电车巷扩巷安全技术措施.doc

电车巷 强力皮带暗斜井改造安全技术措施 编制：齐建强 2012年11月17日会审单位及人员签字盖章：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日开拓矿长： 年 月 日安全副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日开拓副总： 年 月 日运输副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日助 理： 年 月 日生 产 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 站： 年 月 日质 标 办： 年 月 日通 风 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日煤 质 科： 年 月 日民 爆 科： 年 月 日监控大队： 年 月 日准 备 区： 年 月 日运 输 区： 年 月 日扩 建 区： 年 月 日宏宇一队： 年 月 日会审综合意见：一、概述按照“十二五”末矿井生产布局规划，矿井运输系统改造主要分盘区运输系统、集中运输系统和主提升系统改造。其中主提升运输系统设计改造皮带头向前延伸99m与新系统对接，主提升皮带同时更换，长度723m、带宽1.4m、带速3.5m/s。改造后的主提升井由于皮带加宽，占用了原检修道的位置。考虑将来提升皮带检修、设备运送等问题，计划对电车巷强力皮带暗斜井进行改造，做为新的运输通道。电车巷强力皮带暗斜井全长128m（上部绕道17m；斜坡81m；下部绕道30m），坡度31.5，全岩巷道，拱形断面。经实测现有巷道宽度1.62.9m；高度1.54.5m，需要分段改造。改造后的巷道为矩形断面，规格为：宽高=3.03.0m，补加锚杆支护。上部绕道需新掘车场及绞车硐室。考虑将来上下人员，在暗斜井西帮打设行人台阶，并设扶手。行人台阶规格长宽高=500300184mm。 暗斜井改造完毕铺设24kg道轨140m，与电车巷连接，同时在上部绕道安设11.4KW、14KW双速绞车各一部。二、施工方案（一） 扩帮、挑顶由于原巷道规格不均匀，故实际施工中需要分11段不同规格作业：1、上部绕道：此段巷道共17m，为全岩巷道，原规格宽高=2.12.3m。需要扩南帮0.9m，挑顶0.7m。2、暗斜井变坡点开始05m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.32.5m。需要扩西帮0.7m，挑顶0.5m。3、暗斜井510m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=1.62.7m。需要扩西帮1.4m，挑顶0.3m。4、暗斜井1020m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.03.0m。需要扩西帮1.0m。5、暗斜井2025m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=1.882.4m。需要扩西帮1.12m，挑顶0.6m。6、暗斜井2530m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.351.8m。需要扩西帮0.65m，挑顶1.2m。7、暗斜井3035m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.64m。需要扩西帮0.4m。8、暗斜井3560m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.21.6m。需要扩西帮0.8m，挑顶1.4m。9、暗斜井6070m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=1.81.7m。需要扩西帮1.2m，挑顶1.3m。10、暗斜井7581m段：此段巷道为全岩巷道，原规格宽高=2.42.1m。需要扩西帮0.6m，挑顶0.9m。11、下部绕道：此段巷道共30m，为全岩巷道，原规格宽高=2.01.8m。需要扩北帮1.0m，挑顶1.2m。暗斜井及上下绕道均采取锚杆、锚索支护。顶板布置3排锚杆、1排锚索，锚杆间排距为11001000mm；锚索布置巷道的中心线上，间距2000mm。（二）新掘存车场、绞车硐室及基础在上部绕道的北帮(正对暗斜井方向)新掘9米巷道，连同现有的3米平巷，共12米作为上部车场和绞车硐室。规格：长宽高=300030003000mm；在上部绕道的东帮施工一个绞车硐室，规格长宽高=300030003000mm。新掘车场和绞车硐室均采取锚杆、锚索支护，锚杆间排距为1100100mm；锚索1排布置硐室的中心线上，间距2000mm。每个绞车硐室设计打设基础长宽深=120012001000mm。基础要求安装好地锚且整齐、结实。（新掘车场及绞车硐室采取钻孔回风）（三） 铺轨上下绕道及暗斜井铺设24kg道轨140m。轨道中心线距巷道东帮1200mm、距巷道西帮1800mm；轨距600mm；轨枕间距800mm；道渣高度180mm。同时在上部绕道安设11.4KW、14KW双速绞车各一部。（四）现浇混凝土台阶暗斜井改造完毕，在暗斜井西帮打设行人台阶。斜长81m，台阶规格：长宽高=500300184mm。 台阶施工完毕设置扶手，扶手采用181800mm锚杆固定1寸水管，锚杆间距1000mm。扶手距离台阶高度1000mm。三、施工方案1、采取由下向上的顺序施工。2、采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落渣、人工装渣、1t底卸式矿车提渣。3、作业顺序；清理巷道铺设临时轨扩帮、挑顶（掘绞车硐室、基础）支护铺轨现浇混凝土台阶清理巷道四、施工技术要求1、上下绕道及暗斜井扩帮、挑顶前需要清理巷道杂物（废旧塑料管、电缆皮、旧棚木等）并铺设临时轨道。2、扩帮工程严格按照地测科标定的中线施工。3、扩帮、挑顶遵循由下而上的顺序施工，扩充后的巷道要及时进行支护，最大控顶距不得超过2米。4、现浇混凝土台阶（长宽高=500300184mm）。台阶一侧距离轨道1000mm，另一侧紧接巷帮；混凝土比例水泥:砂子:石子=1:2:2。5、铺轨前按照地测科标定的腰线找平底板。6、道渣要求2060mm的碎石或卵石，厚度180mm；枕木规格：长宽高=1200140140mm，要求埋入道渣的深度为80mm；底板距离轨面水平330mm。五、安全技术措施1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。2、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。3、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。4、炮眼必须装水炮泥，并用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。5、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：支护有损坏、或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%不得爆破。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况时。6、放炮前，班组长必须亲自或派专人在所通往放炮地点道路上。警戒线设置：电车巷 强力皮带暗斜井扩巷地点南北各100米处各设置一处警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮距离不小于80米，并且要避开放炮的直射方向。7、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆信号线必须分挂在巷道两侧。只准采用绝缘母线单回路爆破。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。8、放炮必须使用发爆器，发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。9、爆破员必须最后离开工作面，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。10、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，上岗干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。12、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、严禁放明炮、糊炮。15、施工中要严格执行“敲帮问顶”制度，必须加强对顶帮的观察和检查，施工硐室由外向里、 从顶到帮及时对活矸、 危矸进行清理，确保安全后方可施工。 16、在执行本措施的同时必须严格按煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程、作业规程作业。二、火工品管理1、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。2、爆破员当班所领取的雷管编号，值班区长要详细记录。3、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由其它人员运送，应直接运送到工作地点，严禁中途停留，电雷管和炸药同时运送时，运送人员之间距离大于10米。4、爆破员必须把炸药、电雷管要分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板支护完好且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、每班工作结束后，爆破员、安检员、跟班队长必须认真填写火工品消耗三联单，由爆破员到井下火药库办理相关退库手续交回区办室。三、其他1、每班开工前必须严格执行敲帮问顶制度及开工准入检查制度。2、锚索张拉预紧力达到100KN，如发现锚固力下降，必须及时补拉，补拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。顶锚杆用力矩扳手拧紧，力矩必须达到140Nm，帮锚必须达到100 Nm。3、遇到大块岩石影响装运时，应停机将矸