工程常见机电材料进场验收规则.xls

工程常见机电材料进场验收规则 序序号号分分部部工工程程材材料料名名称称检检验验重重点点及及检检测测方方法法备备注注 1 电气工程 PVC管 1 外观检查 导管的内 外壁应平滑 无明显气 泡 裂纹及色泽不均等缺陷 内外表面应没有凸 棱及类似缺陷 管口边缘应平滑 不损伤电线 电缆的绝缘层 每批标记应标有制造厂名称 商 标或其他识别符号 以及型号 外径尺寸 长度 性能标准编号 2 测量 用游标卡尺测量壁厚 用卷尺测量长度 3 试验方法 抽样检测DN20或DN25PVC管 在经 受住GB 14823 2 1993中的规定压力 冲击 弯 曲试验后 其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏 现象 用弯管弹簧试弯 管的弯曲度 弯扁度符 合要求 4 资料要求 随车附带相应规格的产品标准要求 及检验合格证书 2JDG管 1 1 每根管应标有制造厂名称 商标或其他识别符 号 以及型号 外径尺寸 长度 性能标准编号 2 2 20 25 32壁厚应为1 6 0 16 验收时应 将JDG管口磨平 使用游标卡尺测量 3桥架 1 1 电缆桥架允许最小板厚 当桥架宽度B 100mm 时 板厚1 0mm 100 B 150时 1 2mm 150 B 400时 1 5mm 400 B 800时 2 0mm B 800时 2 5mm 2 2 抽样检测和全检相结合 划线 划格法试验表 层不应起皮剥落 3 3 随车附带相应规格的合格证及检测报告 4电线 电缆 1 1 核核对对电缆线上制造厂名 产品型号和额定电压 的连续标志 2 2 用游标卡尺测量线芯直径 3 3 合格证 3C认证 检验报告齐全 4 4 见证送检 5灯具 1 1 灯具的品牌 型号是与合约约定及封样是否相 符 2 2 合格证 3C认证 检验报告齐全 6配电箱 1 1 配电箱无破损 变形 电气设备元件无缺损 各种标志安装正确 牢固 清晰 铭牌上文字数 据正确 清晰 完整 结构设施 镀层 外壳油 漆质量完好 紧固件齐全 2 2 全数检查 对照图纸看电气设备元件是否与系 统图设计一致 3 3 资料要求 出厂合格证 检验报告 3C认证书 齐全 附件齐全并应有合格证 7开关 插座 1 1 塑料盒表面应无气泡 裂纹 缺料 明显的变 形 凹陷等缺点 2 2 金属盒应有金属光泽 颜色均匀 有镀 涂层 者例外 无明显的擦伤 毛刺 变形 凹陷等 缺陷 3 3 开关插座面板主要看铜铜片片厚厚簿簿和和铜铜质质量量 4 4 试验方法 抽样检查 塑料盒用手捏两壁是否 坚固 检查材质是否有韧性 金属盒用手捏是否 牢固 5 5 资料要求 出厂合格证 3C认证书齐全 8 给排水工程 给水衬塑复合钢管 1 1 外观检查 内外表面应光滑 不允许有伤痕或 裂纹等 钢管内应拉去焊筋 其残留高度不应大 于0 5mm 衬塑钢管形状应是直管 两端截面与管 轴线成垂直 衬塑钢管内表面不允许有气泡 裂 纹 脱皮 无明显痕纹 凹陷 色泽不均及分解 变色线 2 2 测量 用游标卡尺测量镀锌钢管壁厚 衬塑厚 度 3 3 资料要求 符合设计压力和材质要求 应有产 品合格证 检验报告 9镀锌钢管 1 1 每批到货钢管应有醒目 牢固 字迹清晰 规 范 不易褪色的标志 2 2 每批交货的钢管应附有证明该批钢管订货合同 和产品标准规定的质量证明书 3 3 钢管的内外表面锌层应完整 不允许有未镀上 锌的黑斑和气泡存在 允许有不大的粗糙面和局 部锌瘤存在 4 4 每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家 规范要求 即 DN20 3 5 DN25 3 5 DN32 3 5 DN40 3 5 DN50 3 8 DN65 4 0 DN80 4 0 DN100 4 0 DN125 4 0 DN150 4 5 5 5 外径壁厚偏差按照GB T3091要求 即 外径 D 48 3管体 0 5 48 3 D 273 1管体 1 D 壁厚 10 0 t 10PP R管 1 1 导管的内 外壁应平滑 无明显气泡 裂纹及 色泽不均等缺陷 内外表面应没有凸棱及类似缺 陷 每批标记应标有制造厂名称 商标或其他识 别符号 以及型号规格 整件包装完好 2 2 用游标卡尺测量壁厚 3 3 抽样检查 分清冷热水管 热水管标有一条红 线 同种规格壁厚厚于冷水管 按当地规定现场 见证取取样样复复检检 4 4 资料要求 符合设计压力和材质要求 应有产 品合格证 检验报告 11PE管 1 1 壁厚均匀 无弯折现象 整件包装完好 2 2 用游标卡尺测量壁厚 用卷尺测量长度 3 3 抽样检查 按当地规定现场见证取取样样复复检检 4 4 资料要求 符合设计压力和材质要求 应有产 品合格证 检验报告 电气工程 12薄壁不锈钢管 1 1 水管焊缝表面应无裂缝 气孔 咬边 夹渣 内外面应加工良好 不应有超出水管壁厚负公差 的划伤 凹坑和矫直痕迹等缺陷 断口应无毛刺 2 2 每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家 规范要求 即 DN15 1 0 DN20 1 2 DN25 1 2 DN35 1 5 DN40 1 5 DN50 1 5 3 3 外径壁厚偏差按照GB T 19228 2 2011要求 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的 10 4 4 资料要求 符合设计压力和材质要求 应有产 品合格证 检验报告 13阀门 1 1 杜绝合同外品牌阀门 密封材料 压力等级是 否符合合同要求 2 2 看是否有砂眼 密封时无缝隙 拧松紧时是否 轻松自如 3 3 试验方法 抽样检测 阀门强度试验 4 4 资料要求 各类阀门应有产品出厂合格证说明 书检验报告等文件 规格 型号 强度和严密 性 试验符合设计要求 14PVC U排水管 1 1 外观检查 管材内外壁应光滑 不允许有气泡 裂口和明显的痕纹 凹陷 色泽不均及分解变 色线 管材两端面应切割平整并与轴线垂直 2 2 所用粘接剂应是同一厂家配套产品 应与卫生 洁 具连接相适宜 并有产品合格证及说明书 3 3 现场见证取样复检 4 4 资料要求 符合设计压力和材质要求 应有产 品合格证 检验报告 15柔性接口铸铁管 1 1 管壁薄厚均匀 内外壁光滑 无沙眼和夹渣 2 2 每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家 规范要求 即 DN50 4 3 0 7 DN75 4 4 0 7 DN100 4 8 0 7 DN125 4 8 1 0 DN150 4 8 1 0 16HDPE双壁波纹管 1 1 波纹管品牌是否与约定一致 2 2 环刚度等级 SN4 SN8 是否与合同约定是否 一致 管身有喷码标印 3 3 随车附带相应规格的合格证及检测报告 给排水工程 序号 材料类别 材料名称 序号 材料类别 材料名称 验收要点 规范标准 1 管材 管件 无缝钢管 1 每批目到货钢管应有醒目 牢固 字迹清晰 规范 不易褪色的标志 2 每批交货的钢管应附有 证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书 3 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹 折叠 结疤 扎折和离层 4 每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求 即 76 4 5 89 5 0 109 5 4 137 5 4 159 5 4 219 6 3 273 7 325 8 377 9 630 11 5 外 径壁厚偏差按照GB T8163要求 即 外径 1 D或 0 5 取其中较大者 壁厚 外径 102时 12 5 S或 0 4 取其中较大者 外径 102时 S D 0 05 15 S或 0 4 取其中较大者 S D 0 05 0 1 12 5 S或 0 4 取其中较大者 S D 0 1 12 5 S和 10 S GB T8163 2 管材 管件 焊接钢管 1 每批目到货钢管应有醒目 牢固 字迹清晰 规范 不易褪色的标志 2 每批交货的钢管应附有 证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书 3 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂缝 折叠 结疤 以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷 4 每批管材的壁厚及外径应符合合同要 求及国家规范要求 即 720 14 5 外径壁厚偏差按照GB T5037要求 即 外径 管体 0 75 D 管端 0 5 D或 4 5 取小值 壁厚 t 5 0 为 0 5 5 0 t 15 0 为 10 0 t t 15 为 1 5 GB T5037 3 管材 管件 热镀锌钢管 1 每批目到货钢管应有醒目 牢固 字迹清晰 规范 不易褪色的标志 2 每批交货的钢管应附有 证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书 3 钢管的内外表面锌层应完整 不允许有未 镀上锌的黑斑和气泡存在 允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在 4 每批管材的壁厚及外径应符合 合同要求及国家规范要求 即 DN20 2 8 DN25 3 2 DN32 3 5 DN40 3 5 DN50 3 8 5 外径壁 厚偏差按照GB T3091要求 即 外径 D 48 3管体 0 5 48 3 D 273 1管体 1 D 壁厚 10 0 t GB T3091 4 钢材 镀锌钢板 风管 1 材质应符合现行国家标准 连续热镀锌钢板和钢带 GB T 2518的规定 JGJ141 通风管道技术规 程 2 钢板表面应平整光滑 厚度应均匀 不应有裂纹 结疤镀锌层脱落 锈蚀 划痕等缺陷 满足机械咬合功能 3 壁厚允许偏差 材质DX51D Z 厚度 0 4 0 6 0 05 0 6 0 8 0 06 0 8 1 0 0 07 1 0 1 2 0 08 1 2 1 6 0 11 GB T2518 5 保温材料 橡塑保温板 1 检查出厂检验报告 合格证 是否为本批次货物 2 检查产品的表观质量 A 检查铝箔贴面 按 照合同技术要求及厂家技术澄清 最终设计单位 JRP 业主 监理共同确认为双面铝箔贴面 B 表 皮 除去工厂机械切割的断面外 所有表面均应有自然的表皮 表面 产品表面平整 允许有细微 均匀的皱褶 但不应有明显的起泡 裂口等可见缺陷 3 产品需要有标志 标签 即 在包装箱或标 签上应注明产品名称 产品标记 商标 企业名称 品牌 产品种类 规格 数量等 4 产品的包 装应为塑料或纸箱包装完好 GB T17794 GB T8624 6 保温材料 离心玻璃棉 1 检查出厂检验报告 合格证 是否为本批次货物 2 检查产品的表观质量 A 检查铝箔贴面 按 照合同技术要求及厂家技术澄清 最终设计单位 JRP 业主 监理共同确认为双面铝箔贴面 B 外 观 表面应平整 纤维分布均匀 不得有妨碍使用的伤痕 污迹 破损 轴向无翘曲且与断面垂直 3 产品的尺寸及允许偏差 板材密度 32 40 48 64kg m 厚度允许偏差为 3 2 宽度允许偏 差 10 3 管材 长度允许偏差 5 3 厚度允许偏差 3 2 4 产品需要有标志 标签 即 在包装 箱或标签上应注明产品名称 产品标记 商标 企业名称 品牌 产品种类 规格 数量等 5 产 品的包装应为塑料或纸箱包装完好 GB T5464 GB T13350 主要材料检测验收表 7 通风安装材料 风口 风阀 散流器 百叶 1 所有到场材料需是全新的 不能有擦掉的印章 安装方向 物料品牌 产地 规格 制造商标志 清晰 2 所有风口 风阀 散流器 百叶应该符合下列规格及标准 A 中国国家规范 GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范 JB T7228 风量调节阀 JG T14 通风空调风口 B 防火阀 需要国家符合消防检测报告或深圳市消防部门要求 3 所有风阀应该启闭时应该无阻碍 4 厨房排 风150 防火阀是不锈钢材质 5 散流器 风口材质为铝合金 6 风阀 电动风阀材质为镀锌钢 板 厚度为1 6mm 偏差为 0 11 7 所有电动阀门需要有执行机构 并标明执行机构的品牌 GB50243 JB T7228 JG T14 8 水暖安装材料 截止阀 闸阀 球阀 Y 型过滤器 自动排气阀 止回阀 蝶阀 平衡阀 电动二通阀 温度计 压 力表 流量计 温度湿度 传感器 1 阀门须根据纸上所示提供 所有送至工地的阀门均应是全新及无缺陷的 原厂产品 需有标示以 利于辨别其等级及原生产厂等信息 随货要提供的资料 制造商针对本项目的授权书及服务承诺书 生产厂家出具的原产地 证明书 质量保证书 出厂检测报告 使用寿命检验证明文件 海关报关单 复印件 提供全套清关清单 海关完税证明文件复印件 货物生产国到中国港口的船运单等质量证明 文件 2 运送时 储存在仓库内及安装时应釆取正确的措施保护阀门及配件 3 所有设备均按招标图纸要求提供压力表 排气阀 排水阀及试验用龙头 4 按招标图纸 在需要系统平衡处如分支管道 旁通管道等处提供调节阀 或旋塞阀 并提供隔离给 所有其它设备 5 阀门采用的工作水压应按招标图设备表 提供闸阀 球型阀及蝶型阀门 能在有压力下更换填料 6 除特别说明外 所有阀门尺寸不可小于所安装的管道尺寸 7 所有装置 材料和工艺必须符合相应的国家规范和批准的相等国际标准 及当地有关部门的要求 制造商须具有不少于十年同类产品的经验 且须通过ISO9001认I正 ISO14000认证 CE欧盟产品安全 认证 8 电动阀门需预留有与褛宇自控系统连接的端口 BA接口 9 所有冷却水系统之阀门选型 其工作压力均为PN16 10 所有冷冻水系统之管道阀选型 应按其系统工作压力为最低要求及不低 于PN16 11 所有转道上与阀门连接之法兰接头均与相对应之阀门法兰用同一标准 a GB T 12220 通用阀门标志 b GB T 13927 通用阀门压力试验 c GB T 8464 内螺纹连接闸阀 截止 阀 球阀 止回阀通用技术条件 d GB T 12224 钢制阀门一般要求 e GB T 12238 通用阀门法兰和对夹连 接蝶阀 f GB T 12237 通用阀门法兰和对夹连 接钢制球阀 g ISO5208 工业阀门 阀门的 乐力试验 阀门试验 防火拭验要求 h JB T 8527 金属密封蝶阀 i GB T 13932 通用阀门铁制旋启式 止回阀 j GB T 15185 铁制和铜制球阀 k GB T15188 阀门的结构长度 l GB T8104 流量控制阀试验方 法 m GB T8105 压力控制阀试验方法 n GB T8106 方向控制阀试验方法 n GB T9113 法兰连接尺寸和密封 型式 o GB4208 IEC60529 外壳防护等级 IP代码 径壁厚偏差按照GB T8163要求 即 外径 1 D或 0 5 取其中较大者 壁厚 外径 102时 0 75 D 管端 0 5 D或 4 5 取小值 壁厚 t 5 0 为 0 5 5 0 t 15 0 为 10 0 t t 厚偏差按照GB