东莞理文#7炉运行规程.doc

文件名称： 热电站7#锅炉运行规程 文件编号：LM-RDZ-WI-058 制定部门： 热电站 版次：第A版 第1次修改 生效日期：2008年10月21日第一章 锅炉设备规范1.1锅炉设备概述:锅炉型号:YG220/9.8M4型生产日期:2007年8月投产日期:2008年7月制造厂家:济南锅炉集团有限公司本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉,采用的是循环流化床燃烧方式,其煤种适应性好,可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤和煤矸石等,燃烧效率高（95%98%）,而且,由于采用了低温燃烧和分段燃烧等方式,可大幅降低SOX和NOX的排放；在燃用含硫较高的燃料时,通过向炉内添加石灰石,就可以显着降低SOX 的排放,降低硫对设备的腐蚀和环境的污染.本锅炉是自然循环、平衡通风的单汽包水管锅炉,采用由膜式水冷壁、绝热旋风分离器、料腿、返料器和流化床组成的燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分级布置,中间设级喷水减温器,尾部布置有三级省煤器和一、二次风预热器.本锅炉为半露天布置,锅炉标高从零米层算起,运转层标高8米,锅炉的构架为全钢结构,按8度地震烈度进行抗震设防.1.2锅炉设计参数：序号项 目单位数值备注1额定蒸发量T/h2202额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度5404汽包工作压力MPa11.45给水温度2226一次风预热温度1587二次风预热温度1888排烟温度1369热效率%90.710脱硫效率%8511钙硫比2.22.512燃料颗粒度要求mm1013石灰石颗粒度要求mm114锅炉外型尺寸宽度（包括平台）mm18000深度（包括平台）23700汽包中心线标高41400本体最高点458001.3锅炉主要系统及部件：1.3.1汽包： 汽包内径为1600mm,壁厚为100mm,筒体全长12564mm,筒身由P355GH（EN10028）钢板卷焊而成,封头采用同种钢板冲压而成. 汽包内部设置了旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管和加药管等装置. 汽包通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上,可沿筒身轴向自由胀缩.1.3.2给水及水循环系统：1.3.2.1给水系统： 本炉给水经过给水操作台后,进入水冷套进水母管,通过连接管分别进入左/右水冷套下集箱,经过水冷套加热后进入左/右水冷套上集箱,再通过连接管进入水冷套出水母管,从左/右两侧进入省煤器进口集箱,经过三级省煤器加热后,从省煤器出口集箱两侧与省煤器出水分配母管连接,从省煤器出水分配母管引出的分配管将给水均匀地引入汽包.给水流程见给水系统图.设备规范：序号名称数量规格备注单位数值单位数值材质1水冷套进水母管根1mm2192020G2连接管根8mm891120G左右各43左/右水冷套下集箱个2mm1591820G左右各14左/右水冷套管根120mm38420G左右各605左/右水冷套上集箱个2mm1591820G左右各16连接管根8mm891120G左右各47水冷套出水母管根1mm2192020G8连接管根2mm2192020G左右各19省煤器进口集箱个1mm2192020G10下级省煤器片255mm32420G每片3根11省煤器中间集箱个1mm2192020G12中级省煤器片255mm32420G每片3根13省煤器中间集箱个1mm2192020G14上级省煤器片255mm32420G每片3根15省煤器出口集箱个1mm2192020G16连接管根2mm2192020G左右各117省煤器出水分配母管根1mm2192020G18省煤器出水分配管根12mm89720G19再循环管根1mm76620G汽包至省煤器进口集箱20再循环管根1mm76620G省煤器进口集箱至水冷套进水母管21再循环管根1mm76620G水冷套出水母管至省煤器出水母管1.3.2.2水循环系统： 本炉的水冷壁（含斜炉顶和风室水冷壁）由膜式壁组成,通过水冷壁上集箱上和斜炉顶前上部上的吊杆悬挂于钢架上.炉膛横截面积为582010240mm2,炉顶标高为37740mm,膜式水冷壁由605钢管和620.5扁钢焊接而成. 燃烧室由605膜式水冷壁组成,水冷壁上焊有固定耐火材料用的销钉,燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相连. 水冷风室由膜式水冷壁钢管组成,内焊销钉,以固定耐火材料.水冷布风板由605钢管和6101扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相连. 本炉共有前、后、左、右和翼片水冷壁等五个水循环回路.5根32625的集中下降管由汽包引出后布置于炉前,再由159和133管子引入各下集箱,经过各循环回路后由15912及21916的引汽管引入汽包.翼片水冷壁布置于炉膛中上部,共3片.为了防止受热面的磨损,本炉在炉膛下部密相区、炉膛出口区和翼片水冷壁下部等区域敷设了耐火耐磨浇注料. 设备规范:序号名称数量规格材质备注单位数值单位数值一集中下降管1下降管根5mm3252020G2分配器个1mm3253620G3分配器个4mm4264020G二前水冷壁3引入管根6mm1591220G4前水下集箱个1mm2733620G5前水冷壁管根127mm60520G6斜炉顶水冷壁根127mm60520G7前水上集箱个1mm2733620G8引出管根8mm1591220G三后水冷壁9引入管根6mm1591220G10风室水冷下集箱个1mm2733620G11风室水冷壁管根63mm60520G管间距161mm12后水冷壁下集箱个1mm2733620G13后水冷壁管根127mm60520G管间距80.5mm14左/右出口下集箱个2mm2733620G左、右各1个15连接管根4mm1331220G左、右各2根16左/右出口上集箱个2mm2733620G左、右各1个17后水上集箱个1mm2733620G18引出管根8mm1591220G四左/右水冷壁19引入管根8mm1331020G左、右各4根20左/右水下集箱个2mm2733620G21左/右水冷壁管根128mm60520G左、右各64根22左/右水上集箱个2mm2733620G23引出管根8mm1591220G左、右各4根五翼片水冷壁24引入管根6mm1331020G每片各2根25翼片水冷壁下集箱个3mm2192620G26翼片水冷壁管根/片18/3mm60520G管间距80.5mm27翼片水冷壁上集箱个3mm2192620G28引出管根3mm21916每片各1根1.3.3过热及减温系统:1.3.3.1过热系统: 本炉过热器分级布置,分别由顶棚包覆管过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器组成.饱和蒸汽由汽包上的饱和蒸汽引出管引入顶棚包覆管,再进入悬吊管进口集箱,流经悬吊管由悬吊管出口集箱引入低温过热器,经过低温过热器后,再经过第级喷水减温器后进入屏式过热器进口母管,分别经过六片屏式过热器加热后,进入屏式过热器出口母管,再引入高温过热器低温段,加热后经过第级喷水减温器进入高温过热器高温段,最后进入高温过热器出口集箱.过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶的集汽集箱,经主汽阀送往汽轮机,本炉的减温器均为喷水式,共两级减温个减温器，为防止屏式过热器的磨损，本炉在屏式过热器下部敷设了耐火耐磨浇注料.系统流程详见蒸汽流程图.设备规范:序号名称数量规格材质备注单位数值单位数值一顶棚包覆过热器1饱和蒸汽引出管根8mm1331020G2包覆过热器进口集箱个1mm2733620G3包覆过热器管根98mm51620G二悬吊管1悬吊管进口集箱个1mm2733620G 2悬吊管根98mm51615CrMoG 3悬吊管出口集箱个1mm2733620G 三低温过热器1低温过热器上组管系根98mm354.520G2低温过热器下组管系根98mm354.515CrMoG2低温过热器出口集箱个1mm2733620G四级减温器系统1进口管根2mm2732520G左右各12级减温器(喷水式)个2mm2733620G左右各13出口管根2mm2732515CrMoG左右各1五屏式过热器1屏式过热器进口母管根1mm2732512Cr1MoVG2屏式过热器进口集箱个6mm1591812Cr1MoVG3屏式过热器管系根/片28/6mm42612Cr1MoVG4屏式过热器出口集箱个6mm1591812Cr1MoVG5屏式过热器出口母管根1mm2733012Cr1MoVG六高温过热器1连接管根2mm2732515CrMoG左右各12高温过热器进口集箱(左/右)个2mm2733615CrMoG左右各13高温过热器低温段根/片3/24mm38512Cr1MoVG4级减温器(喷水式)个2mm3253612Cr1MoVG5高温过热器高温段根/片3/25mm38512Cr1MoVG6高温过热器出口集箱个2mm2733612Cr1MoVG7连接管根8mm1331212Cr1MoVG8集汽集箱个1mm2733612Cr1MoVG1.3.4空气预热系统: 本炉空气预热系统采用管箱式空气预热器,分两级立式布置.上面一级为二次风预热器,下级为一次风预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.两级空气预热器均为501.5的焊接钢管制成.烟气在管内自上而下流动,空气在管外冲刷.二次风经过两个行程后进入二次风母管;一次风经三个行程,为便于更换和维修,分两组布置,上面一组分两个行程,下面一组为一个行程.一、二次风的预热温度分别达到158/188,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部设置有膨胀节；为防止磨损,在管箱入口设有防磨套管.1.3.5燃烧系统: 本炉燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器、料腿和返料器组成.炉膛下部是密相料区,最底层为水冷布风板,布风板截面上布置了钟罩式风帽,经过预热的一次风由水冷风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃煤经设在炉前的四台给煤机送入燃烧室.给煤机设有密封风.落煤口上方设置了播煤风、送煤风和看火播煤风.二次风约占总空气量的45%(根据煤种稍有区别),经喷嘴进入炉膛,喷嘴分上、下两层布置,以利于燃烧调整和控制NOX的排放. 整个燃烧过程是在较高流化风速下进行的,炉温控制在850950之间.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,分别进入二个旋风分离器,被分离下来的细颗粒经返料器返回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道,随烟气排走的微颗粒可由锅炉后部的除尘器收集.为减轻和防止磨损,在炉膛蜜相区、炉膛出口、出口烟道、分离器内壁、料腿内壁、返料器和返料通道内壁均敷设耐火耐磨浇注料. 为了实现对返料量的调整,本炉设置了单独的高压流化风系统,该系统由三台罗茨风机及相应的管道、阀门组成，高压流化风机的规格参数见1.4.1条,其系统见高压流化风系统图. 燃烧后的灰渣,较大的颗粒经过炉底的4个159的放渣管排走,而较小颗粒的炉灰可从返料器的细灰管排出. 设备规范:序号名称单位规格型号数量材质备注1炉膛mmmm5820102402布风板mmmm3风帽钟罩式9574分离器型式个旋风式2入口mmmm内径mm4500中心筒内径mm2100料腿内径mm800分离效率%995返料器个26二次风喷嘴个7播煤风喷嘴个48送煤风喷嘴个49看火播煤风喷嘴个159410给煤机台P57411放渣管根412放灰管根21.3.6点火助燃油系统: 本炉采用床下、床上动态点火方式,在水冷风室后侧布置2个主点火器,床上布置4支辅助油枪,点火用油为#0轻柴油,油压为2.45MPa,油系统从老系统接入.而且,为保证点火顺利和安全,设置了火焰检测及冷却风系统和吹扫系统,冷却用风从厂用压缩空气系统接入,系统流程详见锅炉点火油系统图.1.3.6.1设计参数:序号名 称单位数值1进油压力床上油枪MPa2.45床下油枪MPa2.452回油压力MPa2.453油枪出力床上油枪/h400床下油枪/h8004吹扫压缩空气压 力MPa0.40.6温 度1.3.6.2点火用油特性:序号名称单位数值1油品#0轻柴油2比重/m30.853恩氏粘度(20)E1.21.64灰份%0.0255水份痕迹6机械杂质无7凝固点08闭口闪点559低位发热量/kJ420001.3.7构架和平台扶梯: 本炉构架全部为钢结构,可在地震烈度八度以下的地区安全运行.钢架散装出厂,在现场组装. 本炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等部位布置了平台,以便于观察、操作和检修,各平台之间有扶梯相连.为使上下扶梯方便,扶梯的倾角均为45.1.3.8炉墙: 本炉由于采用膜式水冷壁,炉膛部分采用敷管轻型炉墙,旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成,其重量分别通过钢架传到基础.而且,考虑到炉墙受热后的膨胀,对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝,为了保证炉墙安全运行,炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150之间.1.3.9安全附件: 本炉在汽包上设有两只就地水位计,以便直接观察水位,另配电接点水位计两只,可在控制室操作台上监视水位,并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统. 本炉在汽包上设置两只安全阀,在过热器集汽集箱上一只安全阀;在汽包和过热器集汽集箱上设置有压力表. 设备规范:1.3.9.1安全阀： 序号项目单位汽包工作/控制安全阀集汽集箱控制安全阀1名称SUPERO全量型安全阀SUPERO全量型安全阀2型号PAT-7414FPAT-749F3数量只1/114公称直径mm60905喉部直径mm43646工作温度3275407整定压力MPa12.3110.398启闭压差%779公称压力MPa201210规格PAT-741F DN60 PN20PAT-749F DN90 Pw54 12V11排汽量/h8686812211712行程mm9.514.51.3.9.2水位计:序号项目单位电接点水位计无盲区双色水位计1型号DQS6-16-17YB69H-25-W2数量只223公称压力MPa15.6825.04工作压力MPa11.515.55工作温度饱和饱和6中心距mm6506701.4.锅炉辅助系统及设备:1.4.1烟风系统: 本炉采用平衡通风,压力平衡点设在炉膛出口,配备了两台引风机(配变频器)、两台一次风机(配液力偶合器)、一台二次风机(配变频器)和三台流化风机.烟风流程如风流程图. 设备规范:序号名 称单位数量参 数备注项 目单位数 值1引风机台2型号LH-BR275SW(IDF)流量m3/h293694温度150全压Pa8570转速rpm980轴功率KW830旋向右制造厂家武汉鼓风机厂电机台2型号YV560-6电压KV0.69功率KW1000额定电流A987转速rpm994绝缘等级F制造厂家上电电机有限公司2一次风机台2型号LH-AR195D(PAF)流量m3/h87282温度20全压Pa15927转速rpm1450轴功率KW465旋向左右各一制造厂家武汉鼓风机厂电机台2型号YKK500-4电压KV10功率KW560额定电流A38.4转速rpm1490绝缘等级F制造厂家上电电机有限公司3二次风机台1型号LH-BR176D(SAF)流量m3/h122420温度20全压Pa12018转速rpm1480轴功率KW490旋向左制造厂家武汉鼓风机厂电机台1型号YVP450-4电压KV0.69功率KW630额定电流A608转速rpm1492绝缘等级F制造厂家上电电机有限公司4高压流化风机台3型号3EH-200(三叶罗茨式)流量m3/min74温度20全压KPa29.4转速rpm1450功率KW55制造厂家山东章丘鼓风机厂电机台4型号Y250M-4电压KV0.38功率KW55额定电流A102.5转速rpm1480绝缘等级B制造厂家顺德信源电机有限公司5液力偶合器台2型号YOTCP650输入转速rpm1480额定转速差%1.53额定传递功率范围KW290760额定总效率%97调速范围11/2旋转方向左右各一制造厂家广东中兴液力传动公司1.4.2除渣系统: 本炉的除渣系统由冷渣机和链斗式输送机组成.高温炉渣经锅炉放渣管进入冷渣机,经过冷却后进入链斗式输送机,再输送原锅炉除渣系统.冷渣机的冷却介质采用的是除盐水,除盐水经冷渣机加热后进入除氧器.保证安全运行,冷渣机除设置失压报警装置和防断水保护装置(均引入DCS系统)外,还设置了工业水旁路系统,以在除盐水中断时投入使用，系统图见冷渣机冷却水系统图. 设备规范:1.4.2.1冷渣机:江苏靖江市合金钢机械厂。序号名 称单 位数 值备注1型号SFS-2数量台23最大出渣量T/h54渣粒度mm0305进渣温度6出渣温度7冷却水介质除盐水8冷却水压力MPa1.69冷却水量T/h203010进水温度4011出水温度8012压力损失MPa0.0513筒体转速rpm0.868.614减速器速比5915电机型号Y112M-416电压KV0.3817电机功率KW418额定电流A8.819转速rpm144020绝缘等级B21制造厂家江苏微特利电机制造有限公司1.4.2.2链斗机: 序号名称单位数值备注1型号D40046m 2数量台23输送能力T/h084链斗厚度mm45链速m/s00.66链条节距Pmm152.47滚子直径mm358传动链齿数Z119传动方式双排板式链传动10减速器型号XWD110-10-5911电机功率KW18.512制造厂家重庆龙都矿山机械有限公司1.4.3吹灰系统: 为了清除锅炉尾部受热面的表面积灰，本炉设置了声波吹灰系统。该系统由管路系统、声波发生器、声波导管和计算机控制系统组成。其工作原理是利用声波发生器产生声场，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘粒子都产生剧烈的震荡，阻止和破坏粉尘粒子在受热面表面或粒子之间的结合，达到清除积灰的目的。 设备规范：序号技术参数单位数值1型 号BS2012设备数量台183作用范围自由声场m6混响声场94汽源类型压缩空气5气源压力MPa0.20.86气源流量m3/min2.57声功率级dB1558声源频率Hz03001.4.4石灰石系统：江苏无锡华星电力环保修造厂 为了进一步降低SOX的排放,本炉设置了石灰石炉内脱硫系统.石灰石粉仓内的石灰石粉从粉仓内进入仓泵后,经过旋转式给料阀进入混合喷射器后,通过压缩空气输送从炉膛两侧进入炉膛.为保证石灰石粉顺利进入仓泵,该系统还设置了气化风机,流化风从风机出来后经过电加热器加热后进入流化槽,从而使石灰石粉处于流化状态.详见石灰石系统图.1.4.5给煤系统： 本炉给煤系统由三个原煤仓、四台称重皮带式给煤机和相应的管道、阀门以及密封风、送煤风等组成。原煤从原煤仓经落煤口进入皮带式给煤机，由给煤机输送后，从布置在炉前的四个落煤管送入炉膛。 设备规范：序号名称单位数量备 注1原煤仓个3m3172.01总有效容积2称重皮带式给煤机型号F573数量台44输送物料煤5皮带型式环形阻燃裙边胶带6带宽mm6507带速m/s0.2268流量t/h0159主驱动头SA77DV100L4VS10驱动功率KW311清扫链驱动头SA77DT90L4VS12清扫驱动功率KW1.513进出料口中心距mm8100，826014皮带秤型式N30B15倾角016制造厂家江苏赛摩集团有限公司第二章 燃料特性2.1燃料颗粒度要求：010mm2.2设计煤种：无烟煤2.3适应煤种：褐煤、贫煤、烟煤2.4设计燃料特性：序号项 目符 号单位数 值设计煤种校核煤种1碳Cr%48.6948.082氢Hy%3.103.163氧Oy%3.548.774氮Ny%4.560.705硫Sy%0.600.616含灰量Ay%23.1119.287水份Wy%6.678.408挥发份Vy%8.5226.49低位发热量QyDWMJ/kg20.93323.0510燃料消耗量Bt/h30.30726.98111理论空气量VON m3/kg5.8265.81812灰变形温度T1122013灰软化温度T2132014灰熔化温度T31420第三章 检修后的检查3.1锅炉机组检修后,运行人员必须对下列项目进行全面检查.3.2燃烧系统检查：3.2.1煤仓内应有足够、合格的存煤,各挡板门应关闭.3.2.2流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象；布风板上的浇注料无损坏；排渣口、放渣管及放渣挡板完好；水冷风室无积灰并将检查孔封闭,点火油枪无缺陷.3.2.3流化床内部浇注料、二次风喷嘴、给煤机口、返料料口、石灰石给料口、膨胀缝、耐热砼、热工测量仪表一次组件均正常,无结焦、无凸凹、无严重烧损现象；返料器、落煤管的膨胀节完好.3.2.4炉内的看火孔、检查孔和人孔应完整,并能严密关闭,正压观查孔的玻璃应完好,密封风管和风门无损坏.3.2.5水冷壁管、高低温过热器、省煤器和空气预热器的外形正常,各部位的防磨护板完整牢固燃烧系统内部清洁无结焦、堵灰现象,燃烧室及烟道没有裂缝现象.3.2.6旋风分离器、料腿和返料器内部清洁、无挂灰,内部耐磨材料完好、表面完整平滑；耐热砼和砖表面完整,中心筒无变形现象；返料器内的小风帽无烧损现象,风帽小孔无堵塞,返料风门开关灵活并关闭严密,返料风室无积灰；返料器放灰管无堵塞且放灰挡板灵活.3.2.7除尘器进口烟道内部无积灰现象,防爆门及检查孔完整.3.2.8检查后,应将检修或检查所用的脚手架全部拆除,确定无人后,严密关闭各人孔门，看火孔；平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积.3.3转动机械和烟风系统的检查:3.3.1风机外壳和热风管道的保温材料应完好,介质的流动方向应标明,各膨胀节、支吊架结合面应完整,不应有漏风现象.3.3.2烟风系统挡板开关位置如下：引风机出口挡板开启,入口挡板关闭并完整,调节器位置正确；一、二次风入口风门关闭并完整灵活，调节器位置正确；一次风主流化风门开关灵活,并处于开启位置；二次风各小风门、播煤风门、返料风门开关灵活,并处于关闭位置；左右点火风门应关闭.3.3.3各风机及其轴承箱地脚螺丝、对轮、防护罩应牢固完好,轴承箱油位在油位计1/2处,油封完好,油位计的玻璃应清洁,放油孔应严密不漏,轴承箱上温度计完整,指示正确.3.3.4各风门挡板开关灵活,远方指示与现场实际开度相符.3.3.5各电动机的地脚螺丝应牢固,电动机应有良好的接地线.3.3.6开启工业水总阀,开启各风机和液力偶合器冷却水进口阀,其排水应疏通.3.3.7转动设备盘车灵活,无卡塞和异常声音.3.4汽水系统检查：3.4.1各阀门开关位置检查,水位计处于工作位置.3.4.2各管道堵头、盲板应拆除,四周水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固、完整。各类汽水管道的介质流动方向应标明.各汽水阀门、阀杆完好,开关灵活,盘根压盖应有余量.汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好。3.4.3各电动阀,电动、手动开关应灵活,其开关位置指示与实际一致,限位开关应能自动跳起.汽包安全阀和过热器安全阀弹簧应完整,弹簧无杂物.3.4.4各处膨胀指示器刻度应清晰,指示应正确,在板的基准点上涂有红色标记,指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,冷炉起动时,指针应指在板面的基准点上。3.4.5汽包就地水位计应有良好的照明,汽水导管保温应良好,应有冲洗时防止烫伤人员的保护罩,水位计上应有正确的正常水位线和高、低水位线标志。3.5电气仪表检查:3.5.1汽水系统各压力表均处于工作状态,压力表的一、二次阀应开启.压力表盘清晰,表针指示应零位,铅封完好,所有的标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢靠.汽包和过热蒸汽压力表处应画有红线（限值）.3.5.2操作盘照明充足,事故照明电源可靠,电话联系正常可靠.3.5.3操作盘上所有仪表、信号、光字牌、操作开关把手、指示灯、报警装置、事故喇叭均处于完好的工作状态,各电流表的限值应用红线标出.3.5.4给水自动调整、减温水自动调整均应完整可靠,试验其动作应灵敏,实际开度与指示应一致,试验合格后置于关闭位置.3.5.5通知电气对电机测绝缘并合格.3.5.6上述检查完毕后,应将检查发现的缺陷记录在设备缺陷记录薄内,并通知检修负责人及有关单位予以消除,缺陷消除后还应重新进行检查,待一切合格后方可进行试验工作.3.6点火油系统检查与试运：3.6.1滤油机无异常,油箱内应有合格、足够的存油.3.6.2油泵房内应备有合格、足够的消防器材.3.6.3油系统各阀门见阀门位置一览表.3.6.4按转动机械的检查方法对油泵进行全面检查,合格后,分别启动两台油泵并进行下列检查：3.6.4.1稳定运行时,电流不超过额定值,出口油压应达到2.45Mpa.3.6.4.2油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象,支吊架及保温良好.3.6.4.3试验油枪的工作性能应正常（旋向正确,雾化良好，射程合格）.3.6.4.4上述检查正常后,停止油泵的运行.第四章 水压试验4.1水压试验：4.1.1锅炉受热面、汽水管道、阀门经过检修后必须进行水压试验,试验压力为锅炉汽包工作压力11.4MPa,以检验受热面、汽水管道、阀门的严密性.4.1.2水压试验前的检查与准备工作完毕后可按锅炉的上水有关规定进行上水,上至正常水位停止上水,观察水位无下降方可继续上水.4.1.3锅炉上满水应以汽包空气阀、导汽管组空气阀和集汽集箱空气阀见水并无气泡为准。上满水后,应依次关闭汽包空气阀、导汽气管组空气阀和集汽集箱空气阀.4.1.4升压前应通知检修人员退出承压部件工作现场.升压速度不应太快,用小旁路阀控制升压速度,升压速度应控制在0.3Mpa/min以内.当压力升至0.30.4Mpa时,应检查焊口、人孔、手孔、法兰和阀门的严密性,如压力无显着下降时,则可继续升压.当压力升至水压试验压力时,关闭给水小旁路阀,并对各系统的承压部件、管道阀门、人孔、手孔盖进行全面检查后,方可降压,降压应缓慢进行,降压速度控制在0.5Mpa/min以内.4.1.5水压试验合格的条件：4.1.5.1在锅炉停止升压（小旁路阀不内漏）经20分钟后压力不降低；4.1.5.2各承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形现象；否则应及时处理,消除缺陷后,再升压试验.4.1.6水压试验后需要放水时,应经化验室分析水质.如水质合格,方可开启放空气阀、各循环回路的排污阀、定排集箱出口阀去定排扩容器,将水放到疏水箱内.放水前应通知水泵岗位.如水质不合格,则应排至地沟.4.2超水压试验：4.2.1有下列情况之一者,应进行超水压试验,并有锅炉安全监察员参加,才能执行.4.2.1.1锅炉每运行六年；4.2.1.2锅炉停用一年以上时；4.2.1.3水冷壁更换50%以上时或过热器管、省煤器管更换100%时；4.2.1.4锅炉承压部件（受热面管子除外）在焊接或较大面积补焊修理后；4.2.1.5汽包省煤器联箱、过热器联箱或水冷壁联箱更换后；4.2.1.6新装锅炉或拆迁安装后的锅炉.4.2.2超水压试验应在锅炉工作压力下的试验合格的基础上进行。当压力升至工作压力时，应停止升压,进行全面检查,无漏水及异常现象后,再升到超压试验压力14.25 Mpa,在超压试验压力保持5分钟后,降到工作压力,再进行全面检查.4.2.3做超水压试验时,工作人员应全部撤离现场,压力未降到工作压力时不准进行任何方面的检查.。4.2.4超水压试验合格的条件：4.2.4.1各受压部件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹.4.2.4.2超水压试验后,经宏观检查或检测,各受压部件没有明显的残余变形.4.2.5进行超水压试验时,检修和运行相关人员均应在场,对水压试验发现的缺陷应作好记录,并消除之.第五章 过热器反冲洗5.1锅炉大修或小修后,应根据检修工作负责人的要求由运行人员操作,在化验人员的监督下,进行过热器的反冲洗.5.2操作程序：5.2.1联系汽机给水启动给水泵,注意水温不超过104；5.2.2撤除回转堵板,关闭主汽一次门、集汽集箱放空二次电动阀,开启反冲二次阀；5.2.3全开各循环回路的定排一、二次阀,开启定排集箱排地沟阀,开启反冲洗一次阀进行反冲洗；5.2.4通知化验人员取样分析水质,待合格后,通知汽机给水岗位结束反冲洗,关闭反冲洗一次阀；5.2.5开启反冲洗一次阀后排污一、二次阀,高过、低过、各减温器疏水一、二次阀,待水疏净后将开启的疏水阀关闭.5.2.6将回转堵板装上.第六章 转动机械试运行6.1在启动引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机前应通知值长送电,启动其它转动机械前通知电工测绝缘和送电,并对转动设备进行盘车,各转动机械应无卡住和磨擦现象.6.2送电后,由运行人员启动,试运行30分钟,以验证其工作的可靠性.试运行时应检查转动方向是否正确,有无卡住、碰击、磨擦等现象,轴承温度和轴承振动应符合要求（见运行标准）,试验风机的压头、出力应达到设计值.6.3电动机启动后,电流应在规定时间内恢复到空负荷位置.在调整负荷时应注意电流不得超过规定的额定电流,并记录空负荷电流及满负荷电流.6.4试运行时,运行、检修、电气的专业人员均应在场监护.试运行后,应用事故按纽停止给煤机、二次风机、一次风机、高压流化风机、引风机运行,以检验事故按纽的灵活可靠性.6.5在单机试运行合格的基础上进行联锁试验：6.5.1启动引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机、给煤机,用事故按钮停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机,以检验事故按钮的灵活性,跳闸后将开关置于停止位置.6.5.2重新启动引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机、给煤机,手动引风机事故按钮,随之一次风机、二次风机、给煤机均应停止运行,电流表回零.6.6试验结束后作好记录,并消除所存在的缺陷.第七章 漏风试验7.1锅炉经过检修后,应在冷状态下,以正压（燃烧室）、负压（本体及烟道）的方法分别试验各部位的严密性,程序如下：7.1.1严密关闭各部人孔门、检查孔门等；7.1.2启动引风机、一次风机保持炉膛出口负压50100pa,保持燃烧室微正压运行；7.1.3用小火把（或其它方法）靠近陆墙及烟道进行检查,负压的炉膛、烟道将火炬吸向不严密处,微正压燃烧室漏风则相反,对漏风处做上记号.7.2空气预热器、风道做严密性试验的程序如下：7.2.1启动一次风机；7.2.2关闭快速风门、点火风门,逐渐开启一次风机入口挡板保持压力在8000 pa以上,分别进入一次风预热器检查漏风,同时检查送风管道和连接风箱漏风,对漏风做上记号；7.2.3停止一次风机,启动二次风机,关闭二十一个二次风门,逐渐开启入口挡板保持风压在8000 pa以上,进入二次风预热器检漏风,同时检查二次风管道和连接风箱漏风,对漏风处做上记号；7.3试验完毕后予以消除各漏风处,按要求恢复各挡板开关位置.第八章 启动前的检查和准备8.1启动前的检查,应按第三章的要求进行,启动前的各阀门见阀门开关位置一览表.8.2启动前的准备:8.2.1与值长、汽机、电气、仪表、化验、燃料等有关单位的值班人员联系.8.2.2检查所有阀门,并置于下列状态:8.2.2.1蒸汽系统:主汽门经开关试验后关闭,隔绝门及其旁路门关闭.8.2.2.2给水系统:给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门、省煤器入口门开启.汽包至省煤器的再循环门、水冷套进口集箱至省煤器进口集箱之间的再循环门和水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门开启.8.2.2.3减温水系统:手动门开启,电动调节门关闭.8.2.2.4放水系统:各集箱的排污门、连续排污二次门和事故放水门关闭,定期排污总门、连续排污一次门开启.8.2.2.5疏水系统:主汽门前的所有疏水门及主汽门后的疏水门开启.8.2.2.6蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启.8.2.2.7汽包水位计的汽门、水门开启,放水门关闭.8.2.2.8所有压力表和流量表一次门开启.8.2.2.9空气门(给水管道空气门可关闭)和对空排汽门开启.8.2.2开启给水旁路阀进行上水,送进锅炉的水应经过除氧,水温不超过100.上水应缓慢,锅炉从无水开始上到汽包最低水位指示处的时间,冬季不少于2小时,夏季不少于1小时,如环境温度低于5还应延长上水时间.锅炉上水时,不得应响其它锅炉的正常给水.8.2.3在进水时应检查锅炉汽包人孔盖、法兰接合面、排污阀及疏水阀等是否有泄漏,并作相应处理.8.2.4当汽包水位升至汽包最低水位指示处时,停止上水.停止上水后1015分钟,应保持水位不变.如水位有上升或下降时,应查明原因,并予以消除.8.2.5如炉内原有水,经化验合格,可不放掉,根据要求进行上水、放水,以维持水位在汽包水位计最低指示处（-100mm）；如水质不合格,则应全部放掉再进合格水.8.2.6进水前应将各处膨胀指示器原始值记录下来,进水后再记录一次；认定一切正常后,开启省煤器再循环阀.8.2.7除尘器投入.8.2.8压缩空气系统的检查与投入.8.3锅炉大修后,应根据炉墙的检修情况进行烘炉,烘炉时应按烘炉方案进行.第九章 锅炉冷态启动9.1底料的选择和填料:在锅炉冷态启动前,选择本炉08mm的炉渣约20m3,其可燃物含量5%,其粒度要求如下表:底料粒径（mm）所占质量比（%）8-4304-2402-030底料选择后,填入流化床内,厚度在550mm左右.9.2冷态试验：9.2.1检查布风板的均匀性:启动引风机、一次风机维持炉膛负压50-100pa,调节一次风入口挡板,待底料全部流化达23分钟后,关主风门,检查流化床底料是否平整.如不平整,开主风门,再次达到全部流化平料,再检查流化床面底料是否平整.如还不平整,应及时检查原因并处理.9.2.2标定临界流化风量:9.2.2.1试验项目:A.全关点火风门,全开主风门,全关各密封风风门和播煤风风门时；B.全关点火风门,全开主风门,全开各密封风风门和播煤风风门时；C.全关主风门,全开点火风门,全关各密封风风门和播煤风风门时；D.全关主风门,全开点火风门,全开各密封风风门和播煤风风门时.9.2.2.2试验步骤:在料层平整全开两侧快速风门的前提下,逐渐开启一次风机入口挡板,一次风压逐渐升高,当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳,此时的