启闭机质量检验PPT课件

第五章 1 固定卷扬式启闭机 2 移动式启闭机 3 液压式启闭机 4 螺旋式式启闭机 5 1概述 检验主要规程 规范 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL381 水利水电工程启闭机设计规范 SL41 起重机设计规范 GB T3811 液压系统通用技术条件 GB T3766 梯形螺纹 GB T5796 低压电器基本标准 GB1497 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 形状和位置公差通则 定义 符号和图样表示法 GB T1182 形状和位置公差未注公差值 GB T1184 极限与配合基础第2部分 公差 偏差和配合的基本规定 GB T1800 2 检验主要规程 规范 极限与配合公差带与配合的选择 GB T1801 水工金属结构焊接通用技术条件 SL36 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB T3323 无损检验焊缝磁粉检验及验收等级 JB T6061 无损检验焊缝渗透检验及验收等级 JB T6062 中厚钢板超声波检验方法 GB T2970 钢锻件超声波检验方法 GB T6402 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB7233 水工金属结构防腐蚀规范 SL105 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB T13288 检验主要规程 规范 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB T9286 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌 铝及其合金 GB T13288 水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程 DL T5358 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 5 2固定卷扬式启闭机 结构特点 结构紧凑 承载能力大 运行平稳可靠 安装维护方便 对焊缝外观进行检查 螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求 机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查 焊接接头应符合DB985和DB986 所有焊缝应符合SL36 每个节点抽检数不少于2个 为螺栓数量的10 平面误差不大于0 5mm 相对高度误差不大于0 5 1mm 焊接后允许偏差应符合表5 1 表5 1焊接构件尺寸公差与极限偏差 启闭机安装质量检查 内容 1 零部件经检验合格后 厂内应进行机架 电机等部件的整体组装 滑轮组 钓具等的部件组装 并应进行试验 空载运行时间不少于30min 2 产品到达现场进行现场验收合格后 方可进行安装 3 启闭机平台 检查平台的高程偏差不超过 5mm 水平偏差不大于0 5 1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过 3mm 4 钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈 5 对于双吊点启闭机 吊具偏差不超过 3mm 当闸门处于槽内的任意位置时 闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求 6 高度指示装置的示值精度不低于1 具有可调节定值极限位置 自动切断主回路及报警功能 7 荷载控制闸ungzhide系统精度不低于2 传感器精度不低于0 5 当荷载达到110 额定启闭力时 具有自动切断主回路和报警功能 启闭机安装质量检查 启闭机安装质量检查 方法及要求 电机三相电流不平衡度不超过10 启闭机运行到上下极限位置 主令开关能发出信号并切断电源 制动器松闸时 闸瓦能够全部打开 所有机组运行时无冲击声和异常的声音 钢丝绳与其他部件无摩擦 松闸时间持续2min时 电磁圈的温度应不大于100 所有轴承和齿轮均具有良好的润滑 轴承温度不超过65 电动机三相电流不平衡度不超过10 所有机械无冲击声 开式齿轮齿合状态满足要求 制动器无打滑 无焦味和冒烟现象 荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内 启闭机快速启闭门时间符合设计要求 试验结束后机构个部件完好无损 主要零部件质量检测 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 主要零部件质量检测 检测项目与检测要求 5 3移动式启闭机 特点 主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门 一 门架质量检测 主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测 检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同 1 构件尺寸偏差检测 2 整体尺寸检测 结构尺寸检测示意图 3 连接焊缝质量检测 门架 桥架 所有焊缝都必须进行外观检查 一类焊缝和二类焊缝必须进行无损探伤 4 连接螺栓质量检测 主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力矩 每个节点抽检数量为螺栓数量的10 且不少于2个 二 车轮质量检测 1 制造质量检测 2 安装质量检测 车轮安装质量检测示意图 三 轨道质量检测 小车轨道 小车轨道安装质量检测示意图 三 轨道质量检测 大车轨道 四 主要零部件质量检测 移动式启闭机起升机构主要零部件质量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机相同 五 试验检测 步骤 1 试验准备 1 行走机构和起升机构进行空转试验 分别开动各机构 作正 反向运转 试验累计时间各30min以上 检查各机构运转是否正常 2 检查所有机械部件 连接部件 各种保护装置及润滑系统等的安装情况 其结果应符合设计要求 3 检查钢丝绳固定压板是否牢固 缠绕方向是否正确 4 检查电缆卷筒 中心导电装置 滑线 变压器以及各电机的接线是否正确 接地是否良好 5 对于双电机驱动的起升机构 检查电动机的转向是否正确 双吊点的起升机构要检查吊点的同步性能 6 检查行走机构的电动机转向是否正确 7 用手转动各机构的制动轮 使最后一根轴 如车轮轴 卷筒轴 旋转一周 不得有卡阻现象 2 空载试运行 1 电动机三相电流不平衡度不超过10 电气设备无异常发热现象 控制器的触头无烧灼现象 2 限位开关 保护装置及连锁装置等动作正确可靠 3 大车 小车行走时 车轮没有啃轨现象 导电装置平稳 没有卡阻 跳动及严重冒火花现象 4 左右机械部件运转时 均没有冲击声其他异常声音 5 所有轴承和齿轮均有良好的润滑 轴承温度不超过65 6 在无其他噪声干扰情况下 在司机座测量的噪声不大于85dB A 7 双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足要求 电流检测采用电流表 温度检测采用非接触式红外线温度计 间隙检测采用塞尺进行 噪声检测采用噪声声级计或相关测量仪器检测 工具 3 静载试验 1 将小车开至门机支腿处或桥机跨端 在空载状态下 测量主梁实际上拱度和悬臂端的实际上翘度 主梁跨中上拱值不小于0 7L 1000 悬臂端上翘度不小于0 7L1 350 2 将小车分别停在主跨梁中和悬臂端 逐级加载 试验荷载油75 的额定荷载逐步增至125 离地面100 200mm 停留时间不少于10min 测量门架或桥架挠度 主梁实测挠度之不大于L 700 悬臂梁实测挠度值不大于L1 350 3 卸去荷载 测量门架或桥架的变形 门架或桥架不能产生永久变形 4 静载试验结束后 各部件和金属结构各部件不能有破裂 永久变形 连接松动或破坏等影响性能和安全质量问题出现 5 根据设计或业主要求 有时需要进行结构承载能力检测 也就是结构应力检测 应力检测结果要满足设计要求 主梁的上拱度 上翘度 挠度检测可用全站仪 水平仪 经纬仪等 应力检测可采用经动态应力检测系统 工具 4 动载试验 1 由75 的额定荷载逐步增至110 的额定荷载 作重复的起升 下降 停车 起升 下降等动作 延续时间至少1h 要求各机构动作灵敏 工作平稳可靠 各限位开关 安全保护连锁装置应动作正确 可靠 各连接处不得松动 2 对于移动式启闭机 要进行行走试验 行走试验的荷载为1 10倍设计行走荷载 试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况 3 行走试验时 主要检查门架或台车架的摆动情况 是否有碍于正常运行 并记录最大摆幅 行走机构的制动装置是够灵活 车轮与轨道的配合是否正常 有无啃轨现象 5 4液压式启闭机 结构特点 传动效率高 运行平稳 启闭容量大 结构紧凑 质量轻等优点 检测内容 1 油缸制造质量检测 2 出厂试验检测 工具 内容 3 安装质量检测 1 液压式启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过 2mm 高程偏差不超过 5mm 双吊点液压式启闭机 支撑面的高差不超过 0 5mm 2 机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于0 05mm