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尾座体 毕业设计

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安徽国防科技学院安徽国防科技学院 課程設計課程設計 设计题目 设计 尾座体 零件的机械加工工艺 规程及工业装备 专业 机械设计与制造 班級 机设 122 姓名 樊杰 學號 3112012054 指导教师 安徽国防科技学院 1 目录目录 设计任务书 2 课程设计说明书正文 2 序言 3 一 零件的分析 3 二 工艺规定设计 5 一 确定毛胚件的制造形式 5 二 几面的选择 5 三 制定工艺路线 6 四 机械加工余量 工序尺寸及毛胚尺寸的确定 10 五 确定切削用量及基本工时 12 三 课程设计心得体会 20 安徽国防科技学院 2 参考文献 21 机械制造工艺与夹机械制造工艺与夹 具设计任务书具设计任务书 题目题目 设计尾座体零件的机械加工工艺规程及工艺装备 要求 要求 产品零件图 1 张 产品毛坯图 1 张 机械加工工艺过程卡片 1 套 机械加工工序卡片 1 套 课程设计说明书 1 份 设计说明设计说明 机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不 可缺少的辅助环节 它是学生全面综合运用本课程及其有关课程 理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践 培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业专业课程 工程材料与热处理 机械设计 互换性与测量技术 金属切削 加工及装备等 的理论的知识 结合金工实习 生产实习中学习 安徽国防科技学院 3 到的实践知识 独立的分析和解决机械加工工艺问题 初步具备 设计中等复杂程度零件的工艺规格的能力 序言序言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课 技术基础以及大 部分专业课之后进行的 这是我们在进行设计对所学课程的一次 深入的综合性的链接 也是一次理论联系实际的训练 因此 它 在我们的大学生活中占有重要地位 在各种主要的课程学习完成之后 来一次 机械制造技术基础 的课程设计 不仅检验了我们的学习质量 还让我们重新翻起了 这些久未阅读的课本 为了这次设计 来回图书馆与教室便成了 必然 俗话说 实践是检验真理的唯一标尺 那么 这次的设计能帮 助我们认识到自己学习上的不足与缺陷 这对我们以后有很大的 益处 我希望我能在这次的设计中提升自己 加强分析 解决问 题的能力 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础 一 零件的分析一 零件的分析 1 1 尾座体的用途尾座体的用途 安徽国防科技学院 4 题目所给的零件是机床尾座体 将 80H7 的孔与顶尖研配 主要作用是固定顶尖 将尾座安装在机床的尾体部分 圆柱体 形的部分有一个 80H7 孔 顶尖穿过 80H7 孔 将螺钉拧紧 这样就将顶尖固定 再利用顶尖完成对加工零件的固定 2 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 尾座体 共有三组加工表面 其中两组有位置度要求 1 以 80H7 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括 80H7 的孔内径以及 80H7 孔两端面 包括 Ra 1 6 m 的两个端面 2 以基准面 A 为中心的加工表面 这一组加工表面包括 Ra 1 6 m 的基准面 A 和基准面 B Ra 1 6 m 的凹槽底面和 Ra 6 3 m 的左端面和右端面 3 以基准面 B 为中心的加工表面 这一组加工表面包括基准面 B 以及 320mm 120mm 的平台和 75 斜面 第一组和第二组加工表面有位置度要求 如下 80H7 孔圆度公差为 0 005mm 80H7 孔圆柱度公差为 0 005mm 80H7 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0 05mm 80H7 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0 05mm 安徽国防科技学院 5 80H7 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0 0 1 各面的粗糙度达到需要的要求 80H7 的孔需精加工 研配 导轨面配刮 10 13 点 25 25 二 工艺规程的设计二 工艺规程的设计 1 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200 硬度为 100 150HB 考虑到零件的形状 由于零件年产量为 5000 件 已达到大批大量生产水平 故可以 采用砂型铸造 这对提高生产率 保证产品质量有帮助 此外为 消除残余应力还应安排人工时效 2 2 基准的选择基准的选择 1 粗基准的选择 对于一般零件而言 以加工面互为基准 完全合理 但对于本零件来说 如果以 80H7 为粗基准可能造 成位置精度不达标 按照有关粗基准的选择原则 即当零件有不 加工表面时 应以这些不加工面作为粗基准 现在选择以 320mm 120mm 的表面作为粗准面 利用一组两个圆套夹持两 端作为主要定位面以消除五个不定度 再用一个支承板 支承在 前面用以消除一个不定度 达到完全定位 用来加工工件的底面 2 精基准的选择 精度高的基准面 A 基准面 B 和 80H7 孔两个端面自然就成了精基准 因为 A B 面既是设计及准又是 安徽国防科技学院 6 装配基准这样符合 基准重合 原则 其他各面 孔的加工可以 以 A B 面为基准这符合 基准统一 原则 考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状 位置精度 故要求 80H7 孔和 A B 面互为基准进行加工 3 3 制订工艺路线制订工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状 尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已确定为大 批大量生产的条件下 可以考虑采用万能机床配以专用夹具 并 尽量使工序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本下降 1 工艺路线方案一 工序 1 钻 40 通孔 工序 2 粗铣圆柱体左右端面 工序 3 粗铣 75 斜槽工序 4 粗铣 320mm 120mm 的平台 工序 5 粗铣基准面 B 工序 6 粗铣基准面 A 工序 7 扩 60 通孔 工序 8 镗 80H7 孔 工序 9 半精铣基准面 B 工序 10 半精铣基准面 A 工序 11 精铣基准面 B 工序 12 精铣基准面 A 工序 13 精镗 80H7 孔 工序 14 去毛刺 工序 15 检查 安徽国防科技学院 7 2 工艺路线方案二 工序 1 粗铣基准面 A 工序 2 粗铣基准面 B 工序 3 粗铣圆柱体左右端面工序 4 粗铣 75 斜槽 工序 5 粗铣 320mm 120mm 平台工序 6 粗铣圆柱体左右端面 工序 7 钻 40 通孔 工序 8 扩 60 通孔 工序 9 镗 80H7 孔 工序 10 半精铣基准面 B 工序 11 半精铣基准面 A 工序 12 精铣基准面 B 工序 13 精铣基准面 A 工序 14 精镗 80H7 孔 工序 15 去毛刺 工序 16 检查 3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于 方案一是先加工 80H7 孔 然后 加工基准面 A 而方案二是先加工基准面 A 和 B 后加工 80H7 孔 经比较 方案一能保证 80H7 孔中心线到基准面 A 和 B 的距离 符合位置度的要求 方案二就不会确保 80H7 孔到基准面 A 和 B 的距离 因此不满足位置度要求 所以 可 以知道 方案一优于方案二 但是 方案一中有许多不合适的工 安徽国防科技学院 8 序 比如 钻孔之前要先铣端面 根据加工顺序 先面后孔 的 原则 凸台面先加工 然后钻孔等等 所以 修改后确定工艺如 下 工序 1 粗铣圆柱体左右端面 以底面为粗基准 选 用 X6042 卧式铣床 工序 2 钻 80mm 孔 以工序 1 加工的左右 端面作为粗基准 选用 Z525 立式钻床 工序 3 粗铣基准面 A 与底部 Ra 1 6 m 的凹槽面以及底面 以 80H7 孔为定位 粗基准 选用 X6042 卧 式铣床 工序 4 粗铣基准面 B 基准面 A 为定位粗基 准 选用 X6042 卧式铣 工序 5 粗铣右端面 基准面 A 为定位粗基 准 选用 X6042 卧式铣 床 安徽国防科技学院 9 工序 6 粗铣 75 斜槽 基准面 B 为定位粗基 准 选用 X6042 卧式铣 床 工序 7 钻孔 扩孔 以 80H7 孔为粗基 准 选用 Z525 立式钻 床 工序 8 扩 铰 80H7 孔 基准面 A 和 B 为定位 粗基准 选用 Z525 立 式钻床 工序 9 精铣圆柱体左右端面 以 80H7 孔为精基 准 选用 X6042 卧式铣 床 工序 10 精铣基准面 A 以 80H7 孔为精基 准 选用 X6042 卧式铣 床 工序 11 精铣基准面 B 基 准面 A 为定位精基准 选用 X6042 卧式铣床 工序 12 精镗 80H7 孔 去毛刺 以 80H7 孔为精基 准 选用 T7220B 立式 金刚镗床 安徽国防科技学院 10 4 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 铣削加工加工余量依据 机械加工工艺手册设计实用手册 表 8 31 以及表 15 50 查得 公差依据 互换性与测量技术基础 表 3 2 查得表面粗糙度以及经济精度由 机械制造工艺学 表 1 15 查得 钻 扩 铰孔加工加工余量依据 机械加工工艺手册设计实用手 册 表 8 18 查得 公差依据 互换性与测量技术基础 表 3 2 查得表面粗糙度以及经济精度由 机械制造工艺学 表 1 15 查得 尾座体 零件材料为 HT200 生产类型为小批量生产 采 用砂模铸造 根据上述原始资料及加工工艺 分别确定各加工表 面的机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1 尾座体基准面 A 据 金属机械加工工艺人员手册 以下简称 人员手册 表 5 6 铸件偏差 1 0mm 表面粗糙 度 Ra 1 6 m 要求粗加工和精加工 参照 实用金属切削加工 工艺手册 以下简称 切削手册 第 414 页可知 加工余量为 安徽国防科技学院 11 粗铣 Z 2mm 精铣 Z 0 85mm 粗铣削的加工精度 IT11 级 因此偏差 0 11 精铣削偏差即为零件偏差 1 基准面 B 和基准面 A Ra 1 6 m 要求粗加工和精加工 参照 人员手册 表 5 72 粗刨 Z 2mm 精铣 Z 0 85mm 刨削 公差即为零件公差 0 5mm 2 圆柱体形左右端面 Ra 6 3 m 要求粗加工和半精 加工 参照 切削手册 第 414 页可知 粗铣 Z 1 3mm 半精 铣 Z 0 7mm 3 80H7 孔 精铰和研配 精铰 2Z 0 15mm 研配 2Z 0 05mm 公差 0 011mm 见 互换性与测量技术 表 1 8 由于毛坯及以后各道工序 或工步 的加工都有加工公差 因此所 规定的加工余量其实只是名义上的加工余量 实际上 加工余量有最 大和最小之分 本设计规定的零件为大批大量生产 应该采用调整法 加工 因此在计算最大 最小加工余量时 应按调整法加工方式予以 确定 基准面 A 与 80H7 孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量 及公差分布图如下 基准面 A 与 80H7 孔的中心线之间的尺寸公差分布图 调整法 毛坯名义尺寸 120 2 5 122 5 mm 毛坯最大尺寸 120 5 125 mm 毛坯最小尺寸 125 5 120 mm 粗铣后最大尺寸 120 0 61 120 61 mm 安徽国防科技学院 12 粗铣后最小尺寸 120 61 0 22 120 39 mm 精铣后尺寸即达到 120 mm 5 5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 关键工序关键工序 一 圆柱体左右端面加工 加工要求 粗糙度 Ra 6 3 刀具选择 套式端铣刀 材料 YG8 基本参数 D 50mm L 325mm d 2mm z 5 见 机械加工工艺设计实 用手册 表 12 83 加工工步的具体参数 安徽国防科技学院 13 粗铣 加工余量 1 3mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公差 0 5mm 加工长度 L 120mm 吃刀深度 进给量 f 2 8mm r mm ap 3 1 主轴转速 n 600r min 计算切削速度 查参考资料 2 机械加 工工艺手册 得耐用度 st 3 10 8 10 半精铣 加工余量 0 7mm 表面粗糙度 Ra 2 5 10 经济精度 IT10 公差 0 1mm 加工长度 L 120mm 吃刀深度 进给量 f 1 2mm r mm ap 7 0 主轴转速 n 956r min 切削速度 v 500m min 二 80H7 孔 加工要求 直径 80mm 基孔制 六级精度 孔轴与 A B 面分别 由 5 的平行度要求 位置精度要求 孔壁粗糙度为 1 6 加工工步的具体参数 钻孔至 40 表面粗糙度 Ra 20 80 经济精度 IT12 公差 0 11mm 刀具选择 直径为 40mm 的通用麻花钻 材料 高速钢 基本 参数 d 40mm k 2 30mm q 13 95mm b 8 85mm f 1 00mm 安徽国防科技学院 14 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 26 吃刀深度 f 0 35mm r v 0 35m s mm ap 5 7 dw v n 1000 min 445 430 7 1514 3 35 0 1000 rsr 按机床选取 min 500 33 83rsrnw 考虑其加工长度为 320mm 切削工时 mml80 mml1 1 4 2 l fn lll t w m 21 s86 1 55 0 33 83 4180 扩孔至 60 加工余量 1 5mm 表面粗糙度 Ra 10 40 经济精度 IT12 公 差 0 18mm 刀具选择 直径为 60 的标准扩孔钻 材料 YG8 基本参数 d 16 5mm L 223mm l 125mm 11mm 见 机械加工工 艺设计实用手册 表 12 41 吃刀深度 进给量 f 0 55mm r 主轴转速 mm ap 75 0 n 280r min 切削速度 v 15m min 安徽国防科技学院 15 min 5 289 825 4 5 1614 3 25 0 10001000 rsr d v n w s 按机床选取 min 280 666 4 rsrnw 粗铰 80 孔 加工余量 0 3mm 表面粗糙度 Ra 1 25 10 经济精度 IT9 公 差 0 043mm 刀具选择 直径为 16 8mm 的直柄机用铰刀 材料 YG8 基本 参数 d 16 8mm L 175mm l 54mm 14mm 见 机械加 工工艺设计实用手册 表 12 52 吃刀深度 进给量 f 1 1mm r 主轴转速 mm ap 15 0 n 250r min 切削速度 v 14m min 精铰孔至 80 加工余量 0 15mm 表面粗糙度 Ra 0 32 5 经济精度 IT7 公差 0 011mm 刀具选择 直径为 60mm 的直柄机用铰刀 材料 YG8 基本 参数 d 16 8mm L 175mm l 54mm 14mm 见 机械加 工工艺设计实用手册 表 12 52 吃刀深度 进给量 f 0 5mm r 主轴转速 mm ap 075 0 n 300r min 切削速度 v 18m min 配研 安徽国防科技学院 16 加工余量 0 05mm 表面粗糙度 Ra 0 32 0 65 经济精度 IT6 公差 0 008mm 刀具选择 研棒 锪 80H7 孔表面粗糙度 Ra 5 80 见 机械加工工艺设 计实用手册 表 12 46 经济精度 IT11 见 机械制造工艺学 表 1 15 公差 0 1mm 见 互换性与测量技术基础 表 3 2 三 A 面 加工要求 粗糙度 1 6 刀具选择 套式立铣刀 材料 YG8 基本参数 D 20mm L 260mm z 8 加工工步的具体参数 粗铣 加工余量 2mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公差 0 4mm 加工长度 L 152mm 吃刀深度 进给量 f 2 7mm r mm ap 2 主轴转速 n 600r min 切削速度 v 20m min 精铣 加工余量 0 85mm 表面粗糙度 Ra 0 63 5 经济精度 IT7 公差 0 04mm 加工长度 L 152mm 吃刀深度 安徽国防科技学院 17 进给量 f 1 2mm r 主轴转速 mm ap 85 0 n 1183r min 切削速度 v 280m min 配刮 加工余量 0 15mm 表面粗糙度 Ra 0 32 0 65 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 82 四 槽 加工要求 粗糙度 Ra 6 3 刀具选择 粗齿锯片铣刀 材料 YG8 基本参数 D 20mm L 60mm d 20mm z 40 加工工步的具体参数 粗铣 加工余量 2mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公差 0 25mm 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 90 五 B 面 加工要求 粗糙度 1 6 与 A 面有 夹角 加工工步的具体参数 加工余量 0 15mm 表面粗糙度 Ra 0 32 0 65 刀具选择 单角铣刀 材料 YG8 齿数 10 D 16mm L 10mm 见 机械加工工艺手册设计实用手 安徽国防科技学院 18 册 表 12 96 六 右端面 加工要求 粗糙度 Ra 6 3 刀具选择 套式端铣刀 材料 YG8 基本参数 D 20mm L 36mm d 2mm z 5 加工工步的具体参数 粗铣 加工余量 1 3mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公差 0 25mm 加工长度 L 90mm 吃刀深度 mm ap 3 1 进给量 f 2 8mm r 主轴转速 n 600r min 切削速度 v 380m min 半精铣 加工余量 0 7mm 表面粗糙度 Ra 2 5 10 经济精度 IT10 公差 0 1mm 加工长度 L 90mm 吃刀深度 进给量 f 1 2mm r mm ap 7 0 主轴转速 n 1183r min 切削速度 v 380m min 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 83 七 凸台面 安徽国防科技学院 19 加工要求 粗糙度 Ra 12 5 刀具选择 套式端铣刀 材料 YG8 基本参数 D 50mm L 36mm d 2mm z 5 加工工步的具体参数 粗铣 加工余量 2mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公 差 0 25mm 加工长度 L 120mm 吃刀深度 进给量 mm ap 2 f 1 2mm r 主轴转速 n 600r min 切削速度 v 373m min 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 83 八 底面 加工要求 粗糙度 Ra 1 6 刀具选择 套式立铣刀 材料 YG8 基本参数 D 20mm L 32mm d 16mm z 8 加工工步的具体参数 粗铣 加工余量 1 2mm 表面粗糙度 Ra 5 20 经济精度 IT12 公 差 0 25mm 安徽国防科技学院 20 加工长度 L 90mm 吃刀深度 进给量 mm ap 2 1 f 1 0mm r 主轴转速 n 600r min 切削速度 v 420m min 见 机械加工工艺设计实用手册 表 12 82 三 课程设计心得体会三 课程设计心得体会 经过一个周的努力 我终于将课程设计做完了 在这次作业 过程中 我遇到了许多困难 一遍又一遍的计算 一次又一次的设计 方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足 我从不同的位置得出了不同的结果 令我非常苦恼 后来在我们几 个的共同努力下 我找到了问题所在之处 将之解决了 同时我还对 材料分析有了更进一步的了解 在夹具的设计时 面对材料 尺寸不 符合的情况 我一时不知道到底在课程设计过程中 我遇到了许 多的问题 比如像一些加工方法的选择 零件的画图以及零件加 工的计算等等 但这问题都不能阻止我完成课程的设计 面对这 些问题我都能尽我的能力去克服 遇到不懂的和不明白的我都会 想办法去请教别人或者自己去查找资料 这让我体会到了 不耻 下问 的用处 在课程设计中有一些用到的知识都是我们已经学 过的知识 就象是 CAD 明明是已经学过的 可是我却不会用 可能是因为学过了太久了有些都已经忘记了吧 那么 我也就只 能重新翻起那些久未阅读的课本了 这又让我明白了一个道理 安徽国防科技学院 21 温故而知新 尽管是这样 我认为能真正的算是撑握一门东 西 就是要学会去运用它 这才是学会了 要是你学了一门东西 但是你又用不了 那跟没学又有什么区别 这就是我对完成这个 课程设计的感悟吧 总的来说 设计算是成功的 不仅要有宽广的知识 还要 有富于创新意识 当然要基于原有的知识 这次任务关键是学会 了填写工序卡和工艺过程卡 还训练了我独立完成任务和独立思 考问题 解决问题的能力 设计过程是挺辛苦的 不仅查阅了好 多手册 而且重新翻阅了以前的教材 当这些知识一 下子汇集 在一起的时候 好象知识变成了一个大的体系 在脑海中巩固了 最后 我要衷心的感谢我的老师 是你耐心的教导 我才 能顺利的完成了这次的设计任务 参考文献参考文献 1 王先逵 主编 机械制造技术基础 华中科技大学出版 社 2007 2 陈家芳 主编 实用金属切削加工工艺手册 第 2 版 上 海科学技术出版社 2006 3 李益民 主编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业 安徽国防科技学院 22 出版社 1994 4 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社 1982 5 兰建设 主编 机械制造工艺与夹具 机械工业出版社 2004 产品型号 CA6140 零 部 件图号共 1 页 安徽国防科安徽国防科 技学院技学院 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称尾座体零 部 件名称尾座体盖第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸320mm 240mm 宽 120mm每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 艺 装 备 工序号 工 序 名 称车间工种机床型号 刀具量具 单件工 时 1 粗车左右两端面和圆柱面 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺 千 分尺 2 钻 80mm 孔 金工钻 Z525 90 度刀 45 度刀游标卡尺 3 粗铣基准面 A 与底部 Ra 1 6 m 的凹槽 面以及底面 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀 游标卡尺 千 分尺 4 粗铣基准面 B 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 5 粗铣右端面 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 6 粗铣 75 斜槽 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 7 钻孔 扩孔 金工钻 Z525 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 8 扩 铰 80H7 孔 金工钻 Z525 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 9 精铣圆柱体左右端面 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 10 精铣基准面 A 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 11 精铣基准面 B 金工铣 X6042 YG6 硬质合金铣刀游标卡尺 12 精镗 80H7 孔 去毛刺 金工镗 T7220B 硬质合金镗刀游标卡尺 13 安徽国防科技学院 1 产品型号 CA6140 零部件图号 01 共 6 页 安徽国防科技学院安徽国防科技学院机械加工工序卡机械加工工序卡 产品名称尾座体 零 部 件名 称 尾座体第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 1 铣 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯制件数每台件数 铸件 240 2001 设备名称设备型号设备编号同时加工数 车床铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 台式虎钳有 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准 终 单件 台式虎钳 工步工时 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴 转速 r min 切削 速度 m min 进给量 mm r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 min 辅助 1粗铣平面 YG6 硬质合金平底铣刀 游标卡 尺 500133 50 56110 16 2精铣平面 YG6 硬质合金平底铣刀 游标卡 尺 千分尺 560149 50 420 810 34 安徽国防科技学院 2 3 产品型号 CA6140 零部件图号 02 共 6 页 安徽国防科技学院安徽国防科技学院机械加工工序卡机械加工工序卡 产品名称尾座体 零 部 件名 称 尾座体第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 铣 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯制件数每台件数 铸件 120mm 120mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工数 车床铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 台式虎钳无 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准 终 单件 台式虎钳 工步工时 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴 转速 r min 切削 速度 m min 进给量 mm r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 min 辅助 1 粗铣周面 四个面 留有 1mm 加工余量YG6 硬质合金端铣刀 23569 90 16 1 511 08 安徽国防科技学院 3 2 精铣周面 四个面 保证加工精度及表面粗糙度YG6 硬质合金端铣刀 30075 40 5111 28 产品型号 CA6140 零部件图号 03 共 6 页 安徽国防科技学院安徽国防科技学院机械加工工序卡机械加工工序卡 产品名称尾座体 零 部 件名 称 尾座体第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 3 铣 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯制件数每台件数 铸件 320 120mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工数 车床 CA61401 夹具编号夹具名称切削液 台式虎钳有 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准 终 单件 台式虎钳 工步工时 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴 转速 r min 切削 速度 m min 进给量 mm r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 min 辅助 1 粗铣顶部宽度为 120 的两侧面 高速钢三面刃圆盘铣刀 游 标卡尺 560149 50 420 810 19 2 精铣顶部宽度为 120 的两侧面 高速钢三面刃圆盘铣刀 游 标卡尺 710189 60 230 710 28 安徽国防科技学院 4 产品型号 CA6140 零部件图号 04 共 6 页 安徽国防科技学院安徽国防科技学院机械加工工序卡机械加工工序卡 产品名称尾座体 零 部 件名 称 套筒第 4 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 3 钻 车 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯制件数每台件数 铸件 320 801 设备名称设备型号设备编号同时加工数 车床 CA61401 夹具编号夹具名称切削液 四爪卡盘有 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准 终 单件 四爪卡盘 工步工时 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴 转速 r min 切削 速度 m min 进给量 mm r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 min 辅助 7半精镗孔至 80 保证加工精度及表面粗糙度 90 度刀 游标卡尺 千分尺 900155 20 20 510 16 9 掉头 半精车右端面 留有 0 7mm 加工余量45 度刀 游标卡尺 560149 50 420 810 19 10 精车右端面 保证加工精度及表面粗糙度45 度刀 游标卡尺 710189 60 230 710 28 安徽国防科技学院 5 11 孔口倒角45 度刀 710 0 12

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