G96恒线速控制恒线速度.doc

G96恒线速控制恒线速度G97恒线速取消注销G96G98返回起始平面-G99返回R平面-（3）尺寸字尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标尺寸的制式，如FANUC诸系统可用G21/G22来选择米制单位或英制单位，也有些系统用系统参数来设定尺寸制式。采用米制时，一般单位为mm，如X100指令的坐标单位为100 mm。当然，一些数控系统可通过参数来选择不同的尺寸单位。（4）进给功能字F进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。（5）主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。（6）刀具功能字T刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。（7）辅助功能字M辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为13位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，见表1.2。表1.2 M功能字含义表M功能字 含 义 M00 程序停止 M01 计划停止 M02 程序停止 M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴旋转停止 M06 换刀 M07 2号冷却液开 M08 1号冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序停止并返回开始处 M98 调用子程序 M99 返回子程序 1.1.3程序格式1、程序段格式程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。现在一般使用字地址可变程序段格式，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。地址可变程序段格式中，在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写。这种功能字称之为续效字。 程序段格式举例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08N40 X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：移动目标：终点坐标值X、Y、Z；沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；进给速度：进给功能字F；切削速度：主轴转速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；机床辅助动作：辅助功能字M。2、加工程序的一般格式（1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。（2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O和14位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。（3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。（4）程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30。一般要求单列一段。加工程序的一般格式举例：% / 开始符O1000 / 程序名N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 / 程序主体N300 M30 / 结束符%1.2 数控机床的坐标系在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 通过这一部分的学习，能够掌握机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的概念，具备实际动手设置机床加工坐标系的能力。1.2.1机床坐标系、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。（2）机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 适用华中I型数控铣床后置处理文件时间:2006-09-10 04:41来源:网络转载 作者:佚名 点击: 140 次#POST名称:wgkG54#类型:MILL#机床名称:GENERICFANUC#控制器名称:GENERICFANUC#描述:GENERICFANUC3AXISMILLPOST#AssociatedPost:NONE#车/铣复合:NO#4-axis/Axissubs.:NO#五轴:NO#子程序支持:NO#自动换刀:NO#工作坐标系:G54#Executable:MP8.00#这个POST支持FANUC控制器普通三轴铣床的的G代码输出，#不支持自动换刀,有最大圆弧报警#它来源于MP-EZ.PST#是针对MastercamMillV8的特征而设计的#-#修改日志:#-#ProgrammersNote:#CNC05/01/00-Initialpostsetup,jce#2002-10-11-去掉自动换刀，吴桂凯#2002-10-12-增加中文注释，吴桂凯#2002-10-21-增加最大圆弧警告，吴桂凯#2002-11-05-修改坐标系为G54，吴桂凯#-#特征:#-#下列Misc.(杂项)必须使用整数:#mi2-绝对或增量坐标attoplevel#0=绝对#1=增量#mi3-选择G28或G30来执行参考点回归.#0=G28,1=G30#Cannedtext:#在轮廓点里插入cantext.以允许/禁止下列Mastercam里许可的功能，#EnteringcantextonacontourpointfromwithinMastercamallowsthe#followingfunctionstoenable/disable.#Cantext值:#1=Stop=输出M00停止码#2=Ostop=输出M01选择停止码#3=Bldon=在NC单节打开单节删除码()#4=bLdoff=在NC单节关闭单节删除码()#钻孔:#在这个POST里支持所有的钻孔方法.#附加注意事项:#1)G54callsaregeneratedwheretheworkoffsetentryof0=G54,#1=G55,etc.#2)由NCI变量met_tool决定是否使用米制#3)以增量方式从换刀起始位置计算运动量.#起始位置通常定义为所有换刀时刀具所处的最后位置#Incrementalmodecalculatesmotionfromhomepositionattoolchanges.#Thehomepositionisusedtodefinethelastpositionofthetool#foralltoolchanges.#4)变量absinc现已被预先定义,设定mi2(杂项整数)以定义#绝对/增量程序输出.#-#DebuggingandFactorySetProgramSwitches调试和加工设置程序切换#-m_one:-1#定义常数zero:0#定义常数one:1#定义常数two:2#定义常数three:3#定义常数four:4#定义常数five:5#定义常数c9k:9999#定义常数fastmode:1#Posting速度最佳化bug1:2#0=不显示,1=普通列表框,2=编辑器bug2:-30#Appendpostlinelabels,non-zeroiscolumnposition?bug3:0#Appendwhatlineno.toeachNCline?bug4:1#AppendNCIlineno.toeachNCline?whatno:yes#不执行whatlinebranches(分枝）?(leaveasyes)get_1004:1#Findgcode1004withgetnextop?rpd_typ_v7:0#UseVersion7stylecontourflags/processing?strtool_v7:2#UseVersion7+toolname?tlchng_aft:2#Delaycalltotoolchangeuntilmovelinecant_tlchng:1#忽视cantext入口onmovewithtlchng_aftnewglobal:1#全局变量错误检测getnextop:0#建立下一个变量表#-#一般输出设置#-sub_level:1#允许自动子程序支持breakarcs:no#在各象限分割圆弧arcoutput:0#0=IJK，1=R不带符号，2=R(超过180度时带负号）arctype:2#圆弧中心1=abs,2=St-Ctr,3=Ctr-St,4=unsignedinc.arccheck:1#检测小圆弧，转化为直线atol:.01#arccheck=2时的角度公差ltol:.002#arccheck=1时的长度公差vtol:.0001#系统公差maxfeedpm:500#进给速度极限(英寸/分钟)ltol_m:.05#arccheck=1时的长度公差，米制vtol_m:.0025#系统公差，米制maxfeedpm_m:10000#进给速度极限毫米/分钟force_wcs:yes#每次换刀时强制输出WCSspaces:1#各指令之间插入的空格数omitseq:no#省略序号seqmax:9999#最大序号stagetool:0#0=无预先备刀,1=预备刀具use_gear:0#输出齿轮交换代码,0=no,1=yesmax_speed:6000#最大主轴转速min_speed:1#最小主轴转速nobrk:no#Omitbreakupofx,y&zrapidmovesprogname:1#使用大写字母表示程序名max_arc:50000#机床允许的最大圆弧半径#-#旋转轴设定#-vmc:1#0=卧式，1=立式#-#允许钻孔固定循环功能#-usecandrill:yes#使用普通钻孔固定循环usecanpeck:yes#使用啄式钻孔固定循环usecanchip:yes#使用断屑钻孔固定循环usecantap:yes#使用攻螺纹固定循环usecanbore1:yes#使用镗孔固定循环1usecanbore2:yes#使用镗孔固定循环2usecanmisc1:yes#使用杂项固定循环1usecanmisc2:yes#使用杂项固定循环2#-#通用自定义变量初始化（不能改变！）#-xia:0#FormatedabsolutevalueforXincrementalcalculationsyia:0#FormatedabsolutevalueforYincrementalcalculationszia:0#FormatedabsolutevalueforZincrementalcalculationsbld:0#单节删除激活result:0#Returnvalueforfunctionssav_spc:0#Savespacessav_gcode:0#Gcodesavedsav_absinc:0#Absolute/IncrementalSavedValuesav_coolant:0#Coolantsavedtoolchng:1#Onatoolchangeflagspdir2:1#Copyforsafespindledirectioncalculation#Drillvariablesdrlgsel:-1#DrillSelectInitializedrillref:0#Selectdrillreferencepeckacel:0#Fractionalpercenttoreducepeck2whenusecan.:nodrlgcode:0#SaveGcodeindrillsav_dgcode:0#Drillgcodesaved#-#格式列表-n=nonmodal,l=leading,t=trailing,i=inc,d=delta#-#定义英制/米制坐标格式列表fs210.70.6#小数,absolute,7place,defaultforinitialize(:)fs220.4l1.3#小数,absolute,4/3place(x,y,z)fs230.4l1.3d#小数,delta,4/3place(i,j,k)#Commonformatstatementsfs241010#整数,无前缀fs252020l#整数,强制两位前缀fs263030l#整数,强制三位前缀fs274040l#整数,强制四位前缀fs290.10.1#小数,absolute,1placefs2100.20.2#小数,absolute,2placefs2110.30.3#小数,absolute,3placefs2120.40.4#小数,absolute,4placefs2130.50.5#小数,absolute,5placefs2140.30.3d#小数,delta,3placefs2150.20.1#小数,absolute,2/1placefs2161010 华中数控钻铣床加工外轮廓工艺及编程减小字体 增大字体 作者：佚名来源：本站整理发布时间：2012-3-8 16:27:47毛坯为1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求加工出如图1所示的外轮廓及20的孔。工件材料为铝。1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具现采用20的钻头，定义为T02,5的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值