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前 言 关爱生命是一个永恒的主题。作为煤矿工人不再是简单的劳动力而应该掌握相关知识：1、职业健康法律、法规，如中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监护监督管理办法、煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008）、以及煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）等有关知识以及安全、生产作业操作规程等；2、熟知本区域各个岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法、熟知劳动保护用品使用方法；3、掌握本区域各个岗位职业危害限值。如：作业场所的噪音不应超过85Db(A),大于该值时需配备个人防护用品，大于或等于90dB（A）时还应采取措施降低噪音，粉尘浓度超过规定时必须采取措施降低作业场所粉尘浓度，产生有毒有害气体场所工作必须佩戴职业防护用品并合理消毒。 4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识等。为了您及家人请珍爱生命！健康作业！第一章：开拓、掘进入井守则1新工作和新调入新工种的工人必须学习安全知识以及进行职业健康知识培训和学习相关法律法规，学习时间不少于10天，下井时须由老工人带领实习六个月，待熟悉后方可独立工作。2每个入井工人必须衣服整齐、头戴安全帽、配带头灯、自救器，防尘口罩等职业防护用品，不得喝酒、禁止携带香烟、引火物。严禁穿化纤衣服。3行人要走人行道，注意行驶车辆，乘坐电车要按照规定，听从指挥；通过风门要及时关闭，两道风门不得同时打开。4进入工作面后要听从班、组长的指挥，不准高声喧哗 、吵嘴、打架、不准违章工作，不得随意取掉防护用品，脱离工作岗位时一定要班长请假，临时停工不得乱跑乱窜其它巷道。5工作前，首先要对工作地点设备详细地进行检查，发现问题及时解决，真正做到安全无损。6工作后，必须将工作地点煤尘清理掉做到文明生产，检查职业防护用品是否完好无损以备下次使用，如不好及时更换。过期到期防护用品不得使用。工具放好，并严格执行交接班制度。7凡当班发生的一切事故，必须认真追查，吸取教育，杜绝事故的再发生。一、电钻打眼工操作规程（一）上岗前必须进行职业健康法律、法规，如中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监护监督管理办法、煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008）、以及煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）等有关知识以及安全、生产作业操作规程等培训学习；考试合格后方可上岗。电钻使用前必须进行下列各项检查工作。1操作前必须佩戴防护用品如防尘口罩、静音耳塞、防震手套等；检查机体有无破伤，螺销是否松动，若发现有毛病时，应迅速联系电工进行修理。2电缆接口必须严密结实符合规定，胶皮破伤不准使用。3注意电钻转向和声音是否正常，开关是否灵活好用。4钻头是否锋锐，钻杆是否笔直，钻头与钻杆连接铁丝是否结实耐用，绝对禁止用秃头和磨损严重的钻杆打眼。5电缆线一律挂在棚腿的钩上，且松紧适当，不得拖在地板上，以防车辆压坏或煤（碴）块捣坏。6不准将电缆折成死弯。（二）不准将钻杆安在电钻上拿着行走，应一手提把柄，一手拿电线行走。（三）工作开始前，进行下列各项工作检查，1检查工作面棚子是否支好，顶板是否完整，有无片邦等情况，必须在安全情况下进行操作。2工作面所有的探头煤、活煤（石头）必须用镐修整，顶板不好，要打上刹杆。3用搞找好钻眼位置。（四）钻眼时，应该做到。1一般由两人操作，最多不超过三人，用力要均匀，不得用力过猛，按照巷道的中、腰线，作业规程规定的角度、方向、深度徐徐推进。2钻进时要做到“准、平、稳”。“准”就是炮眼位置、角度、深度要准，为此要看煤（岩）壁凸凹和煤岩变化情况；“平”就是钻杆和钻身要在一直线上；“稳”就是掌握钻要稳，手把紧，用力均匀。3钻眼中，每隔一定时间要空转，并退出钻杆，便于排除煤粉。4钻杆被夹住不能旋转时，不许硬转，停钻作处理。5打眼工应熟悉所用电钻的性能、规格，若工作中发现机体发现异声或电机声音不正常、发热、外壳带电等现象时，应停止打眼，排除故障。6发现钻杆有弯曲状、杆损、钻头磨纯，一定要及时更换。7、在工作中做好防尘工作。掘进时同时打开迎头风流净化水幕，风流净化水幕要实现全断面雾化效果。（五）开口、拐弯和地质变化带，顶板破碎时要浅打眼，放小炮，半煤岩巷道要分打眼、分装运。（六）有下列情况之一者，应停止打眼，并汇报队长、调度室或技术员待作处理。1炮眼内发现有出水和瓦斯显著涌出，异状变化者。2不能在上茬炮线眼内打眼，有瞎炮按规定处理。3炮眼内有红土、松软、裂缝。4炮眼内温度突然增高或降低者。（七）炮眼不应沿着裂缝打，找好眼位先垂直工作面打，然后再按照炮眼角度钻通。（八）进行探放水打眼，首先准备好排水设备、峒室。（九）打溜煤眼、煤库、反井，25度以上的巷道要搭好脚手架，必要时系好安全带。（十）假顶下一般不打顶眼，手工作业，必要时浅打眼少装药，开小炮。（十一）工作后应做到。1拔出钻杆，并反复拉动几次便于退出煤粉。2检查钻头，钻杆是否磨损严重，若磨损严重及时更换。检查个人防护用品是否完好否则立即更换不得使用过期、到期、坏损用品。3将电钻拿至距工作面15米以外的安全、干燥处，电缆线盘整齐，不得与其它线混在一起。4.清扫冲洗责任范围内煤尘做好现场文明生产。二、风钻打眼工操作规程1、风钻打眼工上岗前必须进行职业健康知识培训学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。2、操作前正确佩戴个人防护用品如：静音耳塞、防尘口罩等做好防尘措施3、打眼前应详细检查风钻各部件风水管路和工作面情况，确认无故障，安全方可进行打眼。4、必须湿式凿岩。5、在机械启动后，才能向机械供水，停止钻进时，应首先停止供水。6、在机械运转中，应注意以下各项。（1）禁止空打眼；（2）及时更换磨纯的钻头；（3）经常保持机械卡钎套与钎尾的平面，并注意经常检查其磨损间隙；（4）保证供水系统的正常工作；（5）工作中经常注油，每班不少于3至4次；（6）风压不小于5至6个大气压，水压在3个大气压；（7）工作完毕应清扫机械表面，检查内部，并加油，零件磨损及时更换。三、放炮工操作规程1爆破工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。放炮工作必须由放炮员担任，亦可兼职，但必须经过专门训练。放炮员必须熟悉各类火药和性质，并能熟练操作放炮工作。2放炮员要按照规定佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下，不得使用过期、到期防护用品。3装配引药要用不受潮，不变质的火药，火药品变硬时，要用两手揉松，方可插入雷管，电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠住。4装配好的引药雷管脚线要扭结在一超，分开放置使用。5装药前必须对炮眼位置、数量、支架等情况进行检查，确认符合规定按照作业规程要求进行装药。6装药前排除炮眼内的煤（岩）粉和水，有水时必须使用抗水型炸药。7装药时由两人进行（或二组同时操作）一人填土，一人手执炮棍送药，脚线要靠炮眼一邦，慢慢用力送到眼底，封口应用水炮泥，可塑性的松散材料制成，无封泥的炮眼，严禁放炮。8一个炮眼内不准装入两个雷管。9引药按煤矿安全规程要求放置（岩巷反向爆破须经公司总工程师批准）。10煤巷内毫秒雷管的使用，必须经公司总工程师批准，并要遵守下列规定。（1）必须全断面一次爆破。（2）一次爆破总延时不得大于130毫秒，相邻两段间隔时间应小于50毫秒。（3）必须串联，不准并联或串并联。（4）相邻两眼间距不得小于0.4米。（5）必须使用强有力的发爆器，保证起爆网路电流不少于1.5至2安培。（6）不准在旧巷、断层附近使用。（7）要进行编号，注明段数，以防装错。（9）毫秒雷管的运送、保管，使用等方面必须与普通雷管相同。每个炮眼装好药后，要将两根脚线扭在一起，围绕后塞在眼口。10当班剩余的火药，雷管必须交回火药库。11放炮母线的材质，长度必须符合要求。12母线必须与其它电源线、信号线分开悬挂在巷道内，且将两接口扭结在一起。13联线放炮前必须对工作面的支架、风筒、工具和其它有碍于放炮工作进行的阻塞物进行检查处理。14联线一般由两人操作，一人联炮，一人观察顶板，但检查线路，和通电只许放炮员一人操作。15不到放炮时，不得将手把、钥匙插入放炮器或接线盒内，放炮后立即将手把钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结。16 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。17联炮后要清点人数并设警戒。放炮前爆破前后附近30m的巷道内必须洒水降尘。18放炮时，必须在距离工作面10-15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾除尘系统是性能放炮喷雾，雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时喷雾压力不小于8.0pa.放炮时工作面的人员中全部躲到安全地点，放炮母线两头必须与放炮器螺丝拧紧。19放炮前要发现警号高喊三声“放炮了”。20 放炮后，回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施等炮烟吹散后，才能进入工作面。21进入工作面时，首先要检查支架，伞沿等情况，发现不安全及时处理，待处理好后方可进行再联线放炮和其它作业。22若发现瞎炮时按照安全规程第342条有关处理瞎炮的措施执行。23立井，溜煤眼放炮必须配有安全设施，开炮前将风筒用滑轮拉到工作面进行通风，开炮后15至20分钟炮烟吹散后方可进入工作面。24半煤岩要分别放炮。25开口、拐弯、顶板不好、遇断层、假顶下都要放小炮。26贯通和通过其它巷道附近（间距20米）开炮都要设警戒，警戒人员由班长（或本班负责人）派出，必须在所有通往可能打透地点的通道设卡，待警戒人员上岗后，由另一人员汇报班组长后方可开炮，开炮结束后，再派人员通知警戒人员，撤除警戒。警戒线到可能掘透地点的距离必须75m。27.下班前清扫冲洗责任范围内煤尘做好现场文明生产。放好工具。28.下班后检查个人防护用品是否完好，发现坏损立即更换，下班不得使用。四、开绞车工和推车工操作规程1、从业人员必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。2开绞车和推车统称为搬运工。搬运工要正确佩戴劳动保护用品如静音耳塞后，做到思想集中、腿勤、眼快、眼看前方，耳听四方。3接班后要对轨道、绞车、钢丝绳、防跑车装置，信号等作一详细检查，发现问题，及时处理。4搬运工必须熟悉本工作面运输线路的坡度，拐弯等情况。5推车时必须做到：（1）两手不准扶车沿要握住手把，也不要一手攀扒巷道的电缆。（2）矿灯带在头上，抬头看路，严禁低头猛推。（3）开始推车前先检查好线路，推车接近巷道口、风门、拐弯、坡度较大处，前面有人或障碍物等情况时，必须喊号。（4）禁止放飞车，扒车，蹬车或跟在车后。（5）同方向推车，前后要隔一定距离，5下坡要隔四米以上，5上坡要隔6米以上，以防矿车撞人。（6）过风门或巷道狭小处要停车放慢速度，以防撞人，撞坏风门和挤住推车者本身。（7）拐弯推车时，外轨一侧所用力量要大于轨道另一侧的力量。（8）在无级绳大巷处推车时，防止钢丝绳摆动伤人。6有坡度的巷道必须使用小绞车牵引，挂钩时钩头套在链环内挂上钩，并要挂好保险绳，车尾巴。7运输信号设备是电铃，一声停，二声开，三声放车，无规则声音为跑车，上下山巷道都要安设完好的声讯信号，以处理突发事件。8开绞车工经考试合格，方准开车9开车工必须做到（1）熟悉小绞车的规格，性能。（2）开车前详细检查小绞车，轨道，发现问题及时处理，确认无问题时方可开车。（3）开车时打铃，听到回铃后再开车。（4）开车时要站在护身板后面或后侧面，两手握手把，开时启动车时，要手把轻轻按下，直到正常按下手把，但不要压得太死，以防掉道拉坏道岔，拉倒棚子，若遇掉道及时刹车，钢丝绳缠绕要均匀，严禁用脚蹬和用手拔，要借助于构木或其它器械缠绕整齐。（5）车拉到巷道马背上，等车停稳时，支好，松开手把，停电，然后再推车。10老汉柱要打牢靠下边插入底板0.5米深，禁止将滑轮挂在工作面轨道头上。11下放车时，滚筒上的钢丝绳最少保证三圈以上，严禁挽圪塔。12掉道车要用木杠撬，不得强行硬拉，在斜坡上道，车下方禁止站人。要一人把住绞车手把，一人按电铃，两人配合进行。13挂车数的限制，10度以下坡度可上下两个空重车，10度以上坡度只准上下一个车。14运料工必须按下列规定操作：（1）按照作业规程的要求备料。（2）装水泥，砂子必须把矿车清干净。（3）装有危险性的材料时，车与料必须绑扎紧。（4）回收的旧料及时拉出坑外，卸到指定地点。15使用自制前卸式斗车注意以下几点。（1）往煤库，溜子上倒煤时，前边要设棚栏，防止矿车掉入煤库和挂住溜子。（2）绞车不能安设的太远。（3）当车滑行到翻车道上，停车，松闸，倒煤。（4）不易倒出的材料要用工具往下爬。（5）拉空车时看翻车道是否与直道对齐，以防车倒伤人。五、架棚、柱工操作规程从业人员必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。1支护前，要做好准备工作，首先要检查好斧子、刀锯，大锤等工具，看锋利与否，再根据规程的要求选择棚腿、棚梁、背板等。2按要求锯口做榫。3根据巷道中腰线，棚腿叉角，棚距决定柱窝位置，再敲邦问顶，齐煤邦，控出柱窝，立腿、上梁、勾顶、盘邦。4挖柱窝前要敲邦问顶，空顶要超前维护，柱窝深度10至15（厘米）。5腿稳定后，周围无障碍物方可上梁，上梁必须有两人或两人以上进行工作，上梁要一致，梁上好后先勾顶使之稳固后再盘邦，用楔子打紧，楔子平面朝上，小头朝工作面方向。6梁头上两个楔子稍紧于其它楔子。7顶、邦有空处，用“井”字型木垛勾到顶邦，紧贴顶邦处要多勾几块。8遇无炭柱、断层等地质变化时，酌情缩小棚距或密集棚，勾木要满邦满顶，有底鼓现象可下底梁。9台棚梁要选择规格大于一般巷道棚梁，打替柱时一定要见底打牢，确实无问题时可去掉旧棚，抬棚上插梁要抬双腿，勾木要增加（勾成双数）插梁口与柱梁要吻合。10过冒顶架棚：（1）小冒顶架棚，可按原设计，腿要加长0.1至0.2米，防止压力增大下沉，架棚子要备好足够的勾木木楔，有一人观察顶板，迅速搭木垛，勾牢背紧。（2）冒顶严重时，并且碴一直往下流，可将后边棚子加固，靠近工作面架一架底棚，打入铁钎或木钎数根，然后出碴，（棚距缩小）够一架棚子距离立即架上棚子，由此逐架进行。11斜巷架棚一定要有迎山角，根据顶、底板岩石性质，中腰线、坡度大小而架设，一般架在顶底板铅垂线与顶底板垂直线顶上1/32/3处，柱窝加深，打上撑杆，钉上扒钉、坡度大于25度以上时，每5米左右架框形支架一个。12超过36度以上的溜煤眼、反井、煤库支护。（1）搭木垛、梁子两头砍成平口、支牢，必须时刻打扒钉。（2）根据施工和设计回木垛时，将四周活碴去掉。13架薄板棚：平面紧贴顶板，鸭嘴口打紧。14维修架棚：（1）由外向里逐架进行。（2）如旧棚子未完全断裂，可暂时不回，待架上新棚子勾紧后再回掉旧棚子。（3）维修巷道要随时观察顶、邦变化，动作要迅速。15设特殊棚子：（1）过空巷架棚子，要维护好空巷棚子，再在棚子上纵向放置棚板，棚腿可架设在棚板上，勾紧打牢。（2）起底架棚子若中线一致，旧棚子不动，开小炮起底，够一架后立即架上。（3）起底掘进旧棚留不住，顶板较好时，可架双层棚子通过，下边棚子柱窝不小于200mm棚子上铺满薄板，然后再在薄板上架棚子，顶板不好要打木垛。（4）主要运输巷架亲口棚，影响出车时，要架设多角棚子，棚口要加工榫口。16砼棚金属棚：（1）砼棚和金属棚都为成品棚子，另件（垫板、帽套）要齐全。（2）架设方法同普通棚，砼棚不准用大锤打，要使用扭腿器。（3）台棚要架成对抬棚。17曲线拐弯架设棚子按照作业规程要求施工。六、钉道工操作规程1必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试后方可上岗操作。熟知本区域各个岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法、熟知劳动保护用品使用方法；钉道前准备好钉道锤、道尺、道钉、夹板、道轨等工具和器材。2按照作业规程要求，根据巷道的中腰线铺好道木。抬道轨要小心防止碰手砸脚。3靠近工作面一段要钉设临时道。4道木要垂直道轨（拐弯除处）弯道部分与中心线垂直，不得斜铺。5拐弯部分外轨抬高，并适当加宽，（其值根据拐弯度决定）。6每个道木最少钉四个道钉，成八字形钉入枕木中，钉子紧靠轨道。7两轨间隙以4毫米为适宜，轨与轨接头应上鱼尾板，并将螺丝拧紧。8无腰线巷道钉道时应钉一段看一段，保证轨头平整，做到随巷道的上下、弯曲平直等程度进行铺设，不能钉成死弯和急马背。9枕木腐朽要及时更换。10装炮时不准钉道。11停风停电禁止钉道。12开口钉道要用绝缘材料与大巷电机车道轨隔绝，防止通电危险。七、锚杆操作工操作规程一、一般规定第一条：适用范围本工种适用于掘进工作面使用液压锚杆钻机施工巷道顶部树脂锚杆的操作。第二条：上岗条件1.必须经过本专业安全技术培训，职业健康培训，掌握本岗位职业危害因素（打设锚杆孔时产生的煤尘或岩尘，设备运转中的噪音，爆破作业时产生的氮氧化物、碳氧化物）应佩戴防尘保护用品如静音耳塞，采用湿式打眼，若采用干式钻眼时必须采取防尘措施（巷道内安设两道净化喷雾，并及时洒水冲尘，防止粉尘堆积）并使用个人防尘用品。掌握本区域职业危害规定限制（作业场所的噪声不应超过85dB (A)大于85Db(A)时需带个人防护用品；大于或等于90dB(A)时必须采取降低噪音措施）2.必须持证上岗操作。3.必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质量标准要求操作。4.熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。5.熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机，并会排除一般故障。6.能对钻机进行日常的保养维护。二、操作第一条：操作前的准备1.施工前，要做好与支护工序有关的常规准备工作。2.施工前，要认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。3.施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按支护说明书上规定的间排距点好眼位，将锚杆机钻机摆至眼位正下方，确保底部不挪动。4.打开油箱出油口截止阀，检查有无泄漏、松动现象，检查油箱油位是否正确。第二条：打锚杆眼操作步骤1.检查油位正确后，启动电机，液压锚杆钻机操作工扶稳锚杆钻机，并站在操作机构的后边，以防工作时脱手造成危险，另一操作人员将水管与切割机构的供水接头接好后，操作控制手把进行1分钟空载磨合试机、无异常即可准备打眼。2.装好钻头钻杆，对准眼位，操作左手升起锚杆钻机，将钻头推进到顶板眼位，打开供水开关（水压要适宜），随即操作右手把，启动马达旋转，进行钻孔。3.钻好孔后，将钻杆拔出，然后进行清孔。第三条：安装锚杆操作步骤1.取一根锚杆，检查其外观情况，符合规定后，穿好托板、减摩垫圈，上好螺母。2.根据作业规程对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，符合规定后，将其轻轻地放入孔中，用锚杆顶端将树脂锚固剂推至锚杆孔底，启动钻机并按树脂锚固剂规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌时应在确保匀速的情况下，边搅拌边上升。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右。锚杆上升到眼底后，再继续搅拌，时间约占总搅拌时间的30%左右。搅拌结束后，关闭锚杆钻机，但不回落，以防锚杆下滑。等待树脂锚固剂初凝，当达到树脂锚固剂初凝时间后，再次启动锚杆钻机，锚杆钻机旋转使锚杆顶开扭矩螺母，继续旋转拧紧螺母，使螺母扭矩达到作业规程规定要求，然后关闭油马达。3.锚杆安装结束后，关闭支腿阀，支腿回落。第四条：操作注意事项1.操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”状态。2.锚杆钻机使用的油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线以下工作，严禁2种或2种以上液压油混用或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件及其他部件。3.严禁马达自转，以防止钻头损坏，操作者左边勿站人。4.钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即回缩支腿，重新调整推进速度。5.每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的煤岩尘，锚杆钻机应妥善摆放，防止损坏。6.在锚杆钻机正常情况下，发现钻进速度缓慢的，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋利。7.液压锚杆钻机操作工要精心操作，站在支护完好的顶板下进行，严禁空顶作业。8.确认防尘水压正常时，方可升钻打眼，严禁干打眼。9.锚杆钻机底应置于巷道底板实底上，严禁衬垫物料。10.所有水路、油路要确保清洁整齐，接头拧紧可靠，防止脱扣伤人。11.禁止用手触摸旋转的钻杆，以防扭伤手臂。12.操作时人员应尽量远离钻机中心线，以防断钎伤人。13.对炮掘工作面，在放炮时应注意将钻机向后移放，以防煤矸砸坏钻机。14.若采用短打长套的方式钻眼，换钎次数一般不超过2次。第五条：收尾工作1.钻孔结束后先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。拆除油、水接头后及时封闭风水进口，防止杂物进入机体内部。2.打眼结束后应将钻机以及油、水管路、钻头钻杆及时收回，放置于在工作面10米以外的安全地点，并检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，发现问题及时处理。清扫责任区域内煤尘，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换否则不得进行下班作业。八、锚索操作工操作规程一、一般规定第一条：适用范围。本操作规程适用于采用锚杆钻机、树脂锚固的锚索支护操作。第二条：上岗条件。1.经过本专业安全技术培训、考核合格。必须经过本专业安全技术培训，职业健康培训，掌握本岗位职业危害因素（打设锚杆孔时产生的煤尘或岩尘，设备运转中的噪音，顶板淋水中含硫化物，有腐蚀性，有时会有裂隙水威胁）应佩戴防尘保护用品如防尘口罩、防护目镜、雨衣等，必须熟悉工作地点的避水灾路线。2.必须持证上岗操作。3.锚索操作工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质量标准要求操作。4.施工人员要熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，选择合理的钻具。5.锚杆钻机操作工要熟练掌握钻机性能，要学会正确操作钻机，会排除一般故障。二、操作第三条：操作前的准备。 施工前要做好与锚索施工有关的所有准备工作，如连接用风水管路、支护材料、蹬高操作的马凳或梯子等。第四条：打锚索钻孔操作步骤。1.打设锚索孔时必须坚持湿式打眼。如遇水时可采用干式打眼，但必须采取防尘措施并使用个体防尘防护用品。按确定的眼位稳好锚杆钻机，首先空运转试验，待风(油)、水压力稳定后开始施工。2.采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。3.锚索孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸堵孔卡钻。4.加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。5.第五条：安装锚索操作步骤。1.根据孔眼深度切割钢绞线，钢绞线长度大于孔深200300毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。2.将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。3.按作业规程的规定选取树脂锚固剂并放入锚索孔内，并用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。4.在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用原打眼的锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。5.搅拌后保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。6.待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。第六条：锚杆（索）钻机操作注意事项。1.要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压、风压保持0.40.63MPa，水压保持0.61.2MPa，当风水压力不足时不准强行打眼。2.将注油器加注至储油量的80%-90%，接装风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。接装接头时应将锚杆钻机转柄处于关闭位置。3.钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降支腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。4.开眼位时，钻杆转速不可过快，支腿推力要调小一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过块，当岩石松软时，支腿推力不宜过大。5.钻进到规定的眼孔深度后，关闭支腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落，然后拆除钻杆。6.停止作业时，先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。再检查机子是否有损伤，螺栓是否有松动，并及时处理好。最后将锚杆（索）机竖直置于安全地点，以免炮崩、机轧车碾、电绞绳磨锯等意外损伤。下班前清洗责任区域煤尘，做好现场文明生产。7检查 职业健康防护用品是否完好，否则不得进行下班作业。第七条：锚索张拉千斤顶操作步骤及注意事项。1.使用前认真阅读说明书，按其规定操作。2.安装和拆除千斤顶时必须人工托住，并要设置留绳，防止千斤顶掉落伤人。3.千斤顶行程不得超过额定数值，以防损坏密封。4.若发现工具锚抱死、退不掉千斤顶时，可反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可拆除。第八条：切割钢绞线操作步骤及注意事项。1.按规定量好长度，套好切割机。2.切割时要连续加压，直至切断。3.要保持切口整齐，不破丝。4.切割时人员不得直对切割抛射方向，特别是切割短头时，要设置防崩的掩盖设施。第九条：液压张拉泵操作步骤及注意事项.1.油泵使用前加满符合规定标号的液压油.2.连接管路快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作及观察工作压力表状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。3.与锚索安装张拉人员密切配合，不得随意加压和减压停泵。4.保持油泵平稳放置，不得有漏液现象，发现漏油及时处理。第十条：手动液压泵操作步骤及注意事项。1.油泵使用前加满规定标号液压油。2.连接管路、快速接头等要安全可靠，操作人员要站在安全可靠地点。3.连接管路、快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作观察工作压力表状况，达到作业规程规定的拉力后即可停泵。4.手把要匀速操作，若搬不动时，要停止操作检查原因，不得强行操作。第十一条：其他操作注意事项。1.操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。2.打眼时顶板煤岩变软或破碎，要及时汇并应采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向公司调度室汇报。3.禁止将锚杆（索）机平置于地面，防止误操作损坏支腿。钻孔时，不准用手去握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，操作时不要一味加大支腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆或退钻处理。4.锚杆（索）机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。5.在钢绞线破捆时，不得低于2人操作，要防止钢绞线弹出伤人。6.在安装锚索时需至少2人配合操作，将钢绞线弯曲好，顺孔眼方向缓慢送入，不得强行硬推，以防损坏树脂锚固剂。在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。第二章 回 采一、滚筒采煤机司机操作规程（一）一般规定第1条 滚筒采煤机正、副司机必须经过本专业安全技术培训，职业健康培训，掌握本岗位职业危害因素，熟知本区域各个岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法、熟知劳动保护用品使用方法；掌握本区域各个岗位职业危害限值。如：作业场所的噪音不应超过85Db(A),大于该值时需配备个人防护用品，大于或等于90dB（A）时还应采取措施降低噪音，粉尘浓度超过规定时必须采取措施降低作业场所粉尘浓度，产生有毒有害气体场所工作必须佩戴职业防护用品并合理消毒；掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格正后，方能持证上岗。第2条 要和工作面及运输巷刮板机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工（或支架子）等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条 不准强行切割硬岩。第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第5条 下班前清扫冲洗责任范围煤尘，做到现场文明生产。第6条 下班后，检查职业健康防护用品是否完好，如不好立即更换，否则不得进行下班作业。（二）准备、检查与处理第5条 准 备：a）工具；扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。b）备品配件；截齿、销子、牵引链、连接环等。c）润滑油等。第6条 进入现场作业前必须佩戴完好的防护用品，静音耳塞、防尘口罩、防护目镜等， 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。第7条 检查与处理1将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。连接螺栓、截齿应齐全、紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各防护装置齐全、有效。2缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。3液压油温有规定的采煤机，要在滚筒（或与破碎机离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值，然后、再起动采煤机。4弧形挡煤板应灵活可靠。5防滑装置（采煤工作硕倾角大于15时）应安全可靠。6滑靴、导向管等的磨损量超过规定值。7冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。（三）操作及其注意事项第8条 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序超动采煤机。1解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空运转达1-2分钟。2刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮，起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停止运转的瞬间合上截割部齿轮离合器。3采煤时，必须打开回风侧支架打开水阀喷雾及供水降低粉尘浓度。停止采煤作业后立即停止架间喷雾。4发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。5经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机截荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时准割碰顶梁或割破人工假顶。第11条 改变采煤机牵引方向时，必须 先停止牵引，将调速手把板到“零”位，发出开机信号后，再将调速的手把板到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤，矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第13条 拆卸安装挡煤板时，必须停止采煤机运转，并闭锁工作面刮板输送机。第14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。第15条 发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，锁闭工作面刮板输送机。第16条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调离高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使煤板顺势转到滚筒的另一侧。第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。第18条 临时停机时，应先将调速手把板到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。第19条 有下列情况之一时，要及时性停机进行处理a）顶底板、煤壁透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时；b）割煤过程中发生堵转时；c）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；d）采煤机上方刮板输送机发现大块煤、矸、杂物或支护用时；e）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较在，影响采煤机通过时；f）牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。g）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。h）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形现象时。i）供水装置无水或喷雾有故障时。j）其它异常情况时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。第20条 双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式（下切口进刀）1开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。2进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。推移输送机机头使刮板输送机成直线；3采煤机翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割三角煤，割透下切口。4再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后打支护。在工作面上切口同样可使用该方式。二、刮板输送机司机操作规程（一）一般规定第1条 刮板输送机司机必须进行职业健康知识培训：1、职业健康法律、法规，如中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监护监督管理办法、煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008）、以及煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）等有关知识以及安全、生产作业操作规程等；2、熟知本区域各个岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法、熟知劳动保护用品使用方法；3、掌握本区域各个岗位职业危害限值。如：作业场所的噪音不应超过85Db(A),大于该值时需配备个人防护用品，大于或等于90dB（A）时还应采取措施降低噪音，粉尘浓度超过规定时必须采取措施降低作业场所粉尘浓度，产生有毒有害气体场所工作必须佩戴职业防护用品并合理消毒。 4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第2条 作业必须佩戴完好的职业病防护用品如静音耳塞，防尘口罩，发现现场刮板机声音超过85dB(A)时立即停止作机采取降低噪音措施。 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条 多台运输设备车续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制顺煤流方向逐台依次开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。（二）准备、检查与处理第7条 准备1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。2备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等。3油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。第8条检查与处理4机头、机尾处的支护完整牢固。5机头、机尾附件5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。6机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。7本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转截机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作。8机头、机尾的锚固装置牢固可靠。9各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符合规定，无漏油（液）。10防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。11各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。12牵引链无磨损无断裂,调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。13信号装置灵敏可靠。14对以上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己涌解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。15、下班前清扫清洗职责范围煤尘做好现场文明生产，检查防护用品是否完好，如不好及时更换，下一班不得使用。（三）操作及其注意事项第8条 试运转：发出开机信号并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第9条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头在转载点喷雾以及巷道风流净化水幕，无水或喷雾专装置损坏时必须停机。运转中要注意：1电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应起过70），刮板链运行是否平稳无裂损；2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。刮板机运行时回风侧粉尘浓度超过规定标准时立即采取降低粉尘措施。现场刮板机噪音超过85dB(A)时 ，立即停机采取降低噪音措施。第10条 将控制开头手把到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第12条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第11条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。三、采区带式输送机司机操作规程（一）一般规定第1条 刮板输送机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经考试合格取得职业健康合格证后方可上岗操作。学习内容：1、职业健康法律、法规，如中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、用人单位职业健康监护监督管理办法、煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008）、以及煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）等有关知识以及安全、生产作业操作规程等；2、熟知本区域各个岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法、熟知劳动保护用品使用方法；3、掌握本区域各个岗位职业危害限值。如：作业场所的噪音不应超过85Db(A),大于该值时需配备个人防护用品，大于或等于90dB（A）时还应采取措施降低噪音，粉尘浓度超过规定时必须采取措施降低作业场所粉尘浓度，产生有毒有害气体场所工作必须佩戴职业防护用品并合理消毒。 4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条 带式输送机巷道应有尽有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转达，切断电源，进行处理。第5条 多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车，实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。（二）准备、检查与处理第6条 准备：1工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等。2备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等。3润滑油脂等。第7条 检查与处理1机头、机尾及整台带式输送机范围支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。2将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。（4）减速器内油量适当，无漏油。（5）机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。（7）机尾滚动灵活，轴承润滑良好。（8）带式输送机的前后搭符合规定。（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。（11）动力、信号、通迅电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。（12）煤他上口的栅栏、篦子应完整齐全有效。（13）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第8条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1各部位一运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确。2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。（三）操作及其注意事项第9条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。