吹扫打靶要求(总方案).doc

生产新区蒸汽管线打靶方案一、 打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。二、 打靶要求1. 成立吹扫小组打靶；2. 为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3. 打靶管线已进行吹扫贯通；4. 打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5. 对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6. 引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。7. 吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410）,由公司调度统一协调；8. 蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9. 打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10. 每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11. 所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、 打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420/出口。加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。制氢装置两路：装置边界分别至两个系列转化炉过热器E-1951/出口。2. 3.5MPa饱和系统：重整V1407、制氢V1907、硫磺V2403、；V2406、；渣油V1840-1、2：各装置汽包饱和汽出口至过热器出口排空处，在首次开工时用自发汽进行储能降压吹扫后，停炉将汽包排空泄压，打开过热器出口排空流程后低点阀或者法兰，进行检查、清扫蒸汽吹扫无法带出的重杂质，恢复后再进行正式开工。3. 1.0MPa系统：重整装置一路：装置内1.0MPa母线至K2102支线总阀至K2102机入口速关阀前。四、 打靶蒸汽量的估算吹扫系数应大于1：吹扫系数（吹扫蒸汽流量）2吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量）2额定负荷时蒸汽比容）通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70% 3.5MPa过热蒸汽系统额定负荷及打靶汽量（单位：t/h）：外送系统 系统来 打靶出口管径 打靶汽量220重整 133.82 DN400、250 81加氢裂化 114.18 DN350 69制氢 84.6 DN400 51渣油加氢 78.5 DN200、100 47硫磺回收 89.78 DN300 54两条母线 77 DN300 50各装置额定工况运行时需外供蒸汽154.12 t/h，两条母线运行单母线流量取其一半为：77 t/h。3.5MPa来汽总线吹扫：控制阀（电厂和四催化处）后及出口消音器前压力估计为1.5MPa、0.9MPa，平价压力按1.3 MPa，温度410：查得吹管时蒸汽比容为：0.221；额定压力为3.4MPa，温度410：查得额定负荷时蒸汽比容：0.086吹扫系数取1和1.2，分别按公式计算单个3.5MP供汽母线打靶流量应在48 -53t/h之间，占额定汽量的62%-69%。其它各支线打靶蒸汽量按不低于60%的量估算（见上表）。总蒸汽使用量决定于打靶时间，由化学清洗后管线的具体状况决定。五、 打靶标准吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查：靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫打耙合格。请晓昆随新区方案转工程部生产新区关于打靶期间噪声控制几点意见1、请在方案中将24小时内同时有几处打靶、每次打靶时间特别早晨和晚间时间、共需要持续多长时间，描述清楚；2、请将准备几个消声器、规格尺寸情况描述清楚；（参数1.0MPa。流量见上）3、请将打靶过程安全注意事项注明清楚，如打靶时人员撤离至一定距离、戴耳塞等；4、请工程部门将整体方案报安环处，然后报市里审批； 生产新区 于勇