体质量检查、检测记录、试验报告，基桩成桩后平面位置及桩顶标高实测检查验收记录；工程桩承载力检验报告。钢筋混凝土钻孔灌注桩验收结论；监理日记；钢筋混凝土钻孔灌注桩质量评估报告。2)专业工程的监理资料整理归档钢筋混凝土钻孔灌注桩监理资料收集、汇总，经专业监理工程师审查合格后，由项目监理部指定专人整理，统一编号、归档，待竣工验收时一并送交建筑工程档案管理部门存档。（二）专业工程质量控制程序1、原材料、构配件进场检查、验收程序。2、施工机械、设备进场待用报验程序。3、检验批、分项工程工序质量检查、验收程序。4、专业工程实体质量检查验收程序。四、监理工作方法和措施（一）建立质量控制的基本程序专业工程的质量控制工作应根据专业工作的特点，建立重点强调质量预控，加强质量过程控制，严格质量检查、验收的基本程序。1、质量预控专业工程质量预控要体现“预防为主、防患未然”的思想。坚持“先审核后实施”的基本原则，一些技术上的关键问题应事先考虑采取预防措施。1）原材料、构配件的质量控制主要建筑材料、构配件的进场必须提交产品质量保证资料，监理人员还应对其外观质量进行检验，和必要的抽样复试，合格后才可同意使用，监理人员签署验收意见。本工程使用商品砼，故在桩基施工阶段，钢筋要求三证齐全，复试合格，商品砼需提供配比单和出厂合格证。2）组织或参与设计交底和图纸会审。监理人员在专业工程施工前必须理解设计意图，了解专业工程的技术标准和要求，对设计图纸交待不清和相互矛盾之处，要求设计单位解释或变更，如存在按图施工困难，影响工程质量等问题，应通过建设单位提出书面意见。设计交底和图纸会审记要应作为工程施工的依据。专业工程中采用的新技术、新工艺、新材料要重点会审，明确注意事项和技术要求。3）审核专业工程施工方案和检测方法a.审查施工方案中影响专业工程施工质量的关键技术问题，针对其不足之处，提出书面的整改意见。新技术、新工艺、新材料的施工方案要重点审查，必要时，可提请建设单位组织有关专家进行会审、论证。b.明确专业工程施工质量的检测方法，使工程质量具有可靠的技术保障，检验方法应符合现行施工质量验收规范和设计文件的要求。4）制定专业工程关键部位、关键工序的质量问题预防措施影响工程安全性、耐久性和使用功能的施工部位和施工工艺，监理项目部应制定质量预控措施。预防措施包括：明确技术标准，质量控制方法和手段，制定监理巡视、检查、旁站和平行检验工作制度；做好质量控制记录。确保关键工艺、关键部位的施工质量处于受控状态。2、质量过程控制监理人员通过量测和纠正对施工质量进行过程控制。主要内容有：1）设计文件、技术标准和已批准的施工方案的执行情况。2）是否使用合格的材料、构配件、施工机械。3）施工现场的管理人员，特别是质检员是否到位，施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种的操作人员是否持证上岗。4）施工环境是否对工程质量产生不利影响，并是否已采取预防措施。5）已施工或正在施工部位的质量状况，是否存在质量缺陷。在质量过程控制工作中，应做好质量取证和记录工作，对存在的问题，应及时采取纠正措施，并对整改的结果进行复查。3、严格质量检查、验收程序坚持“先验收后施工（下道工序）”的基本原则，即上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。承包单位完成工序（检验批、分项工程）作业并自检合格后，应填写工序作业报验申请表。报送监理项目部进行检查验收，经监理人员检查验收合格，专业监理工程师签署意见后，方可进行下道工序施工，验收不合格的工序作业，专业监理工程师应签署书面意见，要求承包单位进行及时整改，并重新报验。（二）建立工序（工艺）的质量检查程序和检查制度监理项目部围绕专业工程的施工工艺流程，制定工序（工艺）质量检查程序和检查制度。工艺流程图：验测桩位埋设护筒钻机就位泥浆钻机成孔泥浆循环清孔埋设钢筋笼安置导管、隔水栓浇灌砼成桩（三）强化现场的质量控制手段监理人员现场质量控制的主要手段有：现场巡视检查、见证、旁站监理、平行检验1、现场巡视监理人员对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的检查、监督活动，称之为现场巡视，监理人员在巡视的过程中，应深入施工现场，掌握工程质量动态，发现问题及时处理，巡视检查的纪录应在监理日记中及时反应。桩基施工阶段，主要检查机台记录，钻进速度，机台平整度，钻孔泥浆比重等。2、见证监理人员在现场监督某工序全过程完成情况的活动叫做见证。桩基施工阶段，对砼试件制作和钢筋送检实行见证。见证主要包括以下内容：1）原材料、构配件现场抽取复试样件，施工单位试验室进行试验的全过程，使样件和试验报告的检测数据能够真实地反映原材料、构配件的质量状况。2）工程实体质量检测的样件抽取及试验过程的全过程监督，使其样件和试验结果具有代表性。监理人员、见证人员应具备上岗资格，并及时做好见证记录。3、旁站监理旁站监理就是在关键部位和关键工序施工过程中，监理人员在现场进行的监督活动。本工程对桩基砼浇注实行全过程旁站。4、平行检验监理项目部利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例进行检查或检测的活动。本工程主要对钢筋分项工程实行平行检验。五、监理控制的要点和目标（一）材料质量要求1、粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用1525mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2，无垃圾及杂物。2、细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3，无垃圾、草根、泥块等杂物。3、水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。4、本工程使用商品砼，要求供应商提供配比报告和出厂合格证。5、钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。（二）施工过程质量控制1、泥浆护壁成孔灌注桩（1）成孔前准备工作用作桩基的工程桩施工前应做试成孔，试成孔数每个场地不应少于二个。用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。（2）成孔要求1)机具就位平整、钻杆垂直，护筒埋设牢固且垂直，保证桩孔成孔符合设计要求。2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.151.20的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。（3）护筒埋设1)护筒内径应大于钻头直径：本工程使用回转钻，宜大于100mm。2)护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。3)护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。4)护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面3040cm或地下水位1.5m以上。（4）护壁泥浆与清孔1)孔壁土质较好不易塌孔时、可用空气吸泥机清孔。2)用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。3)孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。泥浆取样应选在距孔2050cm处。4)第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。5)浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度：允许厚度不得大于100mm。（5）混凝土的浇筑1)钢筋定位后必须在1/2孔壁稳定时间段内浇捣混凝土，以防坍孔。2)混凝土坍落度为1820cm，可掺用减水剂或加气剂。砼超灌高度为1.5m。3)导管的第一节底管长度应4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.81.3m。4)浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。每根灌注桩1组试件；混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。首灌量V3.14dd(h1+h2)/4+3.14DDH1/4其中V为首灌量，d为桩直径，h1为桩底到导管底的距离，一般为0.4米；h2为导管埋置深度，一般大于1米；D为导管直径；H1为桩孔内混凝土到达埋置深度h2时，导管内混凝土平衡导管外压力所需的高度，即H1=h3r1/r2，h3为孔内泥浆的深度，r1为泥浆的密度，r2为混凝土的密度。另外，根据施工经验，混凝土量能把导管埋34米以上就可。本工程800直径桩首灌量1.5m3，600直径桩首灌量1.0m3。2、灌注桩钢筋笼制作和安装质量控制（1）灌注桩钢筋笼制作1）钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。2）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。3）钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。4）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有关规定。5）主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上；6）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。7）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。8）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。9）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。10）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装1）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。2）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。3）钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁，有阻碍时不得强行沉放。4）钢筋笼在孔口焊接时应遵守：下节笼露出操作平台高度宜1m左右。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按下表的质量检验标准中间验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。5）钢筋笼全部安装人桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。（三）分项工程质量检验标准1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（表1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长 度mm50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直 径mm10用钢尺量（1）主控项目主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在10mm内，每个笼全数检查。钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度(以最短一根主筋为准)相加减去(n-1)主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在50mm范围内。（2）一般项目钢筋材质检验：进场钢筋按规格按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。钢筋笼根据设计要求的规格在现场按批进行验收，由见证员会同随机取样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。箍筋间距：用钢尺量连续接三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于20mm为合格。钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量二个垂直相交直径，其允许偏差值控制在10mm内为合格。2、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差标准（表2）（1）灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把浮桩凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量；全数量测，并绘制竣工桩位图。桩位允许偏差与成孔方法和桩在建筑物中位置有关，具体允许偏差标准见表2中桩位允许偏差栏。（2）桩垂直度允许偏差全数检测，测钻杆的垂直度，或用超声波探测。（3）桩径允许偏差见表2中桩径允许偏差栏。钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2桩径（mm）桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000501D/6，且不大于100D/4，且不大于150150+0.01HD100050100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、混凝土灌注桩质量检验标准（表3）混凝土灌注桩质量检验标准表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩 位见表2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2测钻杆，或用超声波探测2桩 径见表2井径仪或超声波检测3泥浆相对密度(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测4沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50100用沉渣仪或重锤测量5混凝土坍落度mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（1）主控项目桩位：检测时间、方法、数量见上节(一)。孔深：全数测量。检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管人孔长度来量测计算，在二次清孔后用重锤测，孔深要求只深不浅，允许偏差值是+300mm。若设计要求有规定嵌岩深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位钻芯取岩芯检测嵌岩深度和嵌芯强度，如嵌岩深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。桩体质量检验：本工程桩采用声测管进行桩体质量检查，共选用230根桩。桩身混凝土强度：全数检查混凝土试件报告；对桩体质量检验中有缺陷的桩可用钻芯取样送检的方法检验，可以对桩身强度和桩体完整性有一个全面的评价。承载力：检验方法和检验标准按建筑基桩检测技术规范JCJ/106-2003规定进行，检测数量和检测方法设计有要求时按设计要求实施。（2）一般项目垂直度：检验时间、方法、数量见上节(二)，记录在单桩成孔班报表上。桩 径：检验方法、数量见上节(三)。记录在工程桩竣工平面图上泥浆相对密度(粘土或砂性土中)：泥浆相对密度控制在1.151.20范围内，在二次清孔后全数检测，取泥浆距孔底500mm处取样，密度数据记录在灌注混凝前隐蔽工程验收记录上。泥浆面标高：应高于地下水位0.51.0m内，目测护筒内泥浆面的标高，从成孔开始至灌注混凝土前全程监控，发现泥浆面标高不足时应立即补足以防坍孔。泥浆面标高数据记录在制桩不同阶段的质量记录中，例如开孔通知单，成孔班报表，钢筋笼沉放下灌注导管、二次清孔后的隐蔽工程验收记录、水下混凝土灌注记录等表式中。沉渣厚度：摩擦桩100mm。全数检测，水下混凝土灌注桩用沉渣仪或重锤测量，记录在二次清孔后隐蔽工程验收记录中。混凝土坍落度：水下混凝土灌注桩混凝土坍落度要求控制在160220mm范围内，每根桩最少检测一次，坍落度有变化时重测，数据应按混凝土灌注深度记录在水下混凝土灌注记录或混凝土灌注记录表中。钢筋笼安装深度：钢筋笼分节制作检验合格后，在桩孔口分节安装，桩顶标高比场地标高低500mm以内的，按表1主控项目2钢筋笼长度计算方法计算