镇江大港新区食品工业园东方路施工组织设计.doc

镇江大港新区食品工业园东方路施工组织设计第一章 施工组织的总体设想、方案针对性及施工段划分一、 编制说明 本工程施工组织设计属于标前设计，主要用于工程投标和签约阶段，它考虑了本标段工程的施工条件，认真分析主要施工特点和各主要工序施工方法，并针对工程特点，提出了特殊部位施工措施。根据网络计划对工期进行了安排，并根据施工任务确立了项目施工组织机械和作业段的划分及机械设备的选用，对施工场地进行了合理布置，并考虑了保证质量、安全和工期的各项措施，特别是文件中提出的施工方案和作业方法将直接作为投标单位价报价和签约后结算的依据，因此，本技术文件对该工程的投标和签约具有根本性意义，是投标文件的组成部分。 针对工程所处位置及现场施工条件，从保障工期和施工质量方面，该设计提出了一些合理化建议供建设方参考，以利方便施工和节约工程费用。 本施工组织设计在中标后对标后施工组织设计（由项目部完成）具有指导作用，标后设计可根据此设计及现场施工条件结合任务的变化，由项目工程师对施工方法和施工顺序作相应的调整和更改，并报监理工程师批准，作为组织施工的依据，以确保按期保质完成任务。二、编制依据 本标前设计的主要编制依据： 1、食品工业园外围环路道路工程招标文件和工程施工图纸。 2、招标答疑补充文件 3、我公司对施工现场踏勘情况和施工条件 4、依据对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况； 5、设计图纸文件和国家现行的施工技术规范、质量验收标准 6、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料 7、本企业的生产经营管理能力三、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本标段工程的建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。四、 工程概况及施工条件1 工程概况食品工业园外围道路位于镇江大港新区食品工业园内，起点为东方路，绕食品工业园内部区域一周，道路全长3公里，为市政支路级，道路路幅为一块板型式，路幅宽度为10米。主要用于完善食品工业园内部道路路网，为食品工业园地块开发创造有利基础设施条件。2、主要分部工程结构简介本工程由道路、排水等单位工程组成。道路结构:（1）、机动车道、交叉口采用沥青混凝土路面。各层指标要求 沥青混凝土AC-13-C，厚4cm，顶面弯沉值24.0（1/100mm），压实度96% 沥青混凝土AC-20-C,厚7cm，顶面弯沉值27.0（1/100mm），压实度96% 沥青下封层，厚度0.5cm。 水泥稳定碎石，厚32cm，分两层施工，顶面弯沉值31.5（1/100mm），压实度98% 10%灰土厚20cm，顶面弯沉值135（1/100mm），压实度96% 挖、填方路基用6%灰土处理。排水体制:排水采用雨污水分流制。东方路雨水排入本工程雨水管中，最终排入梱山河。其余道路雨水皆由道路边沟收集后排入梱山河，道路上仅设过路管。污水临时排入瑞山路污水管中，以后排入东区污水处理厂。管道位置：K0+880-K1+180雨水管布置在道路南侧绿化带，距离道路中心线7.5米。K1+270-K2+970西北绿化带下布置一道污水管，距离道路中心线7.0米。柔性管道性能、接口和基础：管道性能：D300-D800管道采用柔性塑料管，管顶覆土在2.0米以内的，管道环刚度大于等于8KG/M2; 管顶覆土在2.0-4.0米的，管道环刚度大于等于12.5KG/M2;管道环柔性应满足各管材类型的环柔性试验要求，聚乙烯塑钢缠绕管、HDPE管试验压扁率应30%，玻璃夹砂钢管应15%；管道冲击强度要求应按照GB/T6112进行，落锤质量3.2Kg ,冲击高度2M，试验结果以管道内壁无破裂为合格。管道接口：管道连接采用弹性密封胶圈柔性接口，可参见国标给水排水图集04S520,21-35页。管道基础及回填：管道基础及回填要求详见设计说明附图；回填材料采用二灰砂，配合比为：石灰：粉煤灰：中粗砂=6:24:70，密实度满足说明附图要求。管道与检查井的连接：参见省标给水排水图集苏S01-2004,82页的HDPE与检查井联接执行。钢筋混凝土管道性能、接口和基础： 管道性能：本图中管道管径DN800的管道采用级钢筋混凝土管道，钢筋混凝土排水管规格应符合GB/T11836-1999的技术要求，其配筋应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程CECS143:2002的规定。管道接口：管道连接采用企口形式，弹性密封橡胶圈柔性接口，可参见省标给水排水图集苏S01-2004，73页。管道基础：如管基下土质R100Kpa时，并且空隙比0.8，地基为原状土，施工排水过程中不受扰动时，采用120混凝土基础。其余采用180钢筋混凝土基础。回填材料采用6%灰土，基础及沟槽回填参照省标给水排水图集苏S01-2004，63,65和67页。在地基土质有淤泥时，施工时应将淤泥挖掉，并在底层垫片石后再用6%灰土回填，分层夯实，密实度应93%，并且钢筋混凝土管道基础采用180钢筋混凝土基础。检查井： 污水管道检查井采用砖砌圆形污水检查井流槽式，详见省标S01-2004,123-125页，井深4.0米的按125页1250砖砌圆形污水检查井施工。有支管接入的检查井应根据120页圆形污水检查井尺寸表调整井径。井盖应采用圆形重型球墨铸铁井盖。雨水管道管径d400-d600的检查井采用1000砖砌圆形污水检查井，详见省标苏S01-2004,208页。管道与检查井的连接参见省标给水排水图集苏S01-2004，82页的HDPE与检查井联接执行。雨水管道管径d700-d800的检查井采用1250砖砌圆形雨水检查井，详见省标S01-2004,211页。有支管接入的检查井应根据204页圆形雨水检查井尺寸表调整井径。混凝土管道采用国标矩形检查井，详见国标02S515。雨水管d2200管道的检查井做法参见雨水管d2000的90四通井。井盖应采用圆形重型球墨铸铁井盖。跌水井： YW雨水井采用阶梯式砖砌跌水井，做法见国标02S515,119页。进水口: 进水口做法同八字式石砌出水口，详见05系列省标给水排水图集苏S01-2004266。柔性管施工要求： 管道沟槽底宽按照B=de+2Xk计，槽底标高按管底标高向下20cm 计，在地质条件较差，需加30cm碎石垫层，沟槽断面尺寸见附图。沟槽形成后，在槽底面上铺20cm二灰砂垫层，并用机械震动夯实，密实度达93%以上。管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装应在厂方技术人员指导下完成。在整个施工工程中应采取排水措施，以保证槽底无水，垫层不含水。管道安装合格后应尽快回填。管区各部分回填密实度要求见附图。回填时应注意：a、管区回填应分层对称进行，严禁单侧回填；两侧填土填筑高差不应超过30CM；b、管腋部必须填塞捣实；c、管区及管顶以上500mm范围内都应用机械振动夯实；严禁压实机械直接作用在管道上；d、两检查井之间的管道，从沟槽开挖、管道基础、管道安装到沟槽回填流水操作，应一次完成。沟槽回填完毕后，应尽早回填到路床底，防止地下水的浮力对管道的破坏。填方段的排水管管道，需在路床施工到位后采用反开挖法施工管道，出了路面的污水管应按设计井标高用6%灰土回填，密实度大于93%，然后反开挖施工。3、地质分层各层土分述如下：土层类型特征1层素填土灰黄-灰褐色较松散2层粉质粘土灰黄、灰褐色, 软塑局部可塑3层淤泥质粉质粘土灰色、青灰色, 局部灰褐色，流塑，底部局部软塑，含少量腐植屑，粉粒含量较高4层粉质粘土黄褐色, 局部灰黄色，可塑，局部硬塑。5层粉质粘土褐黄色,局部黄褐色、灰绿色，可塑，局部软塑6 层粉质粘土黄褐色,可塑，局部硬塑 4、交通、电力、通讯及其它条件 施工地点位于瑞山路东侧,兴港东路南侧，东方路外围， 原有瑞山路、兴港东路可直接进入该标段50%地段,然后在拟建路外侧修筑施工便道,材料以汽车运输为主,所需材料就近采购。沿线有高压线通过,可联系供电部门就地接电、通信信号较好。本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，我单位计划在128天内完成。开工时间以业主开工令为准。5工程所在地自然地理特征 1、水文、气候 镇江市属亚热带中部季风气候区，其总的气候特征是长年温湿，四季分明,日照充足，雨水充沛，无霜期长，四季中夏季长、春秋短。雨量适中，雨热同季。施工时应抓住时机，突击完成道路土方及路基施工。 3、技术条件 本工程设计文件基本齐全，任务明确，我单位有成熟的施工经验，现场拟用水准点和放样控制点均已确定。 4、筑路材料 沿线筑路材料供应情况较好，均有合格材料可就近供应。五、工程施工特点1、综合施工内容多，技术含量高。本工程属城市次干道，沥青砼路面，含道路排水工程。该工程建成后可改善投资环境，加快城市化战略建设步伐，促进区域经济发展。为确保工程质量，必须严格按规范施工。2、为保证工程质量和按期完工，要科学组织施工，加大机械、人力物力的投入，合理安排施工顺序，确保工程按时全面竣工。进场后必须抓紧时间进行路基工程施工。六、方案针对性根据本公司对招标文件和施工图纸的理解，并经现场探勘情况的分析，我们针对本工程的施工难点、关键点提出以几下个针对性方案：1、针对性方案一本工程施工内容多且集中，有道路（含深搅桩）、管线等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采取以下一些措施。1）组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。2）在公司将把本工程作为年度重点，加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。3）加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2、针对性方案二根据我公司实际施工能力，我公司计划本工程施工工期为128天 1）一旦中标，我公司管理人员做到“随时通知，随即进场”，立即做好施工前准备工作。2）本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。3）加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。4）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。3、针对性方案三工程沿线地下管线较密（兴港东路南侧段）。针对上述情况，我们将采取以下措施。1）为保证在施工阶段内协调施工，管线施工必须在总体施工计划安排相继施工。2）作为道路施工单位对现场已铺设的各种管线，检查井做好保护工作。3）做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置的技术信息，避免工程质量事故。4）在总体施工方案中统一考虑各种管线的保护、加固、改移；确保工程质量与整体工期、节点工期。七、施工段划分1、施工任务的划分依据便于专业化施工、便于管理、减少干扰、提高效率的原则划分任务。根据工程特点，由于进度紧，安排施工作业班组在流水段同时施工，每个施工流水段都配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行交叉流水施工，各队的施工任务划分如下表：施工任务划分表施工分段根据工程量及其分布情况，将本合同段处划分成3个施工段落。分别安排6个专业施工队完成，并根据施工安排依次施工。序号施工队伍施工任务1排水施工队负责全段雨、污水工程的施工。2深搅桩施工队负责深搅桩的施工。3路基1队负责路基K0+000-K1+000土方、附属工程及路面底基层的施工及附属工程4路基2队负责路基K1+000-K2+000土方、附属工程及路面底基层的施工及附属工程5路基3队负责路基K2+000-K2+980土方、附属工程及路面底基层的施工及附属工程6路面施工负责全线下封层、沥青砼面层施工。 2、施工组织 (1) 路基开挖和填筑路基工程位于网络图关键线路上，进行着重安排。保证人力、物力、财力和材料到位，从而保证总工期顺利完成，如中标，我公司将制定更为详细的实施性分项施工组织设计。路基施工采用机械化作业，配备挖掘机、推土机、自卸车、压路机、平地机等设备。 （2）排水工程 在路基开挖施工中，根据工程情况进行排水施工，施工尽量优先考虑在路基施工前，排水工程要综合考虑，及时安排施工。 （3）路面工程位于网络图关键线路上，进行着重安排。保证人力、机械、物力、财力和材料到位，从而保证总工期顺利完成。路面底基层、基层施工根据工程情况，在线路基本贯通后，全合同段统一施工。其试验段可根据路基完成情况，提前安排实施，为正式施工积累有关数据，确保路面工程按期开、完工。第二章 施工平面布置及临时设施、道路布置根据本工程的施工特点，结合现场踏勘的情况，施工总平面布置的原则是以方便工程施工及材料运输便捷和尽可能少占线外土地用量的原则下进行合理布置。（1）施工现场平面布置及临时设施设置、施工组织机构设置在道路兴港东路和环路之间附近自建房屋做为项目部。在工程适合地点另搭数个临时工棚，作为值班和料场。水泥搭架空料台用彩条布或油布覆盖，以上地点设砼和砂浆拌和场地。材料堆放：砂石堆放场地用水泥砂浆浇地面，管材按沟槽开挖进度，提前3天进场，排放在沟槽外侧；路沿、红砖、块石等按施工计划提前2天堆放在施工现场（不影响施工和场运输）。施工水电该合同段所在区域旁边是住宅小区，施工用电比较方便，我单位计划接电同时，另配备发电机，以供备用。施工用水可就近接入套表使用，在驻地、拌合站、工地设蓄水池，现场另备水车临时运水。机械停置：大型自行式机械停置在不影响施工和交通的位置，其它机械设备停置在工棚附近。施工通讯施工通讯可利用当地通讯系统，经理部另备手机临时联络。（2）临时便道修建施工现场附近道路均通达，在现场根据需要修建临时便道以便施工。便道4米宽，路面采用泥结碎石结构，并在与道路接口处按规定设置明显标志。、便道及临时道路保通措施(1)为保证临时便道畅通，减少因施工给当地环境带来的污染，由办公室下设的交通环保管理组负责。(2)成立专门的便道养护小组。(3)配备洒水车，专职洒水，避免尘土污染环境。(4)交通量大的便道，设立专职交通疏导员，24小时值班保通。(5)设立醒目的交通标志。第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、工程进度安排1、工程施工安排及进度计划施工进度网络计划详见附表。2、施工阶段人员安排本工程工期短，采用平面分层搭接施工作业，各阶段投入人力与物力的变化性较大。各阶段估计工作量和拟投入施工人员数量见附表。二、工程进度保证措施1组织措施与技术措施施工阶段应保证人员施工机械、材料按计划组织供应，选用合适的施工方法。以保证实际进度与计划进度平行。本工程中对沥青采用加工厂集中预制方法，以减少前期准备时间。同时对每一施工段配齐施工机械，满足各路段路基独立施工需要，同时对材料集中采购，事先存放在现场，防止雨天材料供应不上，以备施工之需。2采取经济措施， 保证施工阶段资金和材料供应，满足连续施工条件。3合理安排加班，在施工有利条件下， 利用晚间及节假日，安排职工加班，确保关键工序满足进度计划要求。 4赶工措施如遇到进度滞后，应查清滞后部位是否位于关键线路上，如不在关键线路上，其滞后时间是否小于自由时差和总时等要求。对滞后部位或工序位于关键线路上及不在关键线路但滞后时间大于总时差情况时，均应采取措施，主要有：重新安排施工顺序，分段流水作业，增加施工人员或采取掺外加剂等新工艺缩短施工工序间的技术间隙，路堤施工时掺用石灰，降低土质含水率等，加以调整或重新制定下阶段进度计划。5具体保证进度措施a进度计划上墙，定期召开项目部会议， 对比各班组施工进展情况，采取协调组织工作，减少作业面冲突保证计划进度的实现。b强工程计划管理，详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使工程师满意，各项工程按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。编制计划时，充分考虑雨季对工程施工的影响。c尊重科学，依靠技术进步，建好本工程。施工过程尽量运用国内外先进技术，结合工程的实际消化、创新，积极开展群众性技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破。为优质快速建设本工程服务。d严格制定材料的供应要求，根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。e施工机械（机具）做到统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机械（机具）的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。为预防万一，预备相应的施工机械（机具），保证施工顺利进行。f保证计划的严肃性，做好计划的动态管理，当个别工序因设计变更影响施工进度，或施工进度不能按计划完成时，应在保证工程质量的前提下及时组织人力、物力、机具，争抢工期，保证不影响下一工序的施工。g抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。h开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。6总工期目标及阶段性工期目标根据招标文件的要求，总工期目标及阶段性工期目标如下：本工程划分五个阶段性目标进行施工。第一施工阶段：完成工地临时设施建设；路基清表结束，河塘、道路软基处理（深搅桩），高挖方段余土调运，开始排水沟槽开挖。第二施工阶段：完成道路土方开挖及倒运，本阶段完成雨、污水管道的施工；可根据现场情况穿插的进行管道铺设。本阶段排水管道施工是关键，其完成情况直接影响下一步工程施工（注意与排水工程的穿插）。第三施工阶段：排水管道、灰土基层、两层石灰粉煤灰砂砾稳定结构层的施工，各种管道井室砌筑到相应高程（注意与道路工程穿插）。第四施工阶段：完成道路结构层的施工，各种管道施工及附属构筑物施工完成。本阶段各种管道附属物、井室、边沟施工是关键，直接影响本阶段施工工期目标的完成。现场清理，达到验收的要求。第五施工阶段：清场、竣工验收。7工序进度措施1、排水施工排水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。工艺流程：施工准备、测量放样沟槽开挖垫层、平基管道铺设窨井砌筑闭水试验覆土回填2、道路工程本工程道路施工先抓好土方工程施工，在排水施工同时进行路基处理,且重点是软基处理，密切各种地下管线施工，管道回填之后，开始施工灰土层，路沿在水泥稳定碎石施工完成后，沥青摊铺时，穿插安排。流水作业，连续作业，一气呵成。8施工各阶段进度保证措施施工准备首先完成临时工程，包括施工便道、水、电及通讯线路和生产生活用房等，为整个工程的顺利进行提供前提条件。在施工技术方面，首先做好交接桩工作，并安排我公司测量队对业主单位所交的桩点进行开工前的复测和控测。施工内业方面做好实施性施工组织设计的编制，向监理提交各分项工程的开工报告，根据设计工程数量合理安排施工进度，材料部门提交月、季材料计划，为正常施工创造有利条件。尽快签署有关的材料、机械采购合同。路基工程路基土方及深搅桩为施工网络图上关键线路上的工序，其人、财、物及早安排。先展开填方工作段，挖方本着利用原则，尽量少占地，减少施工对自然环境的影响，施工便道可利用已施工好的路基，每段路基在其两头施工完毕后，开始施工。路基防护和排水工程随路基填筑的总体安排适时展开，以不影响其它工程且保证路基施工安全为宜。排水工程本合同段内排水工程为网络图中关键线路上的工序，根据情况尽早安排施工，以保证不影响路施工为宜。附属工程附属工程的实施(路沿、边沟等)，穿插在主体工程结束的空隙期内完成。路面工程待路基成型一段后开始路面试验段铺筑，监理工程师批准后即可分段流水展开施工。第四章 分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 测量l、根据设计院提供的已知点的点位及成果表，对已知点进行踏勘，测量人员伴同找到已知点位置，再检查点位是否正确或碰动，设标识。 2、计算已知点与设计参数吻合，到现场复核。3、一般情况提供的已知点的密度不能满足施工要求，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用三角网组成二级导线。4、辅设二级导线先在图上选点，后到现场复核其实际通视情况、点位安全等问题，确定定位，并用油漆作好编号，做好油漆标志。然后放灰线，由辅助工挖土、支模、浇砼，完成埋石点，埋石点上预埋150MM*l50mm的钢板预埋件，并在预埋件上用划针划十字，在十字中心冲出中心标志。(1)二级导线的测设测量前把仪器检验校正好、二级导线测设使用全站仪，确保二级导线的精度。(2)加密导线测量精度，根据规范二级导线精度要求，所有资料汇总及手薄均按有关规定执行。(3)加密点的计算是用二级分别计算，然后校对，无误后，方可填写测量成果表。(4)加密完成后，各组分别检查另一组的测量成果，结果及检查均记入手薄内，手薄在外业完成后及时进行检查，并在手薄上签名。（5）加密控制：外业、内业互检完成后，立即办好签证手续交监理工程师进行检查验收，合格后的加密点方可正式使用。5、水准测量根据提供的水准点多少，在必要时进行四等水准的加密，作为临时水准点，在道路及雨、污水管道施工中，临时水准点每1()0米以内至少设置一个。四等水准点设置可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基础及固定物上，但要埋设铜制作的点位，我们一般用冲击钻孔眼埋设。四等水准的测设方法精度要求均按有关规定进行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里、故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过12L。其中L为两点之间水平距离，单位以公里计。上述完成后，填写好测量资抖交监理工程师检查、验收，确认符合精度后方可施工。6、道路中线测量根据加密的导线点，设计院所提供的道路中心线坐标，及道路曲线要素，每隔一定距离用坐标现场测定出道路中心线，自检合格，监理复核无误后，方可进入下道工序施工。7、底基层测量放样复测固定路线主要控制点桩，如交点、转点和圆曲线的起讫点。复测并固定为问接测量所布设的主要控制点，如三角点，导线点等桩。当线路的主要控制点在施工中有被挖掉或挤掉或移位等可能时，应视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行恢复固定。中线恢复后，进行基点标高和中桩标高测量。8、基层施工放样根据设计图定出线路中桩的基层边缘具体位置、以便定出基层平面施工轮廓。基层边桩位置可根据设计横断面量得。在河塘恢复中线每1525米设一桩，井在两侧边缘处设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行道路边线放样，定出边桩。直线段的边桩之间可以拉线作为准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。第二节 路基工程施工方案和质量保证措施一、路基施工安排路基土方开挖工程施工顺序（1）路基挖土方：修建便道清理场地测量放样明确卸土点分层、分区段开挖装车运土卸土地点人工修坡临时排水工程施工。（2）路基填方工程：修建便道清除表土及特殊路基处理测量放样填筑摊铺夯实、碾压检验合格下一层填土封闭养护。二、总体安排（1）、按照设计文件，首先进行中线和高程的复测，放出路堤及路堑边线，绘制出断面图，制定土方调配方案。（2）、修建临时施工便道等。（3）、填、挖土基。（4）、软土地基路段，严格控制深搅桩施工质量及填筑速率和保证足够的预压期。（5）、路堑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，运碴通道与掘进工作面应妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。（6）、依据本工程的特点和数量，配置相应的施工机械（机械配置详见附表投入本合同工程的主要施工机械表），同时展开施工。施工主要采用机械化施工，并做好临时排水沟，施工安排上以确保质量工期为重点，尽量避免施工干扰。四、路基施工施工准备先在路幅外侧开挖一条宽1m、深1.5m的排水沟，将施工区雨水、地下水有组织排至-雨水交汇井内，东施工区雨水、地下水再修一段2.01.5的排水土渠排至排水系统，土渠坡度1%。路幅南侧待清表完后，再行挖沟，排水方向与路幅北侧同，在需设的临时排水管涵，汇集后统一排出。路基清表场内表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等不适材料。清表（淤）土方量较多，只能采取弃土方案。软基处理水泥深层搅拌桩放样、定位桩机安装、定位、调平第一次喷浆搅拌提升至设计标高钻机下沉复搅下沉至设计顶面桩机处理成型，移位二次喷浆搅拌提升拌制固化剂浆液调试压浆泵送风停止压浆启动压浆泵1、场地准备：搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地区内的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；2、施工放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌村桩桩位采用竹片或木板条进行现场定位。根据需要要改动原设计位置，需取得设计、监理等同意后，方可执行；3、作好施工布置规划：包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等。4、施工工艺及参数；5、主要施工方法：桩体搅拌是否均匀是决定搅拌桩质量的最重要施工因素。这是因为，深层水泥搅拌桩的成桩质量和承载力与其桩身强度有很大的关系，而桩身强度的很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，深层搅拌桩的施工应严格按照施工规范进行，以保证成桩质量。按照设计要求，本工程施工采取四搅四喷法，施工方法如下：a、 桩机就位搅拌桩机到达指定桩位，调整桩杆垂直度并且对中。b、 搅拌下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的监测控制。工作电流不应大于70A。c、 制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。d、 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计提升搅拌机。e、“四搅四喷”：重复3.2.1.3及3.2.1.4步骤,直到达到“四搅四喷”的要求。 f 、 桩地移位。 6、工艺参数 a 水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为0.52.0%; b、 水灰比:初定0.450.5:1;必须根据现场情况严格挖制水灰比; c、 送浆压力:0.250.4MPa; 视场地地质情况分三四档进行调节; d、 搅拌提升速度:0.40.7M/min; e、 其它施工参数:按照建筑地基处理技术规范JGJ79-91执行。7、施工质量保证措施 规范施工: 为保证施工质量,要求施工中严格按设计和有关施工规范、规程执行。 把好质量关: 本工程将从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。并且，为了保证施工质量，本公司将免费进行搅拌桩的现场试验及试块及试块强度的检测，做到信息化施工，确保工程质量。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：l 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。l 桩机就位：必须对中，对中偏差不得大于2；l 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过去了小时。若停置时间过长，不得使用； 确保加固强度和均匀性：a、 严格按设计规定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度：为保证施工质量、提高工作效率及减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输液压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5M以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停工40分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设备管道中结块,影响施工;b、 严格控制搅拌时的下沉和提升速度:以保证加固范围内每深度均得到充分搅拌; 地下障碍物处理:施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量; 配制浆液;严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过筛; 做好施工记录:施工记录必须有专人负责,深度记录误差不得大于10,时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发现的问题和处理情况,均必须如实记录,以便汇总分析。 材料管理:施工中所用的材料均必须通过质检部门的检验方可使用。8、质量检验方法: 成桩7天内,先开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,如实做好记录,检查频率为2%,开挖深度不小于1.5M,如发现凝体不良等情况,应报 补桩。成桩28天后,对不同软土地质条件、不同桩长路段,分别在整桩长度范围内进行钻心取样,并进行无侧限抗压强度试验,抽检频率为桩数的2%,且每批点不得少于5根。同时进行静载试验,检测三桩复合地基承载力,检测频率为同一路段不少于3组。浆喷水泥搅拌桩施工结束28天并经验收合格后,方可以填土。9、质量保证措施 （1）开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验,确保每M的喷灰量,做12根工艺性试验村,以掌握该施工场所的各种制桩技术参数,如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等,试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据,并及时向施工人员进行技术交底。 （2）施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。 （3）、控制钻头下沉和提升速度.保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。 （4）、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定,不合格的桩根据具体情况采取补救措施。 （5）选定一定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。河塘处理本工程场地地势起伏较大，部分路段经过为沟塘，需进行处理后，方可进行路基施工。道路路基施工前，需先清除建筑垃圾等。清表后，先根据施工段落长度对原地面进行整平，然后再对原地面进行翻松25cm晾晒，在含水量接近最佳含水量时进行碾压。当原地面受到地下水的影响，压实度无法满足设计要求时，应通过掺灰改良对原地面进行处理。道路局部位于河塘的路段，应先进行抽水清淤，进行粉煤灰固化处理。压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。项目部将配合2-3台振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4-0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。路基整修和边坡整形路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。试验路段路基填筑大面积施工前，在高填方区取长度为100m的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指针和保证路基质量的控制手续和有效方法。第三节 结构层灰土施工一、石灰土施工1、施工工艺初步找平铺灰土铺石灰检查调平整型拌合稳压找补、整形碾压养生加水、检查、含水量石灰消筛或磨细生石灰粉堆场预拌运输复压终压2、施工准备工作为降低地下水位，在路幅外测开挖降水边沟。石灰质量符合（规范）表3.2.2规定的级消石灰或生石灰的技术指标，并尽量缩短石灰的存放时间。石灰在使用前710天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，但也不能过湿成团，消石灰过孔径为10mm的筛，并尽快使用。本工程考虑到环保要求，灰土的拌和全部采用预拌方法施工，拌合场设在取土场。3、施工施工前先按设计提供的配比及所用的土源通过实验来确定其最佳含水量和最大干密度（用重型击实实验法），并在施工中严格控制。先铺筑长度约100米的试验段，经检测达到质量要求后，再进行大面积施工。石灰土底基层尽量选择气温较高的季节施工，并避开雨季。压实厚度及松铺系数：石灰土底松铺系数约为1.21.4，具体系数由现场通过试验决定。采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，用推土机、平地机等机械将土按确定的松铺厚度均匀的摊铺在预定的宽度上，表面要平整，并将土块、超尺寸颗粒及其它杂物捡除。平地机整平，推土机稳压灰土用土后，并根据试验段的每延米用灰数量进行码方，然后人工均匀的撒铺到规定的宽度内。撒灰用“扣掀”法摊铺，土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙或晾晒至合适的含水量。用稳定土拌合机进行拌合，第一遍拌合不宜翻到底，第二遍以后的拌合深入底层约1cm，以利上下层结合。4、碾压按照“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，控制好松铺厚度、平整度及路拱，然后碾压。碾压时按“先轻后重”的原则进行，一般碾压6-8遍，直至无明显轮迹为止。碾压时控制石灰含水量在其最佳含水量附近，这是保证压实度的关键。碾压开始后注意及时调整标高，尽量做到一次整平，严禁薄层找补。接缝处理一定要垂直对接，不能与己成型的石灰土斜接，以免产生薄层。5、技术措施石灰稳定土下承层表面要平整、坚实，且有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层和压实度要符合规范要求。细粒土尽可能粉碎，土块最大尺寸不大于15mm，生石灰块在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定湿度，以免过干，但不能过湿成团，消解后的石灰尽快使用。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合，或用其他方法处理使其达到质量要求。所有机械不宜在已碾压成型的石灰稳定土层上调头。采取保护措施，使石灰稳定土表层不受破坏。拌合完成后的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。混合料在处于最佳含水量1%内进行稳压，然后用平地机整形，整形时对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰土进行找补平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。6、养生 压实成型的土路基维持潮湿状态，采用撒水养生（避免直接用水冲）或塑料薄膜覆盖。养生期间严禁车辆通行。第四节 水泥稳定碎石基层本工程水泥稳定碎石混合料采用拌合楼拌，用机械摊铺机摊铺。原材料基本要求：水泥、碎石进场后，立即进行检测（1）施工前准备本工程水泥稳定碎石基层的下承层为石灰土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在石灰土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。恢复中线。每1015m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。培肩。为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水泥稳定碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于水泥稳定碎石压实厚度20cm。为保证雨天排水，可每隔510m开挖临时排水沟。施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。（2）摊铺水泥稳定碎石基层分两层摊铺。水泥稳定碎石摊铺采用摊铺机摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.11.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以水泥稳定石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。（3）整型每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。用轻型压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许水泥稳定石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水泥稳定碎石上直接找补。在用重型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。（4）碾压轻型压路机采用68T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机（12T压路机要加满水或砂）、或振动压路机。碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需68遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头2遍采用1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾压顺序为轻重轻。严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水泥稳定碎石路段上和石灰土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。（5）横向接缝处理对于水泥稳定碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端石灰土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1m。（6）养生水泥稳定碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。水泥稳定碎石养生期间封闭交通。养生期最少为7天。（7）技术措施下基层各项检测指标验收合格后，才能上上基层。为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。上基层完成后，尽早下封层。雨天不铺筑。水泥稳定碎石基层施工时气温保证在5C以上。第五节 沥青下封层在沥青下封层施工前对水泥稳定碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青下封层施工。视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于10C时，不进行沥青封层施工。特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相