【工装夹具类】【特殊】拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计【4张图纸】【课设】
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工装
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19
设计
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【工装夹具类】【特殊】拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计【4张图纸】【课设】,工装,夹具,特殊,拔叉钻,19,设计,图纸
- 内容简介：
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机械加工工艺过程综合卡片 续表 2 030 1 1 粗铣中间孔下端面至46专用夹具 铣刀 1 1 35 35 9 35 68 040 1 1 2 精铣两小头上端面至56摇臂 钻床用夹具 铣刀 1 1 20 35 2 8 68 050 1 1 精铣中 间孔上端面至 46 摇臂 钻床用夹具 铣刀 1 1 15 35 60 960 机械加工工艺过程综合卡片 续表 3 060 精铣中间孔下端面至 46 攻丝机 专用夹具 铣刀 95 070 1 1 扩两端小头孔至 15 立式升降台铣床用夹具 千分表 5 220 080 1 1 精铰两端小头孔至 19 立式升 降台铣床用夹具 千分表 1 195 1 00 机械加工工艺过程综合卡片 续表 4 090 1 1 粗镗中间孔至 式升降台铣床用夹具 硬质合金刀片 千分表 1 1 195 91 1 1 00 300 100 1 1 半精镗中间孔至 48 摇臂钻床用夹具 硬质合金刀片 塞规 1 46 5 110 1 1 钻10组合机床 专用夹具 8麻花钻刀具 塞规 1 40 60 机械加工工艺过程综合卡片 续表 5 120 1 1 铣断 组合机床 专用夹具 圆盘铣刀 塞规 1 38 5 130 1 1 去毛刺 专用铣断机床 专用夹具 140 1 1 检查 工序号 工序内容 定位基准 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻 纹孔，攻 10 螺纹 去毛刺 检验 1、 1、 2、 1、 1、 1、 1、 1、 2、 1、 1、 T5 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目： 拔叉钻 19 孔的工装夹具设计 指导教师 ： 班 级 ： 学 生 ： 学 号 ： 机械工艺课程设计 书 1 设计 题目： 拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图 1张 3、工艺卡片 1套 4、夹具设计 1套 5、课程设计说明书 1套 设计内容： （ 1）画零件图 （ 2）绘制毛坯图 （ 3）填写机械加工工艺片 （ 4）选择夹具设计方案 （ 5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （ 6）编写课程设计说明书 原始资料： 拨叉零件图，生产纲领为 100000 件 /年。 机械工艺课程设计 书 2 一、 分析零件图 （一）零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 （二）零件的工艺分析 1、 零件选用材料为 称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差 ，脆性高，不适合磨削。 2、 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、 零件上端面及孔 48上下端面与孔 19垂直度公差等级为9面粗糙度为 工时应以上端面与孔 19内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔 19后加工孔 48 (2)、 尺寸 30、 38、 36、 48、 19都有其公差要求，加 工时需要保证这些尺寸。使其满足 80+90+ (3)、 19a 要进行精铰。 19a 端面时就可以保证。 20a (4)、 孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、 10锥销孔只要求加工一半，故可以与 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 根据各加工方法的经济精度及 一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、 确定生产类型 已知零件每年的生产量为 100， 000件，质量为 确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。 机械工艺课程设计 书 3 三、 确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表 15 2、确定铸件余量及形状 根据表 15加工余量为 表 15件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表： 表面代号 基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量（ 说 明 2 1 3 0 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 面，降一级，单侧加工 顶面，单侧加工 底面，单侧加工 孔径过小， 保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工 孔，降一级，单侧加工 孔，降一级，单侧加工 3、画零件毛坯图 (图附后 ) 四、 机械加工工艺过程设计 （一）选择定位基准 （ 1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。 （ 2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。 机械工艺课程设计 书 4 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15515选择加工方法： （ 1）、上端面 铣（ 精铣（ （ 2）、上端面 铣（ 精铣（ （ 3）、底端面 铣（ 精铣（ （ 4）、切断面 铣（ （ 5）、小端头孔 孔（ 铰孔（ （ 6）、中间孔 镗（ 半精镗（ （ 7）、中间孔 镗（ 2、工艺过程的确定 : 工序号 工序内容 定位基准 机械工艺课程设计 书 5 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻 20、 纹孔，攻 去毛刺 检验 1、 1、 2、 1、 1、 1、 1、 1、 2、 1、 1、 、 选择加工设备与工艺设备 （一）、选择机床 1、工序 010、 020、 030、 060、 080、 090 均为铣端面，可采用立式升降台铣床： 2、工序 040、 100、 120均为钻、扩孔工艺，可采用摇臂钻床 3、工序 050、 070为镗孔，采用 （二）、选择夹具 各工序广泛采用专用夹具。在钻空 ，其夹具可采用一面两空定位。 （三）、选择刀具 机械工艺课程设计 书 6 1、在铣床上加工的工序，均采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 2、加工孔 19，由于采用扩、铰的加工方案，故工序 040 可 用扩孔刀具一次加工。而工序 100精铰 19加工余量小，则选用高速钢铰刀。 3、在镗孔 48，由于对精度要求不高，故采用硬质合金镗刀即可。 （四）、选择量具 1、对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、对孔 19保证加工精度，工序 100采用专用塞规进行测量。尺寸精度，采用专用极限量规。为保证各端面的垂直度，故采用千分表进行检测。 六、 确定工序尺寸 （一）、孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺 寸计算简单。铸造尺寸按要求其公差带对称分布，其余偏差一律按“入体原则”确定（孔类表面为双侧，公差加倍表示）。 圆柱表面工序尺寸及公差： 加工表面 加工 内容 加工余量（ 精度等级 表面粗糙度 工序尺寸 工序余量 最小 最大 机械工艺课程设计 书 7 19件 精铰 扩孔 2 20-+ 190+ 210+ 48件 粗镗 半精镗 6 4 2 44 480+ 480+ 19件 粗镗 6 6 64-+ 190+ 10 铸件 钻孔 精铰 8 100+10 铸件 钻孔 攻丝 8 100+二）、面类加工工序 各端面加工定位基准多次相互转换，使之尺寸及偏差关系复杂，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。 1、按规定符号建立工序尺寸联系图。其中 2、查表确定工序基本余量。根据手册表 15端面粗铣余量为 端面、底端面精铣余量为 3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表 15表 15 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。 （ a）对直接保证设计尺寸的工艺尺寸，可按设计尺寸偏差要求确定其尺寸偏差。 机械工艺课程设计 书 8 （ b）铸件尺寸按要求其公差带对称分布。 （ c）其余独立的中间工艺尺寸按“入体方向”确定偏差。 6、校核设计尺寸。 加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 孔 19 上端面 铸件 精铣 30+铣 48 上端面 铸件 3 1-+ 精铣 80+铣 48 下端面 铸件 3 8-+ 精铣 50+铣 、切削用量 工 序 粗铣小头孔端面，以底面为粗基准 齿/05.0 z 由机械手册可以直接查出铣削速度： 8 采用立粗齿铣刀， 12,50 则 m 1550 1810001000 rD vn s m 91151205.0 计算工时 m mm 工序 粗铣中间孔上端面 机械工艺课程设计 书 9 齿/05.0 z 由机械手册可以直接查出铣削速度： 8 采用立粗齿铣刀， 12,50 则 m 1550 1810001000 rD vn s m 91151205.0 计算工时 m mm 工序 粗铣中间孔下端面侧 齿/05.0 z 由机械手册可以直接查出铣削速度： 8 采用错齿三面刃铣刀， 14,4,50,16 则 m 5816 181 0 001 0 00 rd vn s m 513581405.0 计算工时 m 166 mm 工序 精铣小头孔上端面 齿/05.0 z 由于是精加工铣削速度放大 30，其值： 3 采用镶齿三面刃铣刀， 30,12,150,48 齿数则 m 5348 231 0 001 0 00 rd vn s m i n/2 2 91 5 33005.0 计算工时 m mm 工序 半精镗中间的孔 机械工艺课程设计 书 10 需要镗至 650+边余量 ，查手册一次镗削余量 。 3次镗完 切削速度 0 ，进给量 m 3422 3010001000 rD vn w 镗一次所以需要工时： m 4 84 fn lt 完成整个加工 需要的工时就为 m 八 、 夹具的设计 (一 )、明确任务，分析资料 1、本夹具设计工序 120的钻 20的孔钻、攻丝 本工序要求如下： （ 1）、保证图上所标尺寸； （ 2）、保证 20、 20 2、分析资料 （ 1）、本道工序为后期加工，其他尺寸都已经保证，工件有合适的定位基准； （ 2）、本工序加工的要求主要保证位置尺寸，对孔的要求不高； （ 3）、大批生产，要求精度不高，所以夹具采用简化结构，降低夹具设计与制造的 成本，提高经济效益。 （二）确定结构方案 1、定位方式： 为保证加工时零件的位置固定，须限定其在 3 个方向上的自由度，又为保证加工点的位置准确，须限定绕 X、 为了方便装夹故采用一面两孔完全定位，定位基准选用上端面与两个基准孔。 2、选择定位元件，设计定位装置 （ 1）、类型：定位支承板、短圆柱销、销边定位销； 机械工艺课程设计 书 11 （ 2）、确定定位元件尺寸及配合公差： 支承板 短圆柱销的尺寸 205 两定位销的销心距平均尺寸 130，公差为孔中心距的 1/4 （ 3）、确定 引导元件，主要是钻套的结构类型和主要尺寸： 选用固定式钻套，但是为了维修方便，也可采用可换钻套。 （ 4）、制作夹具主要技术条件 1）、钻套的轴线对表面 2）、钻套的轴线对孔 20置度不大于 3）、表面 的垂直度不大于 4）、通过两孔轴线的平面对表面 R 的平行度不大于 （ 5）、绘制草图 (附图 )。 （ 6）、绘制夹具零件图 (附图 )。 总 结 课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我 们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完 成的更出色的关键一步。 机械工艺课程设计 书 12 致 谢 这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的 科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指
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