焊工作业指导书.docx

焊工作业指导书1、适用范围适用于公司内部手工电弧焊，气体保护焊操作人员。2、材料2.1焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。2.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。3、 设备及工艺，装备，工具焊机、焊条、焊丝、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽4、工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。放置好挡风板，以防发生安全事故。4.4二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。4.5 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。5、工艺过程5.1施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。5.2一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否 达到工艺要求。5.3装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。5.4装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。薄板，定位焊缝长3mm5mm，间距30mm150mm；中厚板，定位焊缝长15mm50mm，间距100mm150mm。5.5焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。5.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。5.7收弧时应将弧坑填满。5.8禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。5.9焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。5.10对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。5.11在焊接厚板多层焊接时， 第一层焊缝所选焊条一般不应大于3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。5.12焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊，焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊. 收尾时，不允许有较大弧坑。5.13焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、 焊瘤、飞溅物等；5.14焊条、焊丝必须和原材质匹配。5.15焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨平。6、工艺规范6.1手工焊焊接参数焊件厚度(mm)68101214焊条直径(mm)3.2-44-54-54-55焊接电流(An)160-210200-230220-250250-270260-3006.2气保焊焊接参数焊件厚度(mm)66-88-1010-1212以上焊丝直径(mm)1.21.21.21.21.2焊接电压(V)17-2319-2523-2825-2928-32焊接电流(A)75-140130-200180-230220-260250-350气体流量L/min8-1210-1515-1817-2020-256.3为获得良好的工艺性能，二保焊应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。焊接电流（An）电弧电压（V）平焊立焊 仰焊75-12018-2218-22130-17020-2618-24180-21022-2818-26220-26025-366.5 下表给出了板厚与焊接速度参数。板 厚 （） 焊丝直径（） 根部间系（） 速 度 （cm/min） 焊丝伸出长度（） 气体流量 （l/min） 坡 口 4-6 1.2 0.51.0 3638 1015 1618 无 7 1.2 00.8 2830 1015 1718 无 8 1.2 00.8 2931 1015 1719 无 1.2 01.0 3032 1520 1820 无 10 1.2 01.0 3234 1520 1820 无 12 -141.2 01.0 3436 1520 1921 无 6.6焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度10mm20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加6.7焊缝尺寸：焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，其原则是：在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。 一般金属结构焊缝参考尺寸表 单位：mm 焊件厚度焊缝高度444123612687、焊接变形的矫正7.1焊接变形的矫正，热态下不准在300500C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。7.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；c.对重要构件禁止浇水冷却；d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。7.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850C之间，对低合金钢不宜超过900C。7.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。8、质量检查8.1 焊接结束后，自检合格后再交质检进行检验。8.2对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。8.3检查材料应符合尺寸、技术的要求,下表给出了线性尺寸公差和角度尺寸公差，请操作员参考自检，检验员参考检验。 线性尺寸公差 单位：mm尺寸范围2-3030-120120-400400-10001000-2000公差12234 角度尺寸公差 尺寸范围(mm)400400-10001000公差（）13011518.4逐件检查所焊接的材料，应符合检验规程。9、安全及注意事项9.1所有员工必须穿戴好劳保用品。9.2注意工作环境的通风措施，预防焊接烟，尘，气体对焊工的不良影响。9.3使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然后接上减压表再使用。9.4气瓶应坚立固定，防止倾倒，氧气瓶于乙炔瓶保持在5米以上距离。9.5操作者在生产过程中保证所有物品摆放整齐有序，地面保持清洁。9.6 焊接过程中不能在风扇或有风的地方作业。9.7 严禁用榔头直接敲击部件，必要时可垫上木棒或其他软性材料再敲。9.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。9.9焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源，工作完毕切断CO2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。9.10工作