地基处理施工方案.doc

目录一. 施工依据.2二. 工程概况.2三. 施工准备.2四. 操作工艺.3五. 质量要求.7六. 安全文明施工措施.7七. 人员配置.7 一施工依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）二、工程概况： 本工程为红酒窖藏基地地基软弱土层换填及垫层底面褥垫层的施工部分，本分项工程特点毛石砼用量大，基地高差大，工期紧迫，质量要求高。三、 施工准备：材料要求：1、 毛石：规格2040CM左右、无风化、表面干净。2、 混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。3、 级配砂石：级配合理，干净无树根等杂质，含泥量低。主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机和振动碾等。施工中人工辅助机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等作业条件：1、地基软弱土层挖出并清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。3、人员、机械现场就位。四、操作工艺： 工艺流程：清理基槽支设模板、架设马道浇筑填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼找平(+70.00m)养护级配砂石分层回填分层碾压。施工方法和技术要求：1、 毛石混凝土施工1.1施工工艺： 毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇筑砼的模板内先浇筑一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，严禁乱抛，在毛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制占基础体积的50%。 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。 其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。 1.2. 施工方法 1）、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C20混凝土，毛石粒径20cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 2）、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。 3）、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中510cm。 4）、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。5）、毛石混凝土上平标高为+70.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土同条件试块达到设计强度100%，方可进行级配砂石换填施工。2.级配砂石施工2.1施工要求砂石配合比：中粗砂：20%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径2050mm的碎石50%。换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm，不小于18t震动压路机碾压，压实系数大于0.97。挖出薄弱层时应注意放坡，基底表面的土应清除干净。垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。换填后应按规范进行荷载试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于200 Kpa。砂石垫层换填前及筏板施工前应分别采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于8遍。2.2施工准备1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。做好技术交底和定位放线。2、材料准备：砂、碎石，圆砾等，且应在砂石厂按比例搅拌均匀运至现场。3、施工机械及工具：3.1、反铲挖掘机1台；3.2、大型推土机台。3.3、自卸汽车台3.4、水准仪套3.5、经纬仪套3.6、18t振动压路机1台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）3.7、污水泵1台。4、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项。2.3施工方法1、级配材料施工：最好采用机搅，配以人工协助。含水率要控制在2%，2、分层夯压，分层试验。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，分层虚铺厚度不大于300mm，回填料机械运到坑底，人工摊平。为提高工作效率，大面采用18t压路机压实，边角采用电动机振动夯夯压密实。夯实后根据换填面积按要求进行静载试验，确保达到设计地基承载力。五、质量要求： 1、标高要求：偏差不得大于10mm。 2、平整度要求：平整度偏差不得小于5mm。 六、安全文明施工措施1、划定安全施工区域；2、专人负责指挥挖掘机及自卸汽车等机械