合拢段技术交底.doc

技 术 交 底 记 录ZT20CX11-01 年 月 日工程名称扁担沟大桥连续梁1#-2#墩合拢段交底地点扁担沟大桥交底组织单位中铁20局铜黄项目工程部交底负责人施工单位桥梁六工班接收负责人 内容：1、合拢段施工前的准备1.1、做好机具材料准备，主要有电焊机、合拢段劲性骨架（劲性骨架采用16根32工字钢）等。1.2、合拢条件检查合拢段施工前必须具备以下条件：首先是砼强度要求，要求合拢口两侧砼强度均达到设计强度的100%。其次是预应力状态，要求合拢口两侧的预应力束张拉并压浆，预应力状态与设计完全一致。体内劲性骨架预埋件设置应与设计完全一致，满足位置和受力要求。最后是接合面处理，要求合拢口两侧的端面按要求凿毛处理满足施工规范要求。2、合拢段施工2.1、合拢前的线型测量合拢口两端节段悬浇段施工完成后，按照桥面堆载的要求，在合拢前对桥面所有荷载进行清理，对于可卸荷载的全部卸掉，对于确实不能卸载的进行详细的重量调查和位置描述，以便设计、监控进行计算和控制。测量人员(施工方与监控方)对梁体(合拢口应以底面控制)的高程进行全面的测量。取得实测数据资料后，同监控单位给出的理论计算值进行比较，确定合拢标高及合拢口、悬臂端两侧配重；2.2、梁端清理与配重根据监控单位给定的梁端压重量，在合拢段两侧的箱梁节段顶板上利用砖砌砌筑水箱进行压重。每个悬臂端所加配重的理论重量为合拢段砼(扣除钢筋、已安装的预应力束重量)的一半（本桥合拢段重量为64.8吨，一半即32.4吨）。但由于梁面荷载等影响，需对桥面实际荷载情况进行记录，由监控单位检算后根据监控指令进行调整。在进行压重调整的同时，测量人员对梁体线型进行测量，直到满足监控指令、设计要求为止。若设计、监控单位没有特殊要求增大或减少配重，本桥在两个合拢段两侧及边跨悬臂端两头拼装水箱（2#墩合拢段2个水箱，1#墩悬臂端2个水箱共4个水箱）来实现配重。水箱内尺寸为7*3.6*1.5m，配重时注水高度1.28m，即水的重量为32.4吨，（水箱制作完成后应预留泄水孔，以便浇筑合拢段时撤销配重）。2.3、合拢段底、腹板、顶板钢筋与预应力筋安装按正常块段施工。2.4、顶板钢筋、预应力筋安装顶板钢筋与预应力安装要求与悬浇节段要求相同。2.5、预埋件安装预埋件安装前，由测量人员在桥面上测放控制轴线，里程，确保其平面位置正确，规格、型号、数量与设计一致。预埋件安装完毕，应由现场技术值班人员，安质人员、测量人员进行检查合格方可进入下一步工序。2.6、合拢段临时锁定合拢劲性骨架主要作用是将两侧悬臂端牢固地连接起来，以抵抗因温度变化、日照等引起两端不均匀上下扰动和主梁纵向伸缩反力。按照设计要求，合拢劲性骨架必须具备同时满足轴向力N；剪力Q；弯矩M三个条件(由设计或监控提供)。合拢段劲性骨架在安装后，要选择合适时机进行突击锁定：首先是确定合拢温度，一般为当天气温最低值，在实际施工时，应根据不同的结构条件与受力要求进行。锁定的具体方法是先将劲性骨架吊装就位，将其一端与箱梁梁端预埋件焊接固定，另一端暂不锁定。砼浇注前联合检查合格，气温稳定在日平均最低气温时，测量检查合拢口两端梁体标高、里程、轴线，满足设计、监控要求后，每个焊接点处安排1至2名电焊工，对劲性骨架进行突击焊接，要求在1至2小时内全部完成并验收合格。劲性骨架锁定完成并检查合格后，做浇筑前的检查工作。2.7、浇注前检查按“三检制”要求，对合拢段进行检查。首先是作业队对合拢段进行自检，对自检中出现的问题自行整改。并再次自检合格，填报质检表，报现场技术值班进行检查。然后由现场技术值班、作业队负责人与安质人员进行联合专检检查，并对检查中发现的问题进行整改。最后，在整改复检合格的前提下，报监理进行砼浇注前的检查验收，验收合格必须现场办理完签证手续方允许开始浇注砼。2.8、砼浇注合拢段的C55砼配合比应考虑早强、微膨胀性能，以免发生收缩裂纹。同时要求强度达到90%的设计强度，能满足预应力张拉条件。其它性能均应满足普通悬浇节段砼要求。砼采用自拌砼，由搅拌运输车运至现场，施工时每个合拢段从1#墩接一套泵送管到合拢段，利用换管的方式同时浇筑。砼浇注时坍落度控制在18cm左右。砼浇注时必须保证在日最低气温进行浇注，一般在凌晨0：00至2：00的时间段浇注完成。对合拢段两端与旧有砼接合部，应在初凝前进行二次振捣，防止收缩裂纹发生。砼浇注分步进行，在砼浇注的同时，对合拢段两端及边跨悬臂端配重进行减载，其要求是与砼浇注保持同步，按换重方式进行，在浇注同时排放等重量的配重水。2.9、砼养生砼采用浇水湿制养生，养生期内，砼表面必须保持湿润。养生期内该跨及相邻跨桥面荷载必须严格控制，不允许有大的荷载变动及振动、冲击荷载出现。2.10、预应力张拉待砼养生强度达到设计张拉强度后，拆除劲性骨架进行中跨顶板、底板合拢束张拉施工。主体