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工装 夹具 ca6140 车床 杠杆 工艺 30 平台 设计

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【工装夹具类】CA6140车床杠杆工艺及铣30下平台夹具设计[831009],工装,夹具,ca6140,车床,杠杆,工艺,30,平台,设计

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沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 1 摘要 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。 在机械制造厂的生产过程中 ,用来安装工件使之固定在正确位置上 ,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作 ,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位 置，可以保证加工精度。 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 2 生产纲领 依据设计题目知 Q=2000台 /年， n=1件 /台。结合生产实际，备产率和废产率分别取 10%和 1%。代入公式得零件的成产纲领 N=2000*1*（ 1+10%） *（ 1+1%） =2222件 /年。 零件是机床的杠杆，质量为 表可知其属于轻型零件，生产型为大批生产。 件作用 题目所给的零件是 床杠杆。它位于箱体内部：主要作用是传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成 36 度角，在主视图和右视图两方向均有 8撑，两件中均有直径 25孔，端面和左视图平面分别有 螺纹孔和沉头孔。中间孔上方视图方向有 纹孔所有技术要求都是为了机床的总体装配。 件工艺分析 图 1体图 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 3 图 1坯尺寸 它有四组加工面（水平底面 1、两端面 2 和 4、上端面 3、左视 平面 5） ,且有位置和精度要求 ,还有四组孔（中间孔 25 、沉头孔 、螺纹孔 ,也有位置和精度要求。 1). 零件底面 2，它们是杠杆加工过程最主要的定位基准，而且在许多工序中使用，所以它们应先加工出来，根据表面粗糙度为 毛坯水平底面 1 为粗基准，采用粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2). 加工中间孔 25 +是以底面 2 和面 4为粗基准而加 工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到精度要求采取在立式钻床上钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。 3). 杠杆的 25 孔的轴线 与底 面 2和面 4 有着垂直度的要求。在立式铣床上加工杠杆的 30锥孔 。工件以 25 及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。粗精加工铣宽度为 30视平面 5、钻 锥孔。其中主要的加工是孔 12 用 球检查 。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 4 2 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔 25 夹具、铣宽度为 30下平台夹具及钻 孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为 30下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀 杠杆的 25 孔下表面进行加工。钻孔夹具采用立式钻床，先用麻花 钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。 工工艺孔 25 夹具设计 本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔 25。这个工艺孔有尺寸精度要求为 +面粗糙度要求，表面粗糙度为 ，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 位基准的 选择 由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣 25 下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用 45 外圆面作为定位基准，用 V 型块定位限制 4 个自由度。再以 25 下表面加 3 个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。 为了提高加工效率， 根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔 25 进行钻削加工；然后采用 标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对 工艺孔 25 进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。 紧元件及动力装置确定 由于杠杆的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。 本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。带光面压块的压紧螺钉的结构如图 示。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 5 图 带光面压块的压紧螺钉 套、衬套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔 25钻、扩、铰三个工步完成加工。钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 准 高速铰刀。 根据 参考文献 11表 2查得钻套 孔径结构尺寸如图 表 示。 图 快换钻套 表 铰工艺孔钻套结构参数如下表： d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 公差 22 25 30 +6 42 12 8 18 5 衬套选用固定衬套其结构如图 示。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 6 图 固定衬套 衬套选用固定衬套其结构参数如表 示。 表 固定衬套的结构尺寸 d H D C 1C 公称尺 寸 允差 公称尺寸 允差 30 +5 42 + 3 固定 V 型块的结构及主要尺寸如图 表 示。 图 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 7 表 N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b 42 45 52 20 68 20 14 26 22 10 11 18 10 12 注： T=L+模板选 用固定式钻模板，工件以底面及 45 外圆面分别靠在夹具支架的定位快及 V 型块上定位，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图 具设计及操作的简要说明 钻铰 25 孔的夹具如夹具装配图 示。装卸工件时，先将工件放在定位块上；再把工件向固定 V 行块靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧；然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出 工件。 精铣宽度为 30下平台夹具设计 本夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为 30下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣杠杆宽度为 30下平台时，杠杆宽度为 30下平台有粗糙度要求 ，杠杆宽度为 30下平台与工艺孔轴线分别有尺寸要求 本道工序是对杠杆宽度为 30下平台进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 位基准的选择 由零件图可知 25 孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是 10，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔 25 的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。 为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为 30下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行 定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。 根据 参考文献 11带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图 示。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 8 图 带大端面的短圆柱销 固定挡销的结构如图 示。 图 固定挡销 主要结构尺寸参数如下表 示。 表 固定挡销的结构尺寸 D 1L C d h 12 18 14 26 4 12 4 具体槽形与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 U 形槽 的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 9 螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 定向键的结构如图 示。 图 定向键 夹具 U 型槽的结构如图 示。 图 主要结构尺寸参数如下表 示。 表 尺寸 螺栓直径 d D 112 14 30 20 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 10 对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成杠杆宽度为 30平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据 80 直角对到刀块的结构和尺寸如图 示。 1014737825图 直角对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如图 示。 标记 四周倒圆图 平塞尺 塞尺尺寸如表 示。 表 平塞尺结构尺寸 公称尺寸 H 允差 d C 3 阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 11 具设计及操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工 件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动 加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工 夹具装配图 示。 纹孔夹具设计 位基准的选择 在加工 纹孔工序时， 25 孔和宽度为 30下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和 25 孔及 25 孔下表面加上宽度为 30作为定位基准。选择 25 孔限制了工件的 3 个自由度，选择 45 外圆面定位时，限制了 3 个自由度。即一面两销定位。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为 25 孔下表面，两销为 短圆柱销和固定挡销。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计 可查得短圆柱销的结构和尺寸，如图 示。 图 短圆柱销 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 12 固定定位销的结构及主要尺寸如图 示。 图 固定定位销 主要结构尺寸参数如表 示。 表 固定定位销的结构尺寸 D 1L C d h 12 18 14 26 4 12 4 套、衬套、钻模板及夹具体设计 纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求： 纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔 7 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹 8 的丝锥 。 可查得钻套 孔径结构如图 示。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 13 图 快换钻套 钻 钻套结构参数如表 示。 表 2.9 d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 允差 7 20 12 +2 18 10 4 7 7 16 50 可得衬套选用固定衬套其结构如图 示。 图 固定衬套 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 14 其结构参数如表 示。 表 d H D C 1C 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 12 +0 18 + 夹具 U 型槽的结构如图 示。 图 U 型槽 主要结构尺寸参数如表 示。 表 栓直径 d D 112 14 30 20 紧装置的设计 夹紧装置采用移动的 A 型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 15 其结构如图 示。 图 移动压 板 主要结构尺寸参数如表 示 表 B b l 1H h 1120 30 11 36 50 8 16 4 2 具设计及操作的简要说明 本套夹具用于加工 纹孔。定位采用常见的一面两销定位方案。以 25 孔下表面（一面）及其内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为 30下平台（固定定位销）来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大 端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图 示。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 16 差分析 销与孔的配合 /钻模与销的误差 /钻套与衬套 公式 e=(H/2+h+b) 30/32=见这种定位方案 是可行的。 位误差 以杠杆底平面定位，孔的尺寸公差由文献金属切削机床设计手册表 7 12可得： 公差等级为 8级 23,故其表面的公差为 15 产生定位误差的原因 夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。 1）定位基准面与定位元件表 面的形状误差。 2）导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。 3）夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。 4）夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 17 位误差的计算 计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 ： 钻套外径 510g 与衬套孔 710H 的最大间隙为： 0 2 1 1 a x 衬套外径 615r 与钻模板孔 715H 的最大间隙为： a x 则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。 定位销轴与夹具体孔的最大间隙为： 0 3 a x 夹具体孔的长度为 14上述间隙引起的最大平行度误差为： 4，00。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 18 总结 为期 两 周的机械制造技术基础程课程设计已经完成。课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践 联系 更加接近，加深了 我对 理论知识的理解，强化了 我在 生产实习中的感性认识。 在这两周的课程设计过程中， 发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性 。 设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入 。 在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程 度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。上学期在沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识 我们在这次的学习实践中看到了自己的不足，同时发现到自己的一个不足，意味着我们成长了一点，如 果我们每天成长一点点，那么我们会稳扎稳打的走向成功 。 总的来说，这次设计，让我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 。 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 19 致谢 为期两周的课程设计转眼就过去了。 通过这两个星期的课程设计 ， 使我综合的运用了几年所学的专业知识 。在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。 首先，感谢学校给我们提供这次难 得的实习机会，这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。从 次课程设计中能让我们学习到一些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供的宝贵学习机会！ 我非常感谢我的指导教师张福老师。 两周来，我时刻体会着老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不论天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。在课外时间，我们 不明白一些设计的问题和有关画图方面的问题时，每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还会和我坐下来一起讨论设计的方案。 当我的提出的方案不是经济实用的时候老师会细心讲解给予更好的意见。 整个过程，老师都倾注了大量的心血。正是在老师科学、严谨的指导下，我的课程设计才能顺利进行，这篇论文也才得以顺利完成。两位老师不仅在学习上对我严格要求，在我们的思想行为上都给予了教育与指导。 这次课程设计虽然我完成的不是很成熟，但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有一种自豪感，这是我自己真的去思考，设计，查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有一种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识 ，有所学、有所用。更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。 最后， 感谢 张福 老师 在这两周对我 的细心指导 与培养 ！ 沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书 20 参考文献 1 作者：吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手册，出版者：高等教育出版社，出版年： 1999， 引用部分起止页： 37 46。 2 作者：李庆余，书名机械制造装备设计，出版者：机械工业出版社，出版年：2008年，版次： 2 版 3 作者：张海华，书名机械制造装备设计指导书 ，出版者：机械工程系， 引用部分起止页： 44 46 页。 4 作者：薛源顺，书名机床夹具图册 ，出版者：机械工业出版社， 出版年2003年，版次： 1 版 I 摘 要 本设计是 杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准，以 25 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加 工过程选用 组合 机床。在夹具方面 选 用专用夹具 。 考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧 is to of in to of is of of to is to 5 as to 5 as is to be as In of In of of by is It is is 计 目录 1 摘 要 . I . 绪论 . 1 . 1 具的基本结构及夹具设计的内容 . 1 2 杠杆加工工艺规程设计 . 3 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺 路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量 . 6 定基本工时 . 18 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 25 设计 1 绪论 1 1 绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 题背景及发展趋势 材料 、 结构 、 工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产 品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种 ，对 中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构 及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体 ； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必 须有上下料装置。 设计 1 绪论 2 专用夹具的设计主要是对以下几项 内容 进行设计：（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件及装置的设计。设计 4 总结 3 2 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合 要 符合要求。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加 工表面的位置要求。现分析如下： （ 1） 主要加工面： 1）小头钻 及与此孔相通的 14 阶梯孔、 纹孔； 2）钻 孔及铣 孔平台； 3）钻 2 纹孔； 4）铣杠杆底面及 2 纹孔端面。 （ 2） 主要基准面： 1）以 45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 孔 、杠杆下表面 2） 以 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 纹孔、 孔及 孔平台、 2 纹孔及其倒角。 其中主要加工面是 纹孔和 孔平台。 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床。工件以 25 孔下表面 及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工 25 时，由于孔表面粗糙度为 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为 30下平台、钻 锥孔， 由于 30下平台 的表面、 孔表面粗糙度都为 。其中主要的加工表面是孔 用 球检查。 本套夹具中用于加工与 25 孔相通的 纹底孔是用立式钻床。 孔及其下表面和宽度为 30下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 纹底孔时，先用 7 麻花钻钻孔，设计 4 总结 4 再用 丝锥攻螺纹。 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批 生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一 个 V 形块支承 45 圆 的外轮廓作主要定位，以 限制 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25 的孔作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 加工 纹孔 ， 锪 钻 14 阶梯 孔 工序 6 粗精铣 2端面 工序 7 钻 2纹底孔 孔， 攻 螺纹孔 2序 8 检查 表 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 粗精铣 2端面 工序 6 钻 2孔，加工螺纹孔 2计 4 总结 5 续表 序 7 加工 纹孔 ， 锪 钻 14 阶梯 孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5钻 14 孔，再加工螺纹孔 为“工序 7粗精铣 端面 ”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样 的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有 太大 程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻 锥 孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第二条工艺路线 而先 上端面 ， 再“ 钻 14 孔，加工螺纹孔 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程 如 表 表 终工艺过程 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 52K。 工序 2 加工孔 25。钻孔 25的毛坯到 22孔 22孔 证粗糙度是 535。采用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30下平台，仍然采用立式铣床组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 锪 钻 14 阶梯 孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2纹底孔 、 攻 2纹 用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 设计 4 总结 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产。 由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的 加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据 参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 6铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 1） 加工 25 的端面 ，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工2金属模铸造的质量和表面 的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 对 25 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 次精加工 可达到要求。 3） 加工宽度为 30下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4） 钻锥孔 要求加工一半，留下的 余量 装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12 的钻头，切削深度 是 5） 钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 6） 加工 孔， 根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7） 加工 2纹， 根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8） 加工 2面，粗加工 2金属模铸造的质 量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔 下平面 （ 1） 粗铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 设计 4 总结 7 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为 粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 设计 4 总结 8 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 25准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 设计 4 总结 9 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实 际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 7表 28 8 m 。由 参 考文献 7表 28修正系数 ， 设计 4 总结 10 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1） 粗 铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 设计 4 总结 11 a：根据参考文献 7表 30a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具 切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 。加工机床为 式钻床，钻孔 12准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻 。 选择各工序切削用设计 4 总结 12 量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率考文献 7表 28插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际 切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， 设计 4 总结 13 （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5： 钻 纹孔 锪钻 14 阶梯孔 （ 1）加工 孔 工件材料为 ，硬度 2