经典案例-某项目钻孔灌注桩桩身补强处理.doc

某项目钻孔灌注桩墩桩桩身补强处理某项目钻孔灌注桩墩桩设计桩径1.2m，设计桩长80m，成孔正常，在砼灌注时，因天气炎热，混凝土塌落度小，导致混凝土灌注至13m后堵管，处理无效后将导管全部拆除，重新安放导管进行二次封底，第二次灌注正常。成桩14天后对桩身进行超声波检测，检测报告显示在-65m至-66m范围，波速为1800S，桩身存在缺陷（断桩），需要进行后期处理。经项目部研究决定对墩桩采用混凝土长芯样钻取芯后压浆处理工艺。通过高压注浆液对缺陷位置产生渗透、劈裂、挤密和胶结作用，使缺陷位置在一定高度范围内形成浆液和土的结石体，以改善桩端持力层的物理力学性能和桩周桩-土相互作用，并产生“扩底”效应，从而提高桩端阻力及桩侧摩阻力，减小沉降变形。主要有以下优缺点：1、 处理工艺成熟对原桩身影响很小，只从桩中心钻一直径15cm的取芯孔，可以直观反应缺陷部位的混凝土质量2、 工期短，6-7个工作日内就可以完成3、 成本低，效果明显，不破坏桩身和桩身钢筋4、 检测方便，在压浆结束后24小时就可以使用原声测管进行处理结果检测混凝土长芯样钻取芯在对墩桩混凝土整体结构检查及处理时，需进行大孔径高精度钻孔，并进行高压压浆，其孔深约70.0m，要求孔径为150，钻孔空间只有45.5cm，要求严格控制垂直度在0.05%以内，以免打坏左右两边的结构钢筋。1.1钻孔1.1.1钻孔要求（1）孔径较大：混凝土长芯样的钻取，最适宜的孔径为219，也可采用168；（2）孔深较深：考虑到采用整根长岩芯管取芯效果较好，而孔口几米由于受设备及工艺限期，一般不宜取长芯，所以孔深宜设计在20.030.0m；（3）垂直精度较高：如果钻孔垂直偏差较大，钻具在钻进过程中容易产生振动，使芯样承受较大的侧向压力，造成混凝土芯样在浇筑层面或密实性欠佳等部位产生断裂，所以应确保钻孔有较高的垂直精度。1.1.2钻机选型及材料准备（1）钻机选型基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用400型800型回转取芯钻机，如XY-4型、YL-6A型、GQ-60型、GQ-80型等钻机，该类钻机特点是自重大，稳定性好，钻杆直径大，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于168以上的大口径取芯钻进。在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙，要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。（2）材料准备钻具与钻杆等管材的弯曲度应0.3%，螺纹连接后应保证同轴度0.05mm，端面与轴线的垂直度0.10mm。钻杆宜选用89或114的钻杆，大钻杆刚性较强，在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故。金刚石钻头与扩孔器的选用：开始取长芯样时，根据所取部位混凝土的特性及可能切割的钢筋与冷却水管(钢管)预估数量，确定金刚石钻头的有关配方参数，在此要求金刚石目数为4045#，品级为JR5，钻头胎体硬度为2528。1.1.3 确定合理的钻进参数根据金刚石的性质和破碎机理，金刚石钻进具有以高转速为主体钻进特点，但必须配以相应适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的水量，保证钻头充分冷却。根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯施工过程中，采用下列合理的钻进参数，是取得长芯样并获得最佳钻进效率的重要保证。根据混凝土骨料硬度级配不同与钻进过程中孔深的不断加深，长芯样钻进时效应控制在0.30.5 m/h；孔底钻进压力根据混凝土的实际的抗压强度，可控制在510MPa，随着孔深的增加，钻具与钻杆自身重量将增大，应适时使钻机反向加压，以便调节孔底钻进压力；转速控制在60180r/min，冲洗液量控制在50100L/min。1.1.4 钻进施工过程控制（1）场地要求长芯样在取芯时一般要求吊车配合，运输时需要8.0m长以上的拖车，所以混凝土长芯样孔位布置时应考虑施工场地应满足上述要求。（2）固机开孔孔位放样完成后，采用地锚将钻机机架固定，钻机就位后对准孔位，并用经纬仪或垂直吊线法将钻机调平，准备就绪后方可开孔。开孔应采用钻机的最低转速，一般为4060r/min，钻压采用低压，确保开孔的垂直度。（3）正常钻进正常钻进时钻进压力、水量、转速应统一调整到最佳状态。采用短岩芯管开孔钻取至一定孔深后，可开始取长芯样。长芯样钻取时应尽量采用长岩芯管钻进，以便减少对芯样的扰动。若混凝土强度较高，岩芯管的连结同轴度能满足要求，也可采用短岩芯管用空心直接头连结进行钻进。当芯样长度达到要求后，确认芯样未断，应采用整根长岩芯管取芯。（4）钻进冲洗液如有必要可选用润滑冲洗液钻进，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，还能使芯样完整光洁。一般润滑剂采用普通洗衣粉就可以。高效润滑剂有L-HP等产品，该润滑剂除润滑性能好，净洗率强外，还有较好的抗钙镁和抗乳能力，能在芯样表面形成保护膜，可进一步提高在混凝土缺陷部位取得原状芯样的成功率。为防止钻进冲洗液对工作面的污染，应对冲洗液进行净化和回收。（5）钻进过程中应特别注意的几个问题正常钻进时，注意对钻进压力与转速的调整应做到协调一致，使钻进进尺均匀，如果转速上升了，钻进压力过小，则进尺很慢，容易使该处芯样与孔壁受到磨损，使芯样表面不平滑，呈竹节状，同时易造成孔斜，对芯样产生侧压力。钻进参数的控制与调整要求各施工班组应统一执行。钻进过程中遇到钢筋或冷却水管等钢结构物体时，应注意减小孔底钻进压力，适当加大水量，降低转速，直至切穿，同时严密注视回水量大小，以免因钻破冷却水管后突然失水，造成卡钻。在长芯样钻进前应选好钻头与扩孔器，一旦开始钻进，中途不得改用其它钻头与扩孔器，以免因前后所使用的新旧钻头内外径不一致，造成扩孔或芯样缩径，容易使已钻芯样断裂。单管钻具混凝土取芯卡料应采用粒径2 mm左右颗粒均匀的石英砂。在准备取长芯样开钻时应加大进水量，将上一回次取芯后遗留在孔底的部分石英砂冲出，对于少量颗粒较粗未冲洗出来的石英砂，应在开孔进尺约15cm之后，将钻具上提50 cm左右，加大水量将粗颗粒石英砂冲洗至15cm深的槽口内，然后放下钻具将槽内沉砂低速磨碎后冲出，否则在长芯样钻进过程中很可能因粗颗粒卡料掉入岩芯管与长芯样缝隙之间，容易卡断长芯样。1.2 取芯技术长芯样钻到长度满足要求之后，应尽量采用长岩芯管取芯。长岩芯管底部安装好相应规格的卡簧座与卡簧，利用卡簧座与卡簧将芯样底部卡住，然后在孔口利用夹板将岩芯管夹住，采用两个5t的千斤顶同时均匀加压顶住夹板，将芯样从卡簧底部处强行拉断。在装有卡簧的岩芯管下入孔底过程中，严禁向上提动岩芯管，以免将芯样卡断，芯样拉断后可向岩芯管与长芯样间隙之间加满粒径小于0.5mm的均匀粉砂，以便在芯样吊运过程中起到保护芯样的作用。卡簧座加工制作材料与规格要求与所使用的岩芯管一致，管壁厚度不宜小于8mm，卡簧是一个断面呈倒立契形的薄壁圆环，契形坡角为46，薄壁圆环内面可车几道宽约2 mm的槽口。卡簧嵌于卡簧座对应的槽口内，卡簧座底部内表面可倒车成喇叭口，以便于岩芯管下放。当岩芯管下好之后，一般向上稍微提动岩芯管，则卡簧相对下滑可将芯样卡住。如果芯样直径过小，卡簧卡不住，则可加入少量石英砂至卡簧内表面2mm的槽口内，则立即可将芯样卡住。1.3 芯样吊运与存放芯样拉断后可利用钻机卷扬或吊装设备进行吊运，吊运前应将相应长度的槽钢斜靠某一支架上，将芯样吊出之后顺向缓慢放入槽钢并绑扎好之后，连同槽与装有芯样的岩芯管一并放平，然后采用工字钢制作的专用长芯样吊装横梁将槽钢与岩芯管一并吊入拖车，拖车内预先应铺砂并采用三角枕木垫平，以防运输过程中道路不平使芯样断裂。芯样吊运至存放地点后，将卡簧座取下，一边用水冲洗岩芯管内粉砂，一边用千斤顶与葫芦顶压芯样至槽钢内存放，为了长期保存，防止芯样发生龟裂，可在芯样表面涂刷一层透明保护膜。一、 注浆1. 清渣在取芯后的孔内安装2寸的钢管，使用注浆机往钢管内注水，循环以排除孔内的废渣2. 压水在清渣结束后即可进行压水工作，3. 压浆浆液配合比根据实验室提供的数据配合比见下表压浆浆液配比(1m3浆液)材料用量(kg)水泥水膨胀土外加剂（减水剂）10004001008.54. 配置浆液、压浆根据浆液配合比，在制浆机内先加入清水，再分批加入水泥、膨胀土、外加剂，搅拌均匀，在配置浆液过程中应随时使用稠度计检测浆液的黏稠性，稠度控制在14-22秒以内，小于14秒时可适量曾加水泥的用量。浆液配置完成后注入储浆池，进行下一盘浆液的制拌，每制拌两盘浆要对制浆机进行清洗，防止堵塞出浆口。使用注浆机将储浆池内的浆液到取芯孔内。压浆注意事项a.压水后三天内压浆。b.压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水输浆管将灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。c.水泥浆从拌制到压入孔道内的间隔时间不超过1小时，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆。d.输浆管的长度最多不得超过40米。当输浆管的长度超过30米时，应提高压力0.10.2Mpa，以补偿输浆压力的损失。e.压浆后三天内，应保证构件温度不低于5。如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。f.应制作7.077.077.07cm立方试件三组，标准