设备维修保养考核细则.xls_第1页
设备维修保养考核细则.xls_第2页
设备维修保养考核细则.xls_第3页
设备维修保养考核细则.xls_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

生生产产线线班班组组设设备备保保养养维维修修考考核核细细则则 试试行行 一一 考考核核项项目目 1 设备清洁保养 标准分 20分 2 设备点检及维修 标准分 30分 3 设备定期保养 标准分 30分 4 设备故障维修 标准分 20分 二二 总总体体要要求求 1 设设备备清清洁洁保保养养 1 各岗位要随时保持自已所负责区域的清洁卫生 下班前要按本细则做一次全面的清洁保养才能交班 接班人要对上班的清洁保养状况认真检 查 不合格处要求上班清扫整理合格才能接班 如未认真检查 接班后所有不合格处均由本班负责 2 对于设备管理员指出的不合格项 要及时改正 2 设设备备点点检检及及维维修修 1 每条生产线每周必须按排一天机保时间 2 当班人员要对各工位经常进行检查 发现异常情况如能及时处理的要尽快处理 如对设备影响不大的 可先作好记录 然后对各处点检发现 的问题集中按排时间处理 本周发现的问题要在本周内处理 不可推到下周 3 对于轴 皮带轮 齿轮等零件平时要认真检查 做到有记录 有检修计划 尽量避免造成停机等待配件的情况发生 4 按操作规程正确操作调整设备 避免因操作不当造成设备故障 5 设备管理员每日对生产线作一到两次巡查 发现设备有异常和隐患 但操作人员既未处理也未在点检表上记录 则按评分细则考评 3 设设备备定定期期保保养养 1 每条生产线编制设备定期保养计划 设备管理员按各生产线的定期保养计划表进行检查评分 2 根据生产任务 保养日期可以适当提前或推后 但每周保养的项目 保养周期不得超过10天 每半月保养一次的项目 保养周期不得超过20天 每 月保养的项目 保养周期不得超过40天 其它保养项目 保养周期不得超过保养周期15天 4 设设备备故故障障维维修修 1 设备发生故障时首先应查明引起故障的原因 排除故障原因后再换新配件 避免造成连续损坏配件 2 装拆配件时要先分析清楚装配关系 按正确顺序装拆 避免因拆装不正确造成零件损坏 3 装拆设备部件时要记好零件安装顺序 以免装错 造成返工甚至损伤零件 4 装拆零配件时要使用合适的工具 采用正确的方法 防止打坏零件 5 维修部件装好后要认真检察 是否有螺丝未拧紧 是否有零件未装到位或未装正 手动盘转是否转动零活 6 更换新配件后要注意观察设备运行情况 跟踪维修效果 如有问题及时处理 三三 考考核核细细则则 考核顶目要 求 标准 分 检查方法及评分标准 设 备 清 洁 保 养 1 经常清理飞落在粉碎机进料口 进料辊轴承 粉碎机轴承 粉碎机 电机 风机电机 木浆架等处的粉尘 以保证各设备散热良好 3每班检查2次 每次查到一处有积棉扣0 5分 2 随时清理机台上的粉尘 废料等杂物 包括垛码机上 操作区内地面 无粉尘 各种工具用具摆放有序 机台上不准摆放维修零件 螺丝 工具等杂物 2每班检查2次 每次查到一项不合格扣1分 3 传动侧的粉尘要每班清理一次 各齿轮箱 电机 轴承座上不得积有 粉尘 齿轮箱周围的油污要及时处理干净 胶机上及机台后侧的通道 地面上的粉尘打扫干净以减少粉尘进入胶机溶缸 3每班检查一次 每处不合格扣0 5分 4 各处有粘胶和缠绕物要及时处理 清理胶辊上的粘胶及缠绕物时不 得把胶辊划伤 2 每班检查一次 有一处深于0 5毫米的新划痕扣当班人员2分 最多可倒扣2分 5 生产线上需加油的地方 如内切 弧切 尾切等处 要使用合适的 器具 加油要少量勤加 不可使油液四处飞溅 各加油处要经常清理干 净 2每班检查一次 每有一处油污未清理干净的扣0 5分 6 经常清理胶枪及周围零件上的粘胶及粉尘 保持胶枪有一个清洁的 外观 发现有漏胶的地方及时通知胶机管理员处理 3每班检查一次 有一把枪未及时清理的扣0 5分 7 每班在午饭或夜宵后开机前检查集尘箱内有无堵塞和卡阻现象 并 作记录 开机后2 3小时内要观查一次除尘器的运转情况 如有异常要 停机处理 交班前对集尘箱内部和排出的废棉作彻底清理并把除尘器 周围打扫干 要按除尘器操作规程开关除尘器 2 每班检查一次 集尘箱因未及时清理而卡死一次扣分2分 造成 设备损坏的倒扣2分 8 其它各处均须保持整洁有序3随机检查 每有一项不合要求扣1分 设 备 日 常 点 检 保 养 1 检查各总成有无振动 异响 轴承有无严重发热 并作记录 2如有明显异常未作点检记录的 每处扣1分 2 检查各平皮带主动辊 被动辊轴承有无温度过高 键联接有无松动 皮带辊及驱动轴有无磨损 各处螺丝有无松动和缺失 特别是外球 面轴承的顶丝要经常拧紧 3平时未认真点检并作记录 造成无备件停机待料的 扣3分 3 检查各同步带轮 皮带轮 齿轮和轴的配合有无松动 并作记录 3平时未认真点检并作记录造成无备件停机待料的 扣2分 4 各传动轴 过桥轴轴承有无损坏 2平时未认真点检并作记录造成无备件停机待料的 扣2分 5 检查各齿轮箱是否有发热 异响 振动和漏油现象 各传动齿轮磨 损情况 并作记录 2平时未认真点检并作记录造成无备件停机待料的 扣2分 6 发现同步带 平皮带跑偏时要及时调整 3造成跑偏损坏皮带的扣2分 7 发现压缩空气管道漏气要及时处理 3检查到有明显漏气处扣2分 8 各负压风管 负压腔漏气处要及时封好 各负压槽清理口盖板要装 好 需调节负压大小时 应通过调节吸风口调节板来实现 2每检查到一处不合格扣1分 9 各短切刀片 底刀切钝后要及时更换 不可加压过重 以免损伤刀 辊及传动零部件 2切刀加压过重 设备管理员指出仍不换刀的扣1分 10 各加压气缸的气压要调节到合适的压力 以免损坏相关零件 2气压过高 造成零件损坏的扣2分 11 按操作规程正确操作调整设备 避免因操作不当造成设备故障 3操作不当造成设备故障扣1分 损坏零部件扣3分 12 在设备检修时要注意保护电线 喉管 不得踩踏电线 喉管 不得 在电线喉管上搁放零件和工具 如在设备维修时导致电线 喉管的扎 带松脱要及时固定好 平时检查时发现电线 喉管没有固定好要及时 处理或及时通知电工 胶机管理员或设备管理员 并作点检记录 3 设备管理员检查到操作人员随意踩踏电缆 喉管 扣1分 如 电线 喉管被机器运转部件磨坏 扣3分 设 备 定 期 保 养 1 各处传动齿轮每周加润滑脂一次 加油时先把齿轮上的粉尘清理干 净 把旧油污擦拭干净 然后在轮齿上加少许油脂 启动设备运转几分 钟后停机 把挤到齿轮端面的油脂擦掉 以防油脂四处飞溅 6 没按规定保养每处扣2分 加油前不清理干净扣1分 加油太 多造成油脂到处飞溅扣1分 2 垛码机链条及线性滑轨每周加油一次 加油前首先要对垛码机作一 次清洁保养 4没作保养每项扣1分 加油前不清理干净扣1分 3 纠偏器丝杆每两周作一次保养 将丝杆上的油污和积尘清理干净 加少量润滑油 3没作保养扣3分 保养操作不当扣1分 4 除尘器吸废棉管弯头处的轴承每两周清洗一次并加油 保养后要正 确安装 作好防尘保护 3没作保养扣4分 保养后防尘不好造故障扣2分 设 备 日 常 点 检 保 养 5 吸移风机 刀具风机以及各负压腔 底辊 转移辊 配气盘等处 每一个月清理一次积尘和杂物 对管道漏气 接头松动的地方进行维 修 当发现有吸力不够 风机振动较大等现象时要及时处理 5 不按规定保养或不及时清理每项扣1分 如造成风机 电机 损坏扣5分 6各种减速机 齿轮箱每半年更换一次润滑油 4不按规定保养每项扣1分 7各总成每半年更换一次润滑油 彻底清理总成上及周围的积尘和油污 清理或更换加油辊 加油毛毡 检查或更换各处螺丝 配齐各种附件 各短切刀底辊一般半年修磨一次外圆或调整底辊圆周面 5不按规定保养每项扣1分 设 备 故 障 维 修 设备发生故障时首先应查明引起故障的原因 排除故障原因后再换新配 件 避免造成连续损坏配件 4 设备维修时未查明原因 更换零件后仍未排除故障根据情况 扣1 4分 装拆配件时要先分析清楚装配关系 按正确顺序装拆 并且使用合适的工 具 采用正确的方法 避免因拆装不正确造成零件损坏 5 拆装时因未搞清楚装配关系 盲目敲打损坏或损伤零部件根 据情况扣1 5分 装拆设备部件时要记好零件安装顺序 以免装错 造成返工甚至损伤零件 4 维修安装时未记清原来的装配顺序 造成返工扣1 2分 造 成零部件损伤或损坏扣1 4分 维修部件装好后要认真检察 是否有螺丝未拧紧 是否有零件未装到 位或未装正 对于转动件手动盘转是否转动零活 4 维修时没有装配好 导致设备运转不良的扣1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论