【工装夹具类】【数控类】导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计【10张图纸】【课设】
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工装
夹具
数控
导轨
零件
加工
工艺
编程
设计
10
图纸
- 资源描述：
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【工装夹具类】【数控类】导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计【10张图纸】【课设】,工装,夹具,数控,导轨,零件,加工,工艺,编程,设计,10,图纸
- 内容简介：
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目录前 言.件的工艺分析 .竞赛件考核的目的.零件的工艺分析.件工艺规程.零件机械加工工艺规程的设定.基准的选择.件的加工工艺制订.三轴加工方案.四轴加工方案.床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定.机床设备的确定.机床的主要技术参数.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸确定的原则.加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定.各道工序切削量确定.基本工时定额的确定.工程序.导轨的加工程序.罩盖的加工程序.基座的加工程序.槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、 孔、 和 削 ）、 加工和 件的 加工 要 构 的 数 技 竞赛考核的是数 工艺、程序 制数 机床技 的 竞赛规定的时 的 、 、 技、 由竞赛“ 的数 和数 机床的技 制加工工艺程时要各道工序的定基准是一 工艺 的是具 面粗”及形 的要 夹具和规的夹方式 定原 的基本要 规定的时 竞赛件的加工 工艺 的是 竞赛工艺量的平 要具四轴加工 的数 机床加工 该 数 技术的方 竞赛要 选 一 件 技术要 精” 本 设 文的基本 材 的三轴 的数 床试 其加工工艺程 数 机床 制四轴加工的工艺及程序 件的 是由本 的 面与基座的 面 形 结构 复杂 尺寸精”和形精”要 各 加工面具一定的 要 分 1. 导轨轴的 柱面 加工基准面 一 加工面 的 孔、 柱、 . 的环形槽、两个 的凸台儿、由曲线 的 的凸台儿、两个距离 4的 的孔、 技术要的粗”值 保证与罩盖和基座相 的接触精”和稳定 . 罩盖的 柱面 加工基准面 一 加工面 1的 柱、 的 柱、 37孔、 的 孔、3 1的孔、距中心线 长 的平面、 ” 距 面 7的台儿、 的 槽、1 的孔、8 孔、 孔、三个 1长33的槽、三个 长31的槽、两个距离3 13的 技术要 保证与导轨轴和基座 的接触精”和稳定 3. 基座的 面 加工基准面 一 加工面 1的 柱、的 轮廓、 的 轮廓、由曲线 的 3的槽、 的孔、. 1 的孔、两个距离 4的1 孔、两个距离 4的1 1 的孔、四个距中心距底面距离 3 的孔、的 孔、由11的 的 轮廓、由图1 的轮廓、 技术要 保证与导轨轴和基座 的接触精”和稳定 4. 三 加工基准面 存 着一定的相互 要 导轨轴的 柱面 罩盖的 柱面和 柱面 处分别 、 基座 面 、 9 的总 ” 1 第二章 零件工艺规程1零件机械加工工艺规程的设 零件机械加工工艺程是工艺规程设 的中心问题 把机械加工工艺程和方法程和方法 规定的图或文字形式书 的工艺文件就 机械加工工艺规程 制订工艺路线时 该考虑的问题 1. 选择定基准；的加工方法；序及辅助工序的 讲主要依据四个方面的因 第一 设 图纸规定的材料和机械 ；第二 零件的结构形 和尺寸大小；第三 零件的制造济 ；第四 生产纲领 毛坯制造形式的选择 使材料、毛坯制造和零件的各项加工费 和最小 工艺设 时 毛坯制造形式的选择 全面考虑 因 的影响 1）零件的材料及对材料 织和 的要；2）零件的结构形 形尺寸；3）生产纲领的大小；4）具 生产条件 毛坯的选择原则是 毛坯的形 和尺寸 越接近零件 那么毛坯的精”就越则零件的机械加工余量就越小 同时材料的消耗也就越少 机械加工的生产率也可 提 零件的 本降低 但毛坯的 本却提 因 确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面 来考虑 得最佳的方案 毛坯的类型很多 锻 压制 冲压 焊接 冷轧 热轧 型材和板材 因本工件 单件生产 且 一般 轴类零件 考虑其复杂程” 所 本零件毛坯选棒料 因 棒料的济 好 加工余量小 而且 本低 适单件生产 本设 所选定的材料是 我校的教学条件而定 铝） 铝的 途 铝可 从其它氧化物中 换金属（铝热法） 其 金质 而 是制造 机、 、 的结构材料 铝大量 来制 ） 铝 铝 其 ”分 铝、工 铝和工 铝三类 焊接主要是工 铝 工 铝的 ” 99. 7 98. 8 铝的导 导热 其 ”降低而 所 ”是 铝材料的 要 其 2、4、6 六 2）铝 金 铝中加 金 就得 铝 金 据铝 金的加工工艺可 它 分形 铝 金和 造铝 金两类 形 铝 金 好 适压加工 铝 金 其 和 途可分 铝（L）、硬铝（）和锻铝（L“）四 造铝 金 加 主要 金 的同 分 铝系（、铝系（）、铝系（和铝系（）四 准的选择正确 选择定基准是设 工艺程的一项 要 也是保证零件加工精”的” 定基准分 粗基准、基准和辅助基准 据其 同可分 设 基准和工艺基准 最 的加工工序中 毛坯 加工的面 定基准（粗基准） 的工序中 则使 加工的面 定基准（精基准） 制定工艺规程中 考虑 选择的精基准 保证 工精”的要 把各个加工面加工来 考虑 选择 适的粗基准把精基准面加工来 前的零件 、设 基准 及技术要的基 据粗、精基准的选择原则 的选定零件加工程中的定基准 定基准的面 是加工的毛坯面 则 粗基准 粗基准的选择原则 1）保证加工面与加工面 相互 ”系时 选择该加工面 粗基准 ）对多加工面而加工面与加工面 要 的零件 粗基准的选择 保证 分 各加工面的余量 3）选粗基准的毛坯面 量 平 、 的 及 大定 使零件夹可 4）粗基准 量 复使 原则 第一道工序中使 因 多使 同一粗基准 造 很大定 基准 、 基准一 、 互 基准 、 基准 四条原则 选择主要 该考虑基准 的原则 而设 基准与工序基准 时 尺寸的换 精基准的选择要定准确、夹具结构单、夹可 使 个工序 适的基准和定夹方式 正确 所工序的基准选择问题 1）基准 原则 就是 可 选 工序基准 定基准 少因基准而 的定 ；）基准一原则 工件 一 精基准定可 方 加工其它各面时 则 可 大多数工序中 精基准 定；3） 基准原则 精加工或 加工工序要余量 量小而 时 或是 选择加工面本 精基准 但该面与其面 的相互 精” 则要由工序保证；4）互 基准原则 要 得 的加工余量或 的互相 精”时 时 要 互 基准、反复加工的原则；）精基准的选择 使定基准、夹具结构单、夹可 实际工中 定基准的选择要 所的原则时是可 的 因 据具 分析 选最利的定基准 第三章 制定加工工艺路线设 制定加工工艺路线的 是使该竞赛件的几何形 尺寸精” 及 精” 相”的技术要得 的保证 单件加工的基本条件 机床和数 机床相结 的加工工艺 辅佐 夹具和其固件 定时可 产生欠定的象 但 可 使工序集中来保证基准一或 保证加工质量和缩短加工时 轴加工方案（1）导轨轴工艺路线方案确定工序 1： 粗、精 粗、精 030026切断；程序 ；工序 2： 粗、精 面面 粗、精 曲线I 粗、精 B、面 钻序 4；工序 3： 粗、精 “面 粗、精 槽E . 钻8的孔 粗、精 、序 序 4： 去锐 倒毛刺 （）罩盖工艺路线方案确定：工序 1： 粗、精 1 粗、精 粗、精 粗、精 切断；程序 8；工序 2： 粗、精、精 钻孔 钻1孔 钻3的孔 粗、精 、精 面 粗、精 “面, ；程序 序 3： 粗、精 、精 轮廓；程序 11；工序 4： 粗、精 、精 序 11；工序 5： 粗、精 、精 程序 11； 工序 6： 粗、精加工曲面1；程序 序 7：粗、精加工曲面；程序 序 8：精 奥“ 志曲线图；程序 14、17；工序 9：去锐 倒毛刺；（3）基座工艺路线方案确定：工序 1： 粗、 面 粗、精加工 轮廓1 粗、精加工 轮廓 粗、精 曲线 粗、精 粗、精 孔；程序 19、序 2： 粗、精 、精 轮廓3 粗、精 轮廓4 钻孔 钻 ；程序 ；工序 3： 粗、精 轮廓 粗、精 孔 孔；程序 序 4： 孔 孔；工序 5： 孔 孔；工序 6： 孔 孔；工序 7：去锐 倒毛刺；（3）三件配合配合：工序 1： 钻、定销孔；工序 2： 钻、定销孔工序 3： 最终检测 是 三轴 数 机床加工的 期加工工艺方案 仔分析零件的加工技术要及其所 的相”加工 段 可 看加工工艺方案的制订是 的 够保证各设 基准与工艺基准相互 加工程中加工与测量也 原则 别是数 机床的 也 诸多由基准 而造的加工 同时也突 加工路线中工序集中、装夹方 的 实际加工中可 方案 实施中可一 调 轴加工方案多轴加工的目的 工质量 效率 多轴加工的优 1. 缘质量好 形利 率 多轴加工的 1. 程复杂 （1）导轨轴工艺路线方案确定工序 1： 粗、精 粗、精 030026切断；工序 2： 粗、精 面面 粗、精 曲线I 粗、精 B、面 钻序 3： 粗、精 “面 粗、精 槽E . 钻8的孔 粗、精 、序 6： 去锐 倒毛刺 （）罩盖工艺路线方案确定：工序 1： 粗、精 1 粗、精 粗、精 粗、精 切断；工序 2： 粗、精、精 钻孔 钻1孔 钻3的孔 粗、精 、精 面 粗、精 “面, ；工序 3： 粗、精 、精 轮廓 粗、精 、精 、精 、精 序 4： 粗、精加工曲面1；工序 5： 粗、精加工曲面；工序 6： 精 奥“ 志曲线图；工序 7： 去锐 倒毛刺；（3）基座工艺路线方案确定：工序 1： 粗、 面 粗、精加工 轮廓1 粗、精加工 轮廓 粗、精 曲线 粗、精 粗、精 . 钻孔；工序 2： 粗、精 、精 轮廓3 粗、精 轮廓4 钻孔 钻 ；工序 3： 粗、精 轮廓 粗、精 孔 孔；工序 4： 孔 孔；工序 5： 孔 孔；工序 6： 孔 孔；工序 7：去锐 倒毛刺；（3）三件配合配合：工序 1： 钻、定销孔；工序 2： 最终检测 除 的 叶轮零件 工 凸轮、旋刀具、钻头、蜗 是类零件的典型 四坐 端 适 类零件的加工 刀具 由曲面的旋而同步插补 管类零件 可 多装夹而 三坐 机床 加工 但大多数四坐加工 即使对多装夹可 加工的零件 四坐 机床 一装夹 可 节省加工时 多轴加工的要 （1） 程复杂、抽象、难 实施面对 程和调 因 五轴数 加工同三轴 它除 三个直线轴“ 两个旋轴“ 其多轴 所形 的 “ 的空 轨 非复杂和抽象 一般难 想象和 加工所的由曲面 多坐 换和复杂的空 几何“ 同时 要考虑各轴“ 的协调 干涉、冲撞 及旋轴矢量的 化要适时适量 保证所要的加工精”和面质量 切或欠切 所 多轴数 程技术 影响多轴加工技术的 要因 （）对数 及伺服 制系要 五轴 数 加工要五个“ 轴同时协调“ 就要数 系具至少五轴 制的 ；另 由 “ 中旋“ 的加 仅 加 插补“的工量 而且由旋“ 的微小的 可 被放大从而影响加工的精” 因要数 系要 的“速”（即更短的单个程序段的处 时 ）和精” 所 味着数 系 的速、 精的五轴加工 要数 系具 态适 的前瞻 制（ 和大的缓冲存储 五轴加工复杂曲面时 产生曲面加工N程序时 是生 许多小线段来拟 曲线加工 由N程序数据量大 数据段矢量距离短 处 少数段的数据的加 速 频繁的加 速和大的速”冲击 同时也 造 速”跟 加工速”而产生停顿 而造 机床的振 程序执 前对N程序数据 提前“、处 多段缓冲存储 从而保证刀具 速“时 仍 小 适 多轴 速加工数 制系的前瞻 制处 1个程序段 对数 系 及伺服驱 提 新的要 （3）五轴数 机床的机械结构设 和制造更加复杂和困难因 机床要 加两个旋轴坐 就 倾斜和 的工台或 和摆 的主轴头 件 对 加的两个 件 既要其结构凑 要具够大的矩和“ 的灵敏 及精” 显 提 设 和制造的难” 第四章 机床、床设备的确定机床设备的选择主要考虑 面几个问题 第一 机床的加工尺寸范围要与零件的 廓尺寸相适 ；第二 机床精” 工序要的加工精”相适 ；第三 机床 率 与工序加工要的 率相适 ；第四 机床夹具的选择要和生产类型相适 大批量生产要多使 生产率夹具；第五 刀具的选择所 的加工方法、工件材料、加工尺寸、精”和面粗”、生产要 及加工的济 ；第六 量具的选 主要 据零件的生产类型和要检的尺寸来确定 因 本零件的尺寸小 量 其零件的工艺 和工结构 复杂且面质量 的要 故选 校 实训数 设备基本加工要, 的加工 宏程序 特点：分析我 工件一装卡 可 一个型面的所加工 但加工程中要好几把同的刀具 要加工快捷 所 我 可考虑选加工中心 里我选 的是 机床 生产的 M8 式加工中心 本机床结构基本 本机稳定 好 ” 各项精”稳定可 主轴 精”轴 轴 “稳定 三个轴 精” 精”稳定可 系是 e O Ma e. 系 伺服 机 轴 与 直 工台 和主轴 实x、y、 式或 式 柱 面 台 式 该机床 式 冲生 方 系稳定 系实 主轴孔“刀具 主轴端轴 的的 及“ 的 刀 换刀 及刀 倒刀的 床的主要技术参数式加工中心 机 一 化结构 凑 面小 装、”方 该机床的基本参数 程 单 数值及形式6000080工台 单 数值及形式工台面（长 ） 800900 22最大 600工台 面距 面的距离 030主轴 单 数值及形式主轴 机 率 5/r/0600主轴端距工台面距离 60840单 数值及形式Y轴伺服 机 率 Y轴伺服 机 矩 2/22/22Y轴快速 速” m/5/15/12导轨形式 轨刀具 单 数值及形式 换刀方式 式刀 量 把 24刀具最大直/ 量/长” 12/1550 换刀时 （刀对刀） S 46其 单 数值及形式机床 500机床 形尺寸 003800具的选择本零件是单件生产 技术要 精”的 夹具即可 因 夹具的 本 可长时 的使 且零件 单件生产 其 制具 本 故 夹具 选择夹具的基本原则 第一 要保证夹具的坐 方与机床的坐 方相对固定；第二 要协调零件和机床坐 系的尺寸”系；第三 量 可调式夹具及其它 夹具 缩短生产准备时 节省生产费；第四 夹具 各零件 机床对零件各面的加工 据零件是 规则的形 加 四 我 可 选择平 来装卡工件就 要 削加工主要 三夹 ； 削加工主要 平 台 （ 图）图 3 数 床 三 图 4 加工中心 台 本加工的零件是料的硬” 加工时去除的余量 大 切削时的切削相对小 ” 化大 材料 大 因刀具材料可 选速或硬质 金类的刀具 加工时可 冷却 实际加工 的是 速材质的刀具 面时 大直的面 刀 适 效 少接刀和提 精” 工序中选 8的可端 刀 心形和凸台 轮廓时 考虑两轮廓的最短距离 所 里选 适的 刀 料时考虑大致所 的余量 粗、精 槽时考虑槽的 ” 适 孔 前 钻底孔 刀 孔 前 据 的直 钻头钻 底孔 机 具 参数 导轨轴 工序 1： 粗、精 选 9 刀 粗、精 030026选 孔 刀 切断选 切断刀；工序 2： 粗、精 面面选 8的端 刀 粗、精 曲线的刀 粗、精 B、面选 的 刀 的底孔选 的钻头、钻底孔选 选 ；工序 3： 粗、精 “面选 8的端 刀 粗、精 槽E . 选 的 刀 钻8的底孔选 、精 、的端 刀；工序 6： 去锐 倒毛刺 选 刀 罩盖 工序 1： 粗、精 1 选 9 刀 粗、精 选 9刀 粗、精 选 孔 刀 粗、精 选 孔 刀 切断选 切断刀；工序 2： 粗、精8的端 刀 粗、精 选 的 刀 钻1孔 钻3的孔 粗、精 刀 粗、精 面选 3的 刀 选 ；工序 3： 粗、精 的 刀 粗、精 轮廓选 的 刀；工序 4： 粗、精 的 刀 粗、精 的 刀；工序 5： 粗、精 的 刀 粗、精 的 刀；工序 6： 粗、精加工曲面1选 6 头 刀；工序 7： 粗、精加工曲面选 6 头 刀；工序 8： 奥“ 志曲线图选 2 头刀； 工序 9： 去锐 倒毛刺 选 刀 基座 工序 1： 粗、 面选 8的端 刀 粗精加工 轮廓1选 3的 刀 粗、精加工 轮廓选 3的 刀 粗、精 曲线选 的 刀 粗、精 选 的 刀 粗钻22 孔 . 选 孔；工序 2： 粗、精 8的端 刀 粗、精 轮廓3选 6的 刀 粗、精 轮廓4选 的 刀 孔 钻选 序 3： 粗、精 轮廓 选 的 刀 孔 孔；工序 4： 粗、精 孔选 的 刀 孔；工序 5： 粗、精 孔选 的 刀 孔； 工序 6： 粗、精 孔选 的 刀 孔；工序 10：去锐 倒毛刺 选 刀；工序 1： 定销孔；工序 2： 定销孔 4. 量具的选择 机械加工程中保证零件的加工尺寸精”和提 测量效率的要 要选 的量具 数显卡尺 ”尺 分 （183 ） 分” 分尺 （ ） 分尺 （ ） 分尺 （ ） 分尺 （ 3）规 （1. ）尺 （第五章、零件机械加工余量、工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定机械加工余量是 使加工面 所要的精”和面质量而 切除的金属 ” 的选择加工余量对零件的加工质量和 个工艺程的济 很大的影响 机械加工余量大 则 费材料和工时 加机床和刀具的消耗；余量小 则 去 加工前存 的 和 影响加工质量 造 所 的选择机械加工余量是一项很 要的工 故 本零件生产加工工艺规程 设 中 该 保证零件加工质量的前提 量 少机械加工余量 从 来 最小机械加工余量可 据各加工工序尺寸的具 数据分析 确定 但是就方法 目前的机械加工 中很少 的机械加工余量确定方法 两 第一 法 是 据来确定余量的 其 的机械加工余量值一般 大 值 单件和小批量生产；第二 ”正法 是生产实 和实 的”加工余量的料数据 基 具 生产条件加 ”正来确定加工余量的方法 方法 其 的数据 可 金属切削 相”的 中 机械加工余量值的确定 方 快捷 所 本工艺设 中机械加工余量的确定 ”正法 所毛坯余量,是 保证零件的质量要, 加工程中从其面 切除的金属 ,加工余量的大小 适,余量大 费材料,同时 加工步或 刀数,而降低 生产率, 加 工时,刀具和 , 切去面的 ,时 使刀具处 的工条件,使刀具 加,因 确定加工余量 确定粗加工加工余量的大小,加工程中,各工序的余量 和,所 毛坯的加工余量是影响各个工序的主要因 确定加工余量的方法 法,法和 法 竞赛保证 即可 从 来 最小机械加工余量可 据各加工工序尺寸的具 数据分析 确定 但是就方法 目前的机械加工 中很少 的机械加工余量确定方法 两 第一 法 是 据来确定余量的 其的机械加工余量值一般 大 法适 本二 ”正法 是 生产实 和实 的”加工余量的料数据 基 具 生产条件加 ”正来确定加工余量的方法 方法 其 的数据 可 金属切削 相”的 中 机械加工余量值的确定 方 快捷 道工序切削量确定1）车削时：量选择 （其它尺寸 方法 ）（1）确定 量切削 量的 毛坯件最大长”方的加工余量 3.5 =际 由 要 精 和精 加工 一定的加工余量 故 本工序 一 削加工 确定 量m 据机械制造工艺设 切削 量 分定 刀具刀尺寸 25 5 p=3 量m=0.6 r0.9 r 床确定该 量 m=r （2）确定 速”切削速” 金属切削 得切削速” 式 (m /中 选 T=60 ”正系数42 m= c= (m /89 m /）确定主轴的速确定机床主轴速 床金属切削 主轴速 式 000 000 00089/00=283 r/床的 率（1）主切削 检机床的 率 机械制造工艺设 机床其主切削 式 式中 795 属切削 7953) （2）机床切削时消耗的 率机床切削时消耗的 率C= C/6104=0/6104=w)由机械制造工艺设 机床机床主 机 率 15主轴速600 r/轴的最大 率 75 机床 率加工要 机床可 正工 （3）机床切削校机床 系 ” 由机械制造工艺设 得其 ” 程 机床切削: )切削: 940 属切削 切削: 1940) 轴切削: 式中: 2880 属切削 =切削: 2880）（4）切削工时 l1+l2+l3)i/32+5）/600削时： 的四 刀 机械制造工艺设 328 则 刀的 量 Z= (Z=0. 2 ) 选 硬质 金端 刀 Z=4 0机械制造工艺设 329 切削速”式 (m /中 2 m= 3 T=60 4 =72 m/确定 床主轴速 = =1146r/ 削机床 设 其主轴 速 1146 r/146 r/床工台的 量 fZ z 1146=粗 面加工一, 精”要,故 个 刀刀 要 面 利 图法可得工程 机械制造工艺设 得 l1
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