瓦检工技能大赛理论考试复习范围.doc

瓦斯检查工理论考试复习范围一通三防：是指通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火。第一章、矿井通风第一节、矿井通风的任务一、矿井通风的任务矿井通风的基本任务有三个：(1)供给井下适量的新鲜空气，供人员呼吸(每个每分钟供给的风量不得少于4m3)和机器散热；(2)冲淡并排除有害气体及矿尘；(3)创造良好的气候条件。二、矿井空气中的主要成分、有害气体。矿井空气的主要成分：矿井空气主要来源于地面，它的主要成分有氮气N2（79%）、氧气O2（20.96%）、二氧化碳CO2及水蒸气（0.04%）。矿井中的有害气体：井下空气中常见的有毒有害气体有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、二氧化氮NO2、氨NH3、氢气H2和甲烷CH4等。1、氧气是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为1.11，是人呼吸的气体中不可缺少的气体，当氧气浓度小于17%时，呼吸困难，心中加快；当浓度小于15%时，生命有危险；当浓度小于3%时立即死亡。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%。2、二氧化碳（CO2）是无色略带酸臭味的气体，不助燃也不能供人呼吸，略有毒性，易溶于水，相对密度1.52，常积聚在巷道的底部。一氧化碳对人的呼吸有刺激作用。规程规定采掘工作面进风流中OC2浓度不得超过0.5%。二氧化碳的主要来源有：煤层（岩层）渗出、喷出或突出，爆破工作和瓦斯煤尘爆炸，矿井火灾，煤和坑木的氧化，人员呼出，碳酸性岩石与酸性水分解。3、一氧化碳（CO）是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到13%75%可能爆炸。CO有剧毒，人体血液中的血红素与CO的亲和力比它与O2亲和力大250309倍。规程规定最高允许浓度是0.0024%。CO的来源是：炮烟、火灾、瓦斯和煤尘爆炸。三、井下气候条件1、井下气候标准生产矿井采掘工作面温度不得超过26，机电硐室温度不得超过30。生产矿井采掘工作面温度超过30，机电硐室温度超过34时，必须停止作业。2、井巷中风流速度的标准井巷中的风流速度应符合表中的要求。设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周封闭后，井筒中的最高允许风速可按表中规定执行。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于下表中的规定，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，采取煤层注水和喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于下表中的规定，但不得超过5m/s。井巷名称允许风速（m/s）最低最高无提升设备的风井或风硐15专为升降物料的井筒12风 桥10升降人员的物料的井筒 8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进的岩巷0.154其他通风行人巷道0.15第二节、通风系统通风系统：矿井通风系统是向矿井各用风地供给新鲜空气、排出污风的通风方式、通风方法、通风网络和通风构筑物的总称。规程对通风系统的要求：矿井必须有完整的独立通风系统。生产水平和采区必须实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风，采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。严禁出现不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风。分区通风：每个采区都有独立的进、回风系统，采区与采区之间不共用一条进、回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风，一段回风。独立通风：采掘工作面的回风流直接进入回风道，不再进入其他采掘工作面。扩散通风：利用矿井中的空气自然扩散运动而对掘进工作面或峒室进行通风。扩散通风最大长度不得超过6m，巷道高度不得低于1.5m。老塘通风：采掘工作面无回风道或回风道部分或全部堵塞，采掘工作面的回风部分或全部由采空区老塘回入总回风巷，称为老塘通风。串联通风：采掘工作面的回风流再进入其他采掘工作面。一、矿井通风方式按进、回风井在井田的位置不同，通风系统分为中央式、对角式、区域式和混合式。中央式：进回风井均位于井田走向的中央。按回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又分为中央中央并列式和中央分列（中央边界式）两种。对角式：分为两翼对角和分区对角。两翼对角：进风井位于井田中央、两翼各布置一个回风井。分区对角：进风井通常位于井田走向的中央，在每个采区各布置一个回风井，不布置总回风巷。区域式：在井田的每个生产区域均开凿进、回风井，分别布置独立的通风系统。混合式：以上几种方式混合组成。二、通风方法矿井主要通风机的工作方法称为矿井和通风方法。矿井的通风方法分为：抽出式、压入式和抽压混合式三种。抽出式通风：矿井主要通风机安装在出风井口附近，通过风硐与出风井筒相连通，利用通风机产生的风压将矿井内的空气吸出地面，同时导致地面的新鲜风流从进风井流入井内实现矿井通风的方法。也称作负压通风。压入式通风：矿井主要通风机安装在进风井口附近，通过风硐与进风井筒相连通，利用通风机产生的风压将新鲜风流压入井下，迫使井内空气由回风井排出地面的通风方法。也称作正压通风。三、通风网络通风网络：一般把矿井或采区通风系统中风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物统称为通风网络。矿井通风网络的基本结构有：（1）串联网络：多条风路依次连接起来的网络。（2）并联网络：两条或两条以上的风路，从某一点分开又在另一点汇合的网络。（3）角联网络：有一条或多条风路把两条并联风路连通的网络。1、通风系统图矿井必须备有通风系统图和分层通风系统图。矿井通风系统图必须标明以下内容：(1)矿井通风系统的风流路线和风流方向；(2)各巷道、硐室和工作面的风量值和风阻值；(3)通风、防火、防尘设施和各通风构筑物的安装地点，以及火区位置和范围。通风部门季绘制通风系统图，并按月补充修改。矿井通风部门还必须绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。2、通风网络图矿井通风网络图是一种由点和线组成的只表示风路中联接关系的图件，不按比例绘制，不表示空间关系。四、通风构筑物采区的通风构筑物主要有风桥、密闭和风门。1、风门。风门有两个作用：（1）隔断巷道风流，确保用风地点的风量要求。（2）允许行人和车辆通过。根据用途不同井下风门可分为普通风门、自动风门和反向风门。（1）普通风门：用来隔断巷道风流，由人力开启，依靠风门的自重和风压自动关闭。适用于人行巷道或行车次数较少的运输巷道。（2）自动风门：借助某种动力开启或关闭的一类风门。适用于在有矿车经常通过的运输巷道中。（3）反向风门：在矿井的主要通风巷道中设置风门处都要设反向风门。矿井反风时反向风门用来隔断反风风流。砌筑风门的标准要求：（1）每组风门不少于2道。通车风门2风门间的距离不小于一列车长度，行人风门2风门间的距离不小于5m；主要进回巷间的风门要设反向风门。（2）不应在倾斜运输巷中设置风门。如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。（3）通车风门要实现自动化。如果通车风门不能自动开关时，要设专人负责开关。行人风门自动关闭。（4）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，风门要有适当的角度，门框与门扇不歪扭。（5）风门墙体要用不燃性材料砌筑，厚度不应小于0.5m。（6）墙面平整（1m长度内凹凸不大于10mm）、无裂缝，无重缝或空缝；墙垛四周要掏槽，见实底、硬帮，与煤岩接实。（7）风门水沟处要设反水池和挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔和其他管孔要堵严。（8）风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。2、密闭。为截断风流而在巷道中设置的隔墙叫密闭或叫挡风墙。按用途分密闭可分为防火密闭、防水密闭、过滤密闭、和防爆密闭。按服务时间长短分密闭可分为临时密闭和永久密闭。2、 构筑临时密闭的标准要求：密闭设在顶、帮良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥抹面或勾缝，不漏风。密闭前要设栅栏、警标和检查箱。密闭前无瓦斯积聚。(2)构筑永久密闭的标准要求：永久性密闭要用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。密闭前无瓦斯积聚。密闭四周要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。密闭内有水的要设反水池（或反水管），并设观测孔，有自然发火危险的煤层的采空区密闭要设注浆孔，孔口要封堵严密。密闭前要设栅栏、警标、说明牌和检查箱。墙面平整（1m长度内凹凸不大于10mm）、无裂缝，无重缝或空缝。3、风桥。设在进、回风交叉处使进、回风不混合的设施叫风桥。主要作用就是把同一水平相交的一条进风巷道和一条回风巷道风流隔开。构筑风桥的标准要求：2、 各类风桥要用不燃性材料进行砌筑。风桥产生的通风阻力为得超过150Pa，风速要小于10m/s，漏风率不大于2%。混凝土或料石风桥：在风桥下的巷道前后6m以内要加强支护；两端接口要严密，四周要固定在实帮和实顶底中，壁厚不小于0.45m；风桥断面不小于原断面的80%；风桥与巷道连接要光滑，筑成流线形，坡度要小于25。对于铁筒式风桥：铁筒直径不小于750mm，壁厚不小于5mm；设铁筒风桥巷道的两侧各砌筑两道风门，门墙四周要掏槽。五、选择矿井通风系统的安全原则1、要有独立完整的通风系统。每一通风系统至少有一个进风井和一个回风井。2、进风井口心必须布置在粉尘、有害气体和高温不能侵入的地方。自燃的矸石山与进风井口的间距不得小于80m，而且不得设在进风井的主导风向的主风侧。进风井筒周围50m半径范围内不得有塌陷区或有漏风的采区。3、通常以罐笼提升井兼做进风井，回风井则常是专用风井。箕斗提升井兼做回风井时，井上下装载煤仓及井塔需要采取完善的密闭措施，其漏风率不得大于15%，并应有可可靠的防尘措施，防止引起煤尘爆炸。装有带式输送机的井筒兼做回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须闭有甲烷断电仪。装有带式输送机的井筒或箕斗提升井做进风井时，风速分别不得超过4m/s和6m/s，并有可靠的降尘措施。带式输送机应采用阻燃胶带，井筒中还必须装有自动报警灭火装置，和消防管路。每半月清洗井筒内沉积粉尘1次，一旦胶带有发火征兆，自动灭火装置能自动进行灭火。4、通风系统简单，风流稳定，易于管理。5、发生事故时风流易于控制，人员便于撤出。规程第18条规定：每个生产矿井必须有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井边界的安全出口。当矿井一翼走向较长时，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和每个采区都必须有至少2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。通达地面的出口和2个水平之间的出口都必须有便于行人的台阶或梯子间。未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。6、所有矿井必须采用机械通风，主要通风机必须装置2套同等能力的通风机和电动机，一套工作，一套备用，矿井主要通风机必须安装在地面。矿井不得采用局部通风机群作为主要通风机用。7、多风机并联运行时，为了保证联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽量减少公共风路的风阻，其公用段阻力应小于任一风机风压的20%。8、开拓新水平的回风流应能直接进入总回风道。每一个生产水平和采区，都必须布置单独的回风道，实行分区通风。井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，其回风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通过，回风流应直接进入总回风巷。9、矿井通风系统要满足采区通风和掘进通风的若干要求，要满足防治瓦斯、煤尘、火、水对矿井通风系统的要求。10、在按需分风时的主要并联风路的通风阻力应接近，避免过多的风量调节，尽量减少通风构筑物和对角巷道的布置，以免引起大量的漏风和防止风流反向。六、采区通风系统采区通风系统既是矿井通风系统的基本组成单元，也是采区生产系统的重要组成部分。它包括通风网络、通风设施和通风构筑物以及通风参数的检查和自控装置等部分。采区通风系统的合理与否不仅影响采区的风量分配和发生事故时的风流控制，而且影响到全矿井的通风质量和安全。1、采区通风系统的基本要求(1)每一个生产水平和采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。规程第113条规定：准备采区时，必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须构成全风压通风后方可回采。高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃的煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风，一段为回风。(2)采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合规程的有关规定。(3) 有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。(4)掘进和采煤工作面的进、回风都不得经过采空区和冒落区。无煤柱开采时，沿空送巷和沿空留巷的两帮和顶部，应做好防止向采空区漏风的工作。(5)采空区必须及时封闭。随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。(6)不应在倾斜巷道中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。(7)掘进巷道与其他巷道贯通前，通风部门必须预先做好调整通风系统的准备工作，贯通后要停止一切工作，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待风流稳定后方可恢复工作。(8)为了便于在火灾时控制风流、扑灭火灾和防止烟气中毒事故，采区内应选择适宜的地点预设反风门或防火门，这些反风门或门要用耐燃性材料制作，不时敞开，而且对风流的阻力较小。2、工作面上行通风和下行通风上行风：风流沿工作面倾斜方向自下向上流动的通风方式称为上行通风。下行风：风流沿工作面倾斜方向自上向下流动的通风方式称为上行通风。采用下行通风有以下几个特点：(1)降尘方面。下行通风最大的优点在于粉尘控制方面。运输机位于回风巷，采用下行通风时，进风路线上没有了运输机上的煤炭飞扬，进入工作面的呼吸性粉尘量大约是上行通风的一半。(2)降温方面。运输机位于回风巷，在进风路线上减少了运输机及采出煤炭的散热量。(3)瓦斯涌出方面。由于瓦斯漂移方向与风流流动的方向相反，工作面隅角瓦斯积聚的可能性小。(4)防火方面。如在下部风巷中机电设备失火，对采煤面之影响比上行风时小，但灭火较困难。当工作面起火时，火风压可使工作面风流减少，甚至使工作面风流逆转。第三节、通风动力空气在井巷中流动需要克服通风阻力。因而必须提供通风动力，才能促使空气流动，实现矿井通风。矿井通风动力有通风机提供的机械风压和自然条件产生的自然风压两种。机械风压：由通风机产生的风压叫做机械风压。自然风压：利用进风井和出风进井的温度差、两井筒井口的标高差，能及能影响空气重率心律不齐变化的其他因素造成的两井筒空气重力不等而产生的压力，叫做自然风压。矿井的通风阻力：主要有摩擦阻力和局部阻力两种。由于风流与井巷壁间的摩擦所产生的阻力叫摩擦阻力。由于巷道的突然变大、变小或者拐弯，而引起风流方向的变化，导致风流剧烈冲击形成涡流而引起的阻力叫局部阻力。规程规定：新矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定以后每3 年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。一、矿用通风机矿用通风机按其用途可分为三种：用于全矿井或矿井某一翼(区)的，称为主要通风机；用于矿井通风风路的某一分支风路，帮助主要通风机工作，以保证该分支所需风量的，称为辅助通风机；服务于独头巷道掘进的通风机，称为局部通风机。矿用通风机按其构造和工作原理分为：离心式通风机和轴流式通风机两种。通风机的主要工作参数有：风压H、风量Q、功率N、效率和转速等。通风机的输出功率与输入功率之比，称为通风机的效率。通风机的效率分为全压效率和静压效率。当通风机在某一转速下运转时，其风压、功率、效率与风量之间的对应关系，称为通风机的个体特性。以风量为横坐标，以全压、输入功率、和全压效率纵坐标绘制的特性曲线，分别称为个体风压特性曲线、个体功率特性曲线、个体效率特性曲线。这三种曲线是选好、用好通风机必备的技术资料。通风机的工况点：所谓工况点就是通风机在某一特定的转速和工作风阻条件下的工作参数。如风量、全压、功率和效率等，一般是指风压和风量两个参数。为使通风机安全、经济、稳定运行，它在整个服务期内的工况点必须在合理的范围内。为了使通风机安全稳定运转，实际应用的风压不能超过最大风压和0.9倍；对轴流式通风机工况点必须位于驼峰点右侧的区域内。从经济角度出发，通风机的静压效率不得低于60%。二、主要通风机1、主要通风机的使用要求主要通风机的安装和使用应符合下列要求：(1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。(2)必须保证主要通风机连续运转。(3)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1台备用电机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求进，可继续使用。(4)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机用。(5)装有主要通风机的出风口应安装防爆门，防爆门每6个月检修1次。(6)至少每月检查1次主要通风机。改变通风机的转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。(7)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。(8)生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。每季度至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。(9)严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。(10)因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。2、主要通风机的附属装置有那些主要通风机的附属装置有：风硐、扩散器、防爆门和反风装置等。(1)风硐：风硐是连接风机和井筒的一段巷道。风硐内的风速应小于15m/s。(2)扩散器：在风机出口处连接的具有一定长度、断面逐渐扩大的构筑物称扩散器。其作用是降低出口速压以提高风机的静压。(3)在装有主要通风机的出风口中，必须安装防爆设施，在斜井口设防爆门，在立井口设防爆井盖。其作用是，当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，自动打开，以保护主要通风机免受毁坏；在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。(4)反风装置是用来使井下风流反向的一种设施，以防止进风系统发生火灾时产生的有害气体进行作业区；有时为了配合救护工作也需要进行反风。矿井反风：为了防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施叫矿井反风。当进风井口、进风井，井底车场和进风大巷内发生火灾时，由于产生的大量有毒气体会威胁到井下给大多数人员的安全，此时为了防止事故扩大，应立即采取全矿井反风。局部反风：当采区内发生火灾时，主要通风机保持正常运转，通过调整采区内的预设风门开关状态，实现采区内部部分巷道风流反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，称为局部反风。主要的反风方法有：设专用反风道反风，风机反转反风。离心式通风机只能利用反风道进行反风；轴流式通风机可利用反风道反风出可利用风机反转反风。第四节、掘进通风掘进通风方法分为两大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩石巷道的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。一、利用矿井总风压通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。根据导风设施的不同可分为三类：1、用纵向风墙或风障导风2、利用风筒导风3、利用不行巷道通风二、使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机1、引射器引射器是将高压水或压缩空气的部分能量传递给风流，克服风流在风筒和独头巷道中流动的阻力，达到给掘进工作面供风的目的。根据高压流体的不同，分为压气引射器和水力引射器两种。2、局部通风机随着煤炭工业的发展，采煤方法的改革，特别是机械化程度的提高和局部通风技术的进步，局部通风机的通风方法取代了全风压通风，成为我国掘进工作面的主要通风方法。目前我公司掘进通风全部使用局部通风机通风。第五节、局部通风机局部通风机按其工作方式有三种：压入式、抽出式和混合式。我公司全部采用压入式通风方法。一、安装和使用局部通风机的安全规定安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、局部通风机必须由指定的人员负责管理，保证正常运转。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速煤及半煤(岩)巷道不小于0.25m/s，全岩巷道不小于0.15m/s。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，高瓦斯区、瓦斯异常区风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m。4、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤供电分开。5、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用有选择性漏电保护装置的供电路线供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。6、严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内的全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须首先检查瓦斯。只有当局部通风机及其开关地点附近10m以内的风流中的瓦斯浓度不超过10%时，方可人工开启局部通风机。二、集团公司对局部通风机使用的要求肥矿集团普通字2005170号文件规定：1、所有掘进工作面都必须安装使用“双局扇、双电源”，做到风机自动切换，风筒自动分风。2、推广使用大功率局部通风机、大直径风筒。供风距离超过300m的掘进工作面安装局部通风机功率不得小于15kW；供风距离大于500m和断面超过6m2的开拓巷道，安装局部通风机功率不小于22kW，并使用直径不小于500mm的风筒；供风距离300m以下的掘进工作面局部通风机功率不得小于11kW。三、局部通风机循环风及其预防局部通风机循环风：局部通风机的回风部分或全部再吸入同一部局部通风机的进风流中，叫循环风。循环风的危害：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅使作业场所的环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度的不断增加，当其进入局部通风机时，容易引起瓦斯爆炸。如何检查和防止局部通风机循环风：检查局部通风机是否发生循环风比较简单的方法是，站在局部通风机吸风口向掘进工作面的方向35m处，释放一点粉笔灰(或烟雾)，如果粉笔灰回到局部通风机的吸风口，则局部通风机发生了循环风。防止局部通风机循环的措施是：局部通风机安装位置合理(吸风口到掘进工作面回风巷的距离不小于10m)，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的只吸风量，即可避免局部通风机发生循环风。第六节、独头巷道管理、巷道贯通、排放瓦斯一、独头巷道停风后，恢复通风、送电时，应采取哪些安全措施：(1)独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也得停风。如果因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并设明显警标，严禁人员入内。(2)停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。(3)独头巷道停风后，巷道中的瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施。(4)恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。(5)独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。二、巷道贯通巷道贯通必须遵守下列规定：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、必须由专人在现场统一指挥；3、停掘的工作面保持正常通风，经常检查瓦斯；4、掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查瓦斯，只有在2个工作面瓦斯浓度都在1.0%以下时方可放炮； 5、每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。6、贯通后，必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。三、瓦斯排放启封密闭排放瓦斯必须制定专门的措施，矿技术负责人批准后，由救护大队进行排放，严禁私自排放瓦斯。排放瓦斯风流经过的巷道必须停电、撤人，各通道口必须排专人站岗。第七节、瓦斯防治瓦斯治理的十二字方针：监测监控，先抽后采，以风定产。一、瓦斯的性质瓦斯：瓦斯是指从煤体或围岩中释放出来的以甲烷气体为主的有毒有害气体的总称。有时单指甲烷。甲烷（CH4）俗称瓦斯，是一种无色、无味、无毒、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，标准状态下的重量是0.716kg。瓦斯在煤体和围岩中的存在状态有两种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。吸附和解吸：游离状态瓦斯和吸附状态瓦斯处于动态平衡。当压力升高温度降低时，部分瓦斯由游离状态转化为吸附状态，这种现象称为吸附；当压力降低温度升高时，又会有部分瓦斯由吸附状态转化为游离状态，这种现象叫解吸。二、瓦斯含量及其影响因素瓦斯含量是指单位体积或单位重量的煤体或围岩中所含有的瓦斯量。通常用m3/t或m3/m3表示。影响瓦斯含量的因素主要有：1、煤田地质史；2、地质构造；3、煤层的赋存条件；4、煤的变质程度；5、煤层的围岩性质；6、水文地质条件。三、瓦斯涌出瓦斯涌出：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，叫瓦斯涌出。瓦斯涌出有两种形式：普通涌出和特殊涌出普通涌出：瓦斯由煤层或岩层表面非常微细的裂隙和孔隙中缓慢、均匀地或持久地涌出。特殊涌出：在很短的时间内，自采掘工作面的局部地区，突然涌出大量的瓦斯，或伴随瓦斯突然涌出的同时有大量的煤粉和岩石被抛出。绝对瓦斯涌出量：单位时间内涌出的瓦斯量称为瓦斯的绝对涌出量，用m3/min表示。其计算公式为：Q CH4 = Q 式中：Q CH4 矿井或工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； Q 矿井或工作面风量，m3/min； C 回风流中的瓦斯浓度的百分值，%。相对瓦斯涌出量：按矿井日产一吨煤涌出的瓦斯量称为瓦斯的相对涌出量，用m3/t表示。其计算公式为：q CH4 = Q CH4 式中：q CH4 矿井或工作面相对瓦斯涌出量，m3/t； Q CH4 矿井或工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； T 工作面月产量，t； N 月工作天数。影响瓦斯涌出量的因素：1、自然因素：煤层的瓦斯含量及特征，煤层的埋藏特征，地面大气压力的变化。2、开采因素：开采顺序和回采工艺，开采强度和产量，工作面的通风方式和通风压力，采空区密闭的封闭质量。四、瓦斯等级划分矿井瓦斯等级划分为三级：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。高瓦斯区：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区。该区按高瓦斯矿井管理。瓦斯(二氧化碳)喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)的现象。在20m巷道内，涌出瓦斯量大于或1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯(二氧化碳)喷出危险区域。瓦斯积聚：采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，就为瓦斯积聚。当发现瓦斯积聚时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。五、瓦斯涌出来源矿井涌出瓦斯的主要地点有：(1)煤岩或半煤岩掘进工作面及掘进巷道。(2)采煤工作面及其后方的采空区。(3)已采过的采空区及盲巷。(4)已掘进的巷道、硐室的周壁。为此把瓦斯来源分为三个区：回采区(生产区)、准备区(掘进区)、已采区(采空区)。六、瓦斯爆炸及其预防1、瓦斯爆炸的三个基本条件：(1)瓦斯达到一定的浓度516%； (2)引爆火源，温度为650750； (3)空气中氧气的浓度大于12%。2、瓦斯爆炸的危害：瓦斯爆炸的危害主要表现在两个方面：一是产生高温高压，(温度可达18502650，压力可达10个大气压力)，造成井巷破坏，引起火灾，伤亡人员；二是产生有毒气体，主要以一氧化碳为主，导致人员中毒。3、预防瓦斯爆炸的主要措施：(1)防止瓦斯积聚； (2)防止瓦斯引燃； (3)防止瓦斯灾害事故的扩大。七、瓦斯浓度及瓦斯检查的规定1、瓦斯浓度的有关规定（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳不超过0.0024%，二氧化硫不超过0.0005%，硫化氢不超过0.00066%。（2）局部通风机因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关地点附近10m以内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（3）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（4）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。（5）采掘工作面及其他作业地点的风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（6）采掘工作面及其他作业地点的风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（7）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。（8）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（9）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常工作。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。2、瓦斯检查的规定（1）低瓦斯矿井中每班至少检查2次；（2）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯异常区每班至少检查3次；（3）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。（5）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。（6）可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。（7）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周检查1次。第八节、安全检测仪器与安全监控系统1、安全检测仪器光学瓦斯检定器：光学瓦斯检定器是学折射、干涉原理，用来测定瓦斯和二氧化碳气体浓度的便携仪器。光学瓦斯检定器的组成：光学瓦斯检定器由三个系统组成。(1)气路系统，(2)光路系统，(3)电路系统。便携式瓦斯报警仪：便携式瓦斯报警仪是一种携带式可连续测定环境中瓦斯浓度的电子仪器，当瓦斯浓度超过设定的报警点时，仪器能发出声、光报警信号。瓦斯、氧气两用报警仪：是一种集监测瓦斯浓度和氧气含量两种功能于一体的便携式报警仪器，同时连续测量环境中的瓦斯浓度的氧气含量，并可任意显示一种气体的检测值。当任一气体超限时，仪器便发出声、光报警信号，并显示超限气体浓度。2、安全监控系统安全监控系统：煤矿安全监制系统是以煤矿井上、井下各生产环节的作业环境和作业状况为监测对象，以电子计算机为核心对参数进