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工装 夹具 解放 汽车 第四 第五 ca10b 变速 零件 工艺 设计 13 cad 图纸

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【工装夹具类】(解放汽车第四速及第五速)CA10B变速叉零件831011工艺及夹具设计【13张CAD图纸】【课设】,工装,夹具,解放,汽车,第四,第五,ca10b,变速,零件,工艺,设计,13,cad,图纸

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机械制造工艺学 第 1 页 共 14 页 机械制造工艺学课程设计说明书 目录 一 二 (一 ) 零件的作用 (二 ) 零件的工艺分析 三 (三 ) 确定毛坯的制造形式 (四 ) 基面的选择 (五 ) 制订工艺路线 (六 ) 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 (七 ) 确定切削用量及基本工时 四 序言 机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课 ,技术基础课以及 机械制造工艺学 第 2 页 共 14 页 大部分专业课完成以后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位 . 就我个人而言 ,希望能通过这次课程设计对自己即 将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力 . 由于能力有限 ,设计尚有诸多不足之处 ,恳请各位老师多多指教 . 二 (一 ) 零件的作用 题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉 ,它位于变速箱中 ,主要重用是拨动变速箱中的齿轮 ,使汽车达到变速的目的 . (二 ) 零件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面 ,它们之间有一定的位置要求 ,现分述如下 : 9 这组加工表面包括 : 19 及其倒角 ,孔上端尺寸为16 槽 ,槽的外侧厚度为 两个侧面 , 19 2还有孔下端 这组加工表面包括 : 孔及其倒角 , 孔的侧 面 ,距 纹孔中心线 主要是 : 机械制造工艺学 第 3 页 共 14 页 由以上分析可知 ,对于这两组加工表面而言 ,可以先加工其中一组表面 ,然后借助专用夹具加工另一组表面 ,并保证他们之间的位置精度要求 所示： 图 1： 31011 三 工艺规程设计 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 20 钢 ,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷 ,因此应选用锻件 ,以使金属纤维尽量不被切断 ,保证零件工作 可靠 且零件的轮廓尺寸不大 ,故采用模锻成型 保证加工精度上考虑 ,也是应该的 . (二 ) 基面的选择 机械制造工艺学 第 4 页 共 14 页 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 ,它对零件的生产是非常重要的 . 现选取 19 的外轮廓不加工面作为粗基准 ,利用一组共两个 V 形块夹持外轮廓做为主要定位面 ,以消除自由度 . 主要考虑基准重合的问题 ,当设计基准与工序基准不重合时 ,应该进行尺寸换算 ,这在以后还要专门计算 ,此处不再重复 . (三 ) 制订工艺路线 制订 工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 ,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证 可以考虑采用万能性机床以及专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率 还应当考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量降低 . 工艺路线 工序 粗铣 16 以 19 定位 . 工序 粗铣 16 以 19 工序 粗铣距 19 心 12两个端面 ,以 19 及 16 底为基准 . 工序 16 50倒角 . 工序 钻铰 19 工序 钻距槽 (16 2面 机械制造工艺学 第 5 页 共 14 页 工序 攻螺纹 工序 粗铣 工序 粗镗 工序 精镗 工序 *450倒角 工序 精铣 工序 终检 . 上述方案主要是以 19 位基准 ,来加工 16 ,槽的两侧面 ,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差 ,同时也照顾了加工路线方便的特点 ,因此最终确定如下 : 工序 粗铣 16 ,以 19 的外轮廓为粗基准定位 ,选用 工序 粗铣 16 以 19 2选用 工序 粗铣 19 上端两端面 ,以 19 定位 ,选用万能升降台铣床及专用夹具 . 工序 16 50倒角 ,选用 工 序 钻铰 19 并倒角 9 及端面定位 ,选用 工序 钻距槽 (16 2面 纹孔并倒角 6 选用 机械制造工艺学 第 6 页 共 14 页 用夹具 . 工序 攻螺纹 工序 粗铣 的两端面 9 定位 ,选用万能升降台铣床及专用夹具 . 工序 粗镗 9 及距中心线 面为基准 ,选用 面卧式金刚镗床及专用夹具 . 工序 精镗 . 9 及距中心线 选用 面卧式金刚镗床及专用夹具 . 工序 *450倒角 620车床及专用夹具 . 工序 精铣 的两端面 . 以 19 定位 ,选用万能升降台铣床及专用夹具 . 工序 终检 . (四 ) 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 . “ 变速叉 ” 零件材料为 20 钢 ,毛坯重量约 产类型为大批量生产 ,采用锻锤上合模锻毛坯 . 根据上述资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 1. 16 参照 表 为其公差等级太低 ,可直接铣 . 2. 槽的侧面 参照 表 加工余量 Z=2 机械制造工艺学 第 7 页 共 14 页 3. 19 参照 表 其加工余量 Z=24. 铣削公差 参照 表 其加工余量 Z= 单边 见 表 8 铣 削 余量 :Z=件偏差 由于设计规定的零件为大批量生产 ,应该采用调整法加工 最小加工余量时 ,应按调整法加工方式予以确定 . 5. 19 参照 , 其加工余量 2Z=孔 19 6. 参照 , 其加工余量 2Z=镗 厚度为 8两端面尺寸加工余量和工序间余量 . 毛坯名义 尺寸 : 8+2*2=12坯最大尺寸 : 12+=坯最小尺寸 : =11铣后最大尺寸 : 机械制造工艺学 第 8 页 共 14 页 8+=铣后最小尺寸 : 铣尺寸与零件尺寸相符 ,即 8 (五 ) 确定切削用量及基本工时 工序 粗铣 16 保证尺寸 16 切削速度 :参考有关手 册 ,V=采用 铣刀 ,6=3,则 : ns=000=16*000=454r/fm=*420=12 22l l l m m 12 22 0 . 2 9 m i . 6l 工序 粗铣 16 0 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册， V=27m/ 采用高速钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m， Z=10。 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 7 . 5 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 60l l l m m 机械制造工艺学 第 9 页 共 14 页 12 60 0 . 5 6 m i l 工序 粗铣 19 0 . 1 2 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册，确定 V=27m/ 采用高速钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m， Z=10。 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 8 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 12l l l m m 12 12 0 . 1 1 m i l 工序 16 50倒角 ,选用卧式车床 0 . 0 8 /zf m m r 当采用高速钢车刀时 ,切削速度 :V=16mm/1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 3 1 8 / m i 3 . 1 4 * 1 6 1 12 0 . 2 0 m i 工序 钻铰 19 并倒角 1*450两端 . . 3 5 0 . 4 3 0 . 3 5 /zf m m r1 8 m m,V=17m/采用高速钢钻头 , 机械制造工艺学 第 10 页 共 14 页 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 7 2 8 5 / m i 3 . 1 4 * 1 8 . 5 12 40l l l m m 12 40 0 . 4 1 m i 5 * 0 . 3 5m l 9 0 . 7 /zf m m r 采用高速钢绞刀 ,V=1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 4 . 7 2 4 6 / m i 3 . 1 4 * 1 9 12 45 0 . 2 8 m i 0 * 0 . 7m l 3. 19 *450两端 . 采用 900锪钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与铰孔相同 . 2 4 6 / m i 序 钻 200 0 . 1 /zf m m r 采用麻花钻 ,V=20m/1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 7 / m i * 3 . 1 4 12 15 0 . 2 4 m i 7 * 0 . 1m l 工序 攻螺纹 V=6m/ 机械制造工艺学 第 11 页 共 14 页 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 2 3 8 / m i * 3 . 1 4 12 16 0 . 2 4 m i 5 * 1m l 工序 粗铣 0 . 2 /zf m m r采用高速钢圆柱铣刀 , 100wd m m,Z=10,V=20m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 . 7 / m i 0 * 3 . 1 4 6 0 6 0 0 . 7 5 m i 2 * 6 5 * 1 0 0m z w wt f n d 工序 粗镗 1 . 0 /zf m m r 采用双刃镗刀 ,V=40m/1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 0 1 5 6 / m i . 7 * 3 . 1 4 0 . 9 6 m i 工序 精镗 0 . 6 /zf m m r V=35m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 3 5 1 3 6 / m i . 2 * 3 . 1 4 0 . 6 4 m i 工序 1*450倒角 . 0 . 0 8 /zf m m r 机械制造工艺学 第 12 页 共 14 页 V=16m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 1 6 6 2 / m i . 2 * 3 . 1 4 5 0 . 4 8 m i 0 8 * 6 5工序 精铣 0 . 0 6 /zf m m 齿 采用高速钢圆柱铣刀 ,V=31m/100wd m m10z 1 0 0 0 1 0 0 0 * 3 1 9 8 / m i 0 * 3 . 1 4 60 1 m i . 8工序 终检。 最后 ,将以上各工序切削用量，公式的计算结果 ,连同其 他数据 ,填入机械加工工艺过程卡片 . 机械制造工艺学 第 13 页 共 14 页 参考文献 1.,孟少农主编 ,机械工业出版社 . 2.,张耀宸主编 ,航空工业出版社 . 3.,华楚生主编 ,重庆大学出版社 . 4.,哈尔滨工业大学 李益民 ,机械工业出版社 . 机械加工工艺过程卡片 产品型号 831011 产品型号 共 2 页 产品名称 解放汽车第四及第五变速叉 零件名称 解放汽车第四及第五变速叉 第 1 页 材料牌号 40坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 218毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 毛坯 10 铣 粗铣 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 铣刀 ，游标卡尺 20 铣 粗铣 的两侧面 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 高速钢三面刃圆盘铣刀，卡板 30 铣 粗铣 上端两端面 金工 万能升降台铣床 专用夹具，高速钢镶齿三面刃铣刀，卡板 40 车 50倒角 金工 卧式车床用夹具，高速钢车刀 50 钻 1、 钻孔 2、 铰孔 19 3、 19 倒角 1*450 金工 式钻床 专用夹具，高速钢钻头，高速钢绞刀， 900锪钻 60 钻 钻 纹孔并倒角 1200 金工 式钻床 专用夹具， 麻花钻 ，卡板 0 攻 螺纹 攻 螺纹 金工 用夹具，高速钢螺纹刀