特种设备管理制度.doc

特种设备管理规定1.目的及适用范围：为加强特种设备的日常使用维护，规范特种设备的操作和检修保证特种设备安全稳定运行，防止特种设备事故的发生，特制定本规定。本制度适用于公司特种设备的管理。2. 术语：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、大型娱乐设施、客运索道。3.职责：3.1设备工程部3.1.1负责制定特种设备管理制度，并对各车间执行情况进行监督、检查和考核。3.1.2负责贯彻执行国家相关部门对于特种设备的管理规定。3.1.3负责特种设备及安全附件年度检验计划的组织和实施。3.1.4负责新增特种设备登记注册工作。3.1.5负责公司内特种设备的修理、改造、检验、变更及报废等的技术审查和上报工作。3.1.6负责组织对特种设备事故进行调查分析。3.1.7负责全厂特种设备的建档、技术资料管理和统计。3.1.8负责安全附件的送检。3.2车间3.2.1负责特种设备的日常使用维护保养工作,填写相应记录。3.2.2负责本车间特种设备及安全附件的年度检验计划的提报。3.2.3负责特种设备检验前的清洗、置换、处理等准备工作，并配合检验单位实施检验。3.2.4负责本车间特种设备隐患的排查，并及时将隐患情况以书面形式报生产管理处备案。3.2.5负责建立本车间的特种设备台帐、安全附件台帐.3.2.6负责本车间特种设备安全附件的更换,并认真填写记录。4工作程序4.1特种设备日常使用、维护管理4.1.1操作人员严格按照操作规程进行操作,在运行中严格执行工艺指标,严禁设备超负荷运行.4.1.2将压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位纳入设备点检范围，对运行中可能出现的异常情况（超温、超压、变形、泄漏等），及时发现，及时汇报，同时做好点记录。4.1.3特种设备操作人员持证上岗,按规定操作,严禁无证人员使用。4.1.4起重机械使用现场设立醒目警示标识，起重作业时保证现场安全隔离，大型作业有专人指挥。4.1.5特种设备应实行双包机管理,相关车间明确双包机人员,做到每台设备有人管理。4.1.6生产岗位对在用特种设备进行经常性日常维护保养，设备管理处至少每月进行一次检查，并保存记录。4.1.7对停用和备用的特种设备，生产管理处组织相关车间共同制定停用、备用设备的保养措施及检查工作，必要时在排放、清洗干净后用惰性气体置换，用氮气封存。4.2特种设备检修管理4.2.1各使用单位不得擅自对特种设备进行改造、开孔，防止破坏特种设备的完整性，降低使用强度，影响安全运行，如需改造，由生产管理处组织相关单位进行技术论证，并联系有相应资格的单位进行改造，然后进行合格验收。修理或改造后，由施工单位提供安全检性能证明材料。4.2.2压力容器、压力管道的检修要切实遵守有关的安全规定，认真办理相关的安全票证。4.2.3 起重机械的检修要求检修方有相关资质。起重机械所在车间有专人协调，并仔细做好检修记录。4.3安全附件的管理4.3.1安全附件必须齐全、灵敏、可靠，铅封完好。4.3.2安全附件在损坏更换时必须选用有合格证且设计能力相符的附件，并做好记录。4.3.3在用安全阀现场校验（在线校验）和压力调整时，需具有相应资格的检验人员进行，由所在车间负责提供调整参数，调整结束后，填写安全阀校验调整记录表，记录表由相关车间于下月2日前报机动部。在线校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。4.3.4安全附件的联接要完好、牢固，安全阀放空管配置要达到相关规定要求。4.4特种设备检验4.4.1生产部根据压力容器安全技术监察规程要求编制全厂压力容器（包括安全附件）年度检验计划。4.4.2检验由省、市、自治区安全监察机械授权并取得检验许可证的单位进行。4.4.3压力容器进行检验时，各单位要配合检验单位对受检压力容器进行全面检验，对检验出的问题要及时进行整改，未整改禁止投入使用。4.4.4起重机械的检验由有资质的单位进行，并对检验出的不合格项认真整改。4.4.5特种设备检验后投入使用前或者投入使用后30日内，应到技术监督管理部门进行登记注册，取得登记注册证和使用登记证。4.4.6在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。4.4.7特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。公司应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。4.4.8特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理