铝合金门窗防渗漏措施方案

XXXXXXXX-铝合金门窗工程防渗漏的专项措施及保障方案目录一、工程概况2（一）设计概况：2（二）施工内容:4二、主要编制依据5三、防渗漏工作的重点描述5四、防渗漏工作的保障措施6（一）组织与制度保障措施6（二）管理保障措施9（三）技术保障措施14五、安全文明施工保障措施20一、工程概况XXXXXXXX-铝合金门窗工程,住宅工程包括301#308#楼，共8栋高层建筑，层数18层。铝合金门窗工程范围主要包括：铝合金门窗、铝合金百叶。 （一）设计概况：1、型材：铝合金型材表面采用粉末喷涂处理，铝型材颜色具体以业主定板为准。其中推拉门选用90系列单轨推拉门、推拉窗选用80系列推拉窗、平开窗选用50系列平开窗，百叶窗选用50系列百叶窗，其物理性能及化学成份均满足国标，窗主要受力型材截面壁厚1.4mm，门主要受力型材截面壁厚2.0mm。型材质量、壁厚公差按国标GB/T5237-2008为准。2、玻璃：要求铝合金门窗必须符合建筑节能设计审查备案表中的各项参数。3、与门窗五金配件必须由厂家提供相应荷载力资料及质保资料。4、门窗锁：（1）平开窗锁选用两点执手锁，颜色以业主确认为准；（2）推拉窗锁选用月牙锁，颜色以业主确认为准；（3）推拉门锁选用月牙锁，颜色以业主确认为准；6、窗撑：根据窗扇尺寸，选用不同的窗撑，具体见图纸要求；窗撑材质选用304不锈钢，厚度不小于2.5mm；窗撑与窗框连接选用不锈钢螺钉。7、滑轮：推拉窗用1.5mm厚不锈钢尼龙耐磨胶轮，滚珠轴承单滑轮。推拉门用 1.5mm厚不锈钢尼龙耐磨胶轮，滚珠轴承双滑轮。8、胶条：平开窗均采用三元乙丙热塑性弹性密封条。9、毛条：推拉门窗毛条采用优质硅化毛条，确保密封耐用。10、密封胶：采用中性密封胶，应确保符合硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003。11、连接件：采用镀锌铁片厚度不小于1.2mm，宽度不小于20mm，连接件距门窗边框四角距离小于200mm，其余固定点间距350mm4500mm。12、连接方式：门窗均镀锌固定片与洞口混凝土墙基体采用射钉连接固定，砌体墙严禁用射钉固定门窗。13、外露螺钉均选用不锈钢螺钉，且直径不小于4mm。14、对铝门窗中挺刚度不足部分采用内塞铁芯加强，具体由计算确定（见立面图）。15、门窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与其他单位完成面间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。16、门窗的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。17、主受力中立挺与主体连接必须符合以下两个要求之一：（1）主立挺顶底均用两个3mm厚钢角码与墙体连接。（2）与主立挺连接的横梁所用的固定连接件各边距离立挺150mm。18、所有螺钉间距350mm。19、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时,加设护栏,具体见门窗大样图。（二）施工内容:1、铝合金门窗、百页窗（包工包料）；2、防雷设置；3、铝合金门窗三性检验、节能检测、淋水试验：4、各类埋件及试验，埋件及其它金属的防腐防锈处理；5、满足施工规范及验收工作所许的全部内容；6、工程移交前的成品保护；7、配合总包完成整个项目的节能检测、验收；8、建筑图或招标图包括但以上未说明或叙述的其他内容。具体工作内容详见工程承包合同及相关招标、投标文件；二、主要编制依据1、铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002 2、铝合金建筑型材GB/T5237-2008 3、铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013 4、铝及铝合金粉沫喷涂的总规范GB/T5237.4 5、钢化玻璃GB15763.2-2005 6、浮法玻璃GB11614-1999 7、铝合金门窗GB/T 8478-2008 8、铝合金不锈钢滑撑QB/T3888-1999 9、平开铝合金窗执手QB/T3886-2009 10、铝合金门锁QB/T3901 11、推拉铝合金门窗用滑轮QB/T3902-1999 12、建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635 13、铝合金工程施工组织设计14、合同文件15、设计图纸三、防渗漏工作的重点描述铝合金门窗工程的渗漏特点是点多面广，防治难度大，但从渗漏产生的根源来看，还是有一定规律可循，只有掌握规律，有针对性地加强施工管理及落实技术措施，才能达到渗漏防治效果。详细研究渗漏的规律，其无外乎以下几个方面。（一）设计问题由于设计未完全执行国家标准，或设计虽执行了国家标准，但和现场情况不贴切，容易从源头上的造成渗漏。（二）材料问题设计采用的材料，市场上供应的材料，达不到相应的标准，造成由于材料问题而产生的渗漏。（三）施工问题分为两部分：1、房屋建筑工程施工时，在铝合金料周边的工程质量存在缺陷：如砌体松动、位置偏位造成大量凿墙，从而引发墙体质量缺陷、窗边嵌缝不严密、挡水措施施工缺陷等等；2、铝合金安装过程产生的质量缺陷：如安装时的材料拼缝不严、密封胶施打质量缺陷、边角细部处理不当等等。（四）成品保护问题由于铝合金工程施工时，不可能一次成型，一般情况下，外框先施工，之后开始相应的嵌缝工作，嵌缝工作完成后往往还要等一段时间才进行全部门窗扇的安装封闭。在封闭之前的时间内，往往由于成品保护措施不到位，造成渗漏隐患。因此，应加强成品保护的管理。本工程作为一般性专业工程，其防渗漏工作具备上述所有特点，因此防渗漏工作，应从以上几个方面严格管理，并加强过程中的控制。四、防渗漏工作的保障措施（一）组织与制度保障措施由于防渗漏工作直接涉及建筑功能的满足与否，因此必须加强组织管理。首先建立一套严密的组织，并建立一套管理制度、岗位职责、加强组织成员在施工过程中的监督检查、内部及外部验收等措施。1、防渗漏措施的组织架构如下：项目经理（防渗漏领导小组组长）执行经理（防渗漏领导小组副组长）生产经 理（组员）各施工员（执行层）安全总监（组员）安全保障组（执行层）各作业班组（操作层）项目工程师（组员）技术与资料组（执行层）行政经理（组员）材料保障组（执行层） 2、各主要岗位职责与分工（1）项目经理1）负责防渗漏工作的领导与整体策划。2）负责防渗漏工作各项资源的配备、组织管理体系的建立、确定项目部各管理人员的职责权限。3）负责防渗漏工作各项外部关系的协调，负责各项工作的汇报。4）负责组织防渗漏工作的检查，督促落实整改。（2）执行经理1）在项目经理授权下，代表项目经理做好防渗漏工作。2）协助项目经理进行防渗漏工作的整体策划。3）协助项目经理协调防渗漏工作各项外部关系，重大事项向项目经理汇报。4）协助项目经理组织防渗漏工作的检查，督促落实整改。（3）生产经理1）负责防渗漏工作的具体实施。2）负责组织防渗漏工作效果的验证。3）负责防渗漏工作现场问题的协调。4）负责防渗漏工作的施工安排与过程监督。（4）项目工程师1）负责防渗漏工作技术文件的编制与现场技术处理。2）负责防渗漏工作资料管理。3）负责防渗漏工作就设计问题同建设方、监理方、设计方的联系与沟通。4）组织防渗漏工作施工技术交底，组织人员学习并贯彻执行各项技术政策，技术规程、规范、标准和技术管理制度。5）组织防渗漏工作技术处理效果的评价与改进。6）参加防渗漏工作效果的验证。（5）行政经理负责防渗漏工作所需材料的采购、人员安排，后勤保障。（6）安全总监1）安全总监是防渗漏工作安全生产的直接责任人。2）负责防渗漏工作各项方案安全文明施工部分的编制或审查，并贯彻执行。3）组织防渗漏工作安全文明施工的教育，贯彻安全文明生产的方针、政策，各种规章制度、操作规程及各项标准。4） 组织安全交底，过程中组织检查，监督整改落实。负责防渗漏工作中安全文明施工执行情况的的检查，制止违章作业，对不合格部位督促整改。5） 负责组织对班组的业务指导，并对重点部位进行日常跟踪。3、管理制度防渗漏工作管理制度涉及项目管理制度的方方面面，其中最主要的管理制度如下：（1）材料的见证取样检测制度；（2）隐蔽验收制度；（3）设计图纸会审制度；（4）设计交底制度；（5）协调与沟通制度；（6）功能性检测制度；（7）资料管理制度；（8）样板引路管理制度；（9）技术与安全交底制度。（二）管理保障措施1、强化施工图纸及方案的审查与设计交底施工图纸是设计的成果和施工的依据，施工图纸的缺陷是造成部分渗漏的源泉，施工前必须强化对施工图纸的审查。对施工图的审查重点放在以下几个方面：（1）工程材料各参数的合理性及与市场的结合程度；铝合金材料各参数必须满足抗风压、气密性和水密性等要求，且其加工后的整体刚度、抗变形能力必须满足施工要求。因此，要求设计单位在设计外窗施工图时，应说明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求，标注选用外窗图集型号、规格；并结合门窗尺寸大小，加强连接节点的构造设计，以确保加工成型后的窗体在安装过程中不易产生变形。（2）工程施工节点大样的合理性对重要节点，应有详细的设计大样图。施工图审查时，应对每个节点大样详细审查，从渗漏的机理上分析大样的合理性，对不合理的大样应及时通过建设方要求设计单位修正，对部分大样虽然合理，但防渗漏效果不太好的大样，应通过向建设单位建议设计单位进行优化设计。（3）与土建工程现场的贴合程度施工图审核前，应对土建工程现场进行详细调查，审核施工图必须结合现场情况进行审查。比如：洞口尺寸是否准确；埋件是否准确；门窗所在位置的上下部分结构是否有渗漏隐患；防雷接头形式是否会留下渗漏隐患；其他专业穿插施工时是否会造成渗漏影响等等。对施工方案部分，其编制人员和审查人员必须对现场十分熟悉，编制及审查应严密和现场进行结合，以增强方案的针对性。施工作业前，由设计单位向监理部门、建设单位、施工单位对门窗工程施工进行详细的交底，包括设计施工图纸、作业方法、工艺流量、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。2、强化工程材料的采购管理（1）工程材料的采购，必须满足设计图纸要求，同时得到建设单位对该材料取得效果的确认。材料采购时，应至少送三家样品，供建设单位挑选，对选中的产品，要求厂家送成品小样，再次确认效果后，进行封样，材料即按样品采购。采购前，如建设单位有对厂家考察的要求，应积极配合建设单位考察。（2）所采购的材料必须应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；由于采用场外加工，大批材料进加工场时，应及时通知建设单位、监理单位到场验货，收集质量保证资料，并留影像资料。对需要见证送检的材料，必须进行送检合格后才允许加工使用。（3）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。3、跟踪半成品加工过程，确保半成品的质量满足各项要求（1）工厂加工过程中，项目部需专人蹲点监督，不但检查加工质量，同时敦促加工进度，以便及时供应，满足工期。（2）工厂加工过程中，应邀请监理单位、建设单位到厂内察看，以便及时作出工作指导。4、加强施工工作面的质量验收与交接施工工作面土建工程质量是防渗漏措施的基础工作之一，因此必须加强对施工工作面的质量验收与交接。铝合金工程施工前，对工作面的要求如下：（1）在土建实体显眼位置弹出安装标高、位置控制线以及与外墙完成面的缩进线。对不能满足安装要求的位置，要求土建单位修补到满足要求为止，且修补不能产生墙体松动、裂缝等渗漏隐患。（2）固定铁码的预埋块位置必须满足要求。（3）洞口尺寸必须满足安装要求。（4）各项工作完成后，在监理的见证下，办理交接手续，工作面交给铝合金工程施工。5、工程施工过程中的质量监控管理（1）防渗漏工作应必须保证各工序施工质量，要保证工序质量，首先从人的管理人手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。防渗漏工作，实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。（2）实行预控质量管理，重点抓好易渗漏的细部节点构造及操作工艺质量控制。设定监理检查验收点，对关键工序如窗框位置、垂直度及对角线偏差、铁码固定、窗框塞缝、隐蔽工程等，设置为验收点，以便该工序施工完成，及时通知监理部门验收，并办理验收手续。（3）对关键施工工序，如塞缝、门窗打胶班组成员要固定，并在项目部留底登记，新加入塞缝和门窗打胶工人必须事先作样板，验收合格后才同意加入关键工序施工行列；（4）工程施工前，应在每一个工序大面积铺开前，做好施工样板，报建设单位、监理单位确认后，才可铺开施工。（5）严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，在门窗安装完成后，先自行组织验收检查，自检合格后，报监理验收，建设单位工程师也必须对每樘门窗的安装质量进行验收，在验收合格后，方可同意进行下一道工序施工，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。（6） 在竣工验收入伙前，一旦出现较大或较长时间的下雨时，建设单位应及时组织监理、施工单位进行门窗渗漏问题的检查，并对渗漏点做好记录，通知修复。 6、加强施工过程中的成品保护已完成的部分应及时采取技术保护措施。项目部还应定期召开各配合单位协调会议，对需进行成品保护的部位及技术要求作出通报，并在现场作出警示标志。对有碍其它工序施工的部位，制定施工配合办法，并制定技术措施，使成品保护工作落到实处。7、工程施工后的检测管理工程施工后的各项检测，必须通知监理部门到场见证，并对不合格部分及时修复或更换。8、工程档案资料的编制、收集与成册工程档案反映工程施工过程各工序的验证情况，是施工情况的详细记录，因此，必须加强工程档案的编制、收集与整理成册工作。本工程档案资料，必须预先同监理单位、总包单位协商，对资料采用的版本、归属单位工程的划分、工序报验内容、验收资料及检测资料的报送等，形成统一的做法。必要时，咨询工程质监部门，取得权威性的意见。之后，按照已形成的意见展开资料的编制、收集、整理成册工作。9、工程施工过程中的协调与沟通机制工程施工过程中的协调与沟通是进行思想交流、经验交流、技术交流的非常重要的环节。通过沟通，各方提出要求，进而通过各方对要求的回应，达到解决问题的目的。沟通工作无处不在，形式多种多样。本工程施工中将采取以下方式进行沟通与协调：（1）通过定期工程例会，解决工程施工中的管理、工期、质量、场地、工作面、资金、材料、人员、各方配合等重要的问题；（2）通过不定期的专题会议，解决施工中的工期、质量问题、设计等问题；（3）通过定期工程信息汇报，使得各方了解现场情况，以及现场遇到的工作障碍，使得各方领导能够掌握现场情况；（4）通过工作联系单形式，针对专门问题，寻求解决问题；（5）通过项目部内部管理流程的实现，使的项目管理工作及现场工作顺利开展；（6）通过邀请各方参观，吸收各方成熟的经验，使得工作更加完善；（7）通过向监理、建设单位管理人员的随时随地的咨询、谈话，及时掌握建设单位的详细要求。（三）技术保障措施1、设计保障（1）检查设计文件是否齐全，各参数是否满足密闭性要求。设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明中标明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求，并标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点如铝合金框料拼装、泄水孔的设计及胶条的固定等须设计节点大样图。（2）检查图纸标识的固定点布置是否满足要求，防止固定点不足或铝合金门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；同时，为减少外窗的变形，窗体的材料、拼管、配件等必须具有足够的厚度，以保证其刚度。（3）检查构造防水是否满足要求，避免过分突出采光及通风需要，对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏、建筑构造等防水考虑不足。（4）检查型材选用方式是否合理，避免型材选用由于简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水。 （5）结合现场，检查窗位是否有过多线条、转角等，如有，则对该部位的防水构造设计应特别审核，对有缺陷的，应及时向设计单位提出修改建议，避免外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。（6）建议窗高2m或面积6m2的窗框四周固定在混凝土。（7）建议落地铝合金窗底部需浇筑混凝土导墙，采用C20混凝土，高度和宽度根据现场实际要求确定。（8）面积6m2的窗框，以及转角落地凸窗的固定位置要求结构可靠，避免结构变形而引发渗水。（9）当洞口预留尺寸出现偏差3050cm时，土建单位应采用1：2水泥砂浆掺4膨胀剂和10防水剂（重量比）的微膨胀防水砂浆进行处理。洞口预留尺寸出现偏差大于50mm时，土建单位应采用现浇混凝土过梁或砌筑砖收窄洞口办法来处理。（10）设计时，玻璃面积不宜过大，否则，容易引发窗在运输、安装以及在使用过程中，由于型材强度不足变形。（11）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的窗台面应做坡度不小于3%向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成6*6凹槽，以便密封胶施工。（12）由于窗洞周边墙体质量是保障不渗漏的一个关键点，建议设计考虑将窗洞周边200mm内的砌体用实心砖或非加气类砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。（13）应注明窗四周30cm范围内所用的防水材料及施工方法。2、材料保障（1）金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔热断桥措施应与窗框的隔热断桥措施相当。（2）铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1.4 mm。（3）玻璃厚度、面积应经计算确定，并应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113规定。（4）窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。（5）窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙或硅橡胶密封条。（6）各类配件质量性能参数，有条件检测的，应取样检测，无条件检测的，其性能参数应不小于设计要求，并提供样板，由监理、建设单位确认后，大批量采购。3、施工保障（1）工厂加工过程的防渗漏保障1）为保证防水质量，要求铝合金门窗制作中的各种接头处应打密封胶。2）窗扇在加工、运输、安装过程中应防止变形措施。3）为排出框中的雨水，推拉窗导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口，平开窗在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4）安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。（2）施工准备阶段的防渗漏保障施工前敦促土建施工方对建筑结构或构造本身存在缺陷进行修补，并弹出位置线。主要有以下几个方面：1）窗框四周墙体是否有松动，预埋铁码固定块是否满足要求；2）窗洞四周留20-30 mm缝隙，对未满足要求的门窗洞口进行修补，检查修补部位是否已修补好，且修补质量是否合格，严禁出现空鼓、空缝等质量缺陷；3）窗台是否浇筑混凝土、是否有配筋，与墙体接口部位拼缝是否严密，混凝土质量是否合格，严禁出现开裂、拼缝不严的情况。要求窗框下部必须设置大于C20的细石混凝土，里口厚度大于120mm，每边深入墙体50mm，待强度大于50%时，方可进行窗的固定，以解决外窗台表面裂纹。当遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。施工时应避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度。4）位置线是否已弹出，包括标高控制线、竖向位置线，对外墙侧的退缩线等；5）是否已完成工作面交接。（2）施工中，加强工序跟踪与质量管理。 1）门窗框安装实行样板引路，先做出样板，各方确认后大面积铺开施工。2）门窗框安装前，对窗体周边进行塞缝处理，塞缝必须密实，严禁出现开裂情况，塞缝质量必须经监理验收后才允许安装。3）门窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，采用镀锌铁片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，连接件距门窗边框四角距离小于200mm，其余固定点间距小于350mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。铁码安装完成后，通知监理部门对安装质量进行验收，铁码厚度、间距必须符合设计要求，窗框位置、垂直度、对角线误差必须在规范规定的范围内。特别注意，主立挺顶底均用两个3mm厚钢角码与墙体连接。与主立挺连接的横梁所用的固定连接件各边距离立挺150mm。4）控制拼缝质量：凡是组合窗的拼樘料严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。5）安装时，门窗框料与结构墙体间应留20-30 mm缝隙，窗框安装验收合格后，进行嵌缝处理。门窗塞缝前，必须清理洞口周边杂物、垃圾以及松散砂浆等。门窗周边采用聚合物防水砂浆塞缝，大面积塞缝分为两次，使用干硬1:2聚合物防水砂浆填实（要求干硬性砂浆拌制成干性砂浆，手握成团，落地开花，并掺膨胀剂）。大面积嵌缝完成，待硬化后，取出临时固定时使用的木楔，对留下的空隙进行嵌填。 嵌缝时，应选用有经验、责任心强的工人进行操作，必须要保证密实、饱满，尤其对嵌缝木楔留下的孔洞质量，由于空隙较小，应配备专用工具，以保证密实。如若是落地门窗，要求完成地面标高应高于窗下低边10mm左右。6）门窗框安装完成后，由于与土建施工有穿插，暂时不能进行窗扇安装，应进行成品保护。成品保护的重点是下窗框和竖向窗框，采用木盒进行保护，使用12厚木板，加工成U字形，遮盖住窗框，对竖向框，采用横撑固定。防止由于土建施工碰撞，造成框体与墙体产生裂缝，从而造成渗漏。7）窗体四周粉刷层及装饰层质量控制。A、施工前应挑选一批经验丰富及责任心强的工人，专职负责施工关键部分，如窗框四周、飘窗或落地窗或其他异形窗的建筑构造节点部分施工、窗上口滴水线或鹰嘴、窗台等部分的施工。B、粉刷材料，应按设计要求，采用防水材料，避免水的毛细现象向室内渗漏。C、施工时，窗框四周粉刷层的施工，应作为一个专项，安排经验丰富及责任心强的工人，进行窗框四周粉刷层的施工。要求该位置必须保证不空、不裂、尺寸精确。为后续装饰面层施工打好基础。D、窗框四周装饰面层施工，也是防渗