三头钻底座设计说明书

机械制造技术课程设计说明书设计题目： 制定三头钻底座零件的加工工艺 设计钻铰20H7的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 11-2班 学 号： 1130320226 姓 名： 王志刚 指导教师： 张学伟 机械工程系 2013年11月15日前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于个人能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老给予指教。目录前言 21、 零件的分析（一） 零件的作用（二） 零件的工艺分析2、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式（二） 定位基准的选择（三） 制造工艺的路线（四） 选择加工设备及刀、夹、量具（五） 加工工序设计3、 专用夹具设计（一） 设计主旨（二） 夹具设计4、 课程设计心得体会5、 参考文献6、 致谢一、 零件的分析（一） 零件的作用题目给出的零件时阀座类零件，是机械设备中轴承支撑的重要零件之一，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转矩和动力。并且可以作为支撑体，上面安装其它配件，起到固定作用。（二） 零件的工艺分析由零件图可知，分析其材料为45。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。该零件上的主要加工面为外圆面和孔，105和20及端面各孔，其等级精度要求见零件图。选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统一的原则，即全部以工件两中心孔定位。同时也为了保证外圆的形状和位置公差，在轴的粗加工中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次减小，精度也要逐次提高。为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。零件外圆的粗糙度要求不统一，在加工过程中考虑时间的原因，先加工到等级要求3.2，最后进行研磨达到0.8。有参考文献1中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺也是可行的。二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为锻钢。题目已知零件的生产纲领为中批生产。参考文献2附表1-27阀座类零件的机械加工余量（mm）可知，基本直径大于80120mm，在粗加工后留余量为2.6mm，半精加工后留余量为0.5mm，精车后为0.3mm。参考文献1表5-1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度可知，半精车可以达到的表面粗糙度为2.510毫米，精车可以达到1.2510微米，半精磨可以达到0.632.5微米。（二） 定位基准的选择精基准的选择：端面的孔是一个设计基准，大端面为一个装配基准，用它做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则，实现零件“一面两孔”的典型定位方式；此外，大端面外圆面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来作为基准：第一，要保证个加工面均有余量；第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀；此外还应能够保证定位基准、夹紧可靠。最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选择的加紧方案为，用三爪卡盘固定一端，对另外一端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另一端面，打中心孔，保证长度。三爪卡