进口软启动说明书(最新).doc

上海伟肯实业有限公司 QJR7型矿用隔爆兼本质安全型交流真空软启动器操作手册QJR7 400（315、200）/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器操作手册本产品执行标准：MT/T 943-2005Q/WJS0201-2008上海伟肯实业有限公司2009年5月8日目 录一、概述（2）二、主要功能特点（2）三、主要技术指标（4）四、型号、型式及规格（4）五、主要结构特征（5）六、使用方法（5）七、调试注意事项（31）八、用户须知（33）九、元件清单（34）十、电气原理图（35）十一、电气接线图（36）十二、外形尺寸图（37）一 概述QJR7-400（315、200）/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空交流软起动器（以下简称软起动器）是应用BENSHAW最新技术研制生产的新一代高新技术产品。其微处理器控制单元采用原装BENSHAW产品，结合微处理器、电力电子控制技术和全数字速度控制，实现了交流电机的软起动功能，并且所有参数均中文显示。软起动器起动时具有起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小等优点，最大限度消除了机械及电气冲击，延长了电机使用寿命，是液力耦合器及其它起动设备理想的更新换代产品，其技术含量能达到当今国际先进水平。 本装置适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿、选煤厂、港口码头、发电机等大负荷恶劣环境中大中型驱动设备软起动/直起动。在交流50HZ，电压1140V或660V供电系统中，对400A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动、全压起动等。软起动器在下列条件下均能正常工作：海拔高度 2000m环境温度 040相对湿度 95%（+25）有沼气、煤尘爆炸性混合物的场所无显著振动和冲击振动的场地无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境污染等级为3级以上二 主要功能特点2.1 主要功能2.1.1核心部件采用美国BENSHAW公司生产的全套产品。微处理器、检测模块、保护模块，具有性能稳定，抗干扰能力强，运行可靠等特点。2.1.2应用原理应用电力电子电器件实现电流、速度双闭环控制，具有软起动（电流控制方式、电压控制等方式）、直接起动等，均能满足风机、水泵、胶带输送机、刮板输送机等不同负载对象的控制要求。2.1.3参数实现该软起动中所有参数连续可调，其中斜坡时间060s，起始电压0100%Ue、初始电流18Ie，用户可以根据负荷情况控制电机预先给定的曲线平滑起动。2.1.4电压控制通过对电流、转矩、功率的有效控制，避免了高起动转矩和过高的起动电流，一方面可以使工作机械不受电机起动过程中过大的加速转矩冲击，另一方面也使供电系统免受过大起动电流的冲击作用。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置的零部件磨损，从而达到了减少维护工作量、提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。2.1.5适用负载对于胶带输送机、刮板机等大惯量负载，不可避免有重载起动和压煤现象，本秀软起动器是专门为胶带输送机这类大惯量重负载设计的。尤其适用于高起动频率、点动模式或重载起动的驱动场合。并通过国家中小电机检测中心的软起动满负荷重载试验。通过软起动器控制，有效抑制了胶带动态张力，减少胶带、胶带接头及减速器的磨损从而大大延长了胶带的使用寿命。在风机和水泵方面也有效为广泛的使用，特别是在水泵上的使用，软启动和软停车功能消除了水泵的水锤现象，大大减少了水泵和系统的故障率，延长系统使用时间。2.1.6保护性能起动器自身的自诊断和保护功能齐全，起动、停止过程中具有温度、欠压、过压、欠流、过流、缺相、线路故障、堵转、漏电、晶闸管故障等保护，因此，无论是外界还是内部产生的各类干扰、故障信号，都会因为上述保护功能的存在使得软起动器更为可靠运行。2.1.7 报警指示报警指示功能与故障类型一一对应，大大减少维护、维修工作量。2.1.8应用能力过负载能力强，最大允许额定电流115%长期运行，频率范围4566Hz。2.1.9安装维护结构简单，安装操作维护方便，它既可以就地控制，也能通过可编程序控制器（PLC）或其它设备对其进行远方控制。2.1.10内部配置软起动本体内部装置为导轨手车式，手车本体具有互换性；主回路进出线，控制回路采用接插件连接方式，拔插简便快捷，维修维护方便。2.2特点1.汉字液晶屏显示2.旁路运行在线保护监测3.可编程低速点动控制4.参数面板可调5.多种控制模式6.密码保护功能。三 主要技术指标1.额定工作电压：交流1140V，660V（10%25%）；2.额定工作电流：400A、315A、200A；3.在额定电压1140V、*cos=0.75时所控制电动机最大功率：460KW；4.本安回路电压：12V；5.本安回路最大电流：1.3A；6.软起动时最大电流过载倍数：8倍以下可调；7.额定频率：4566Hz；8.软起动时间：1150s；9.电流限制：0.58Ie；10.起动电压：0100%Ue；11.工作制：8小时工作制或断续周期工作制；控制器在旁路工作时在线监控，12. 可做频繁或不频繁起动，建议频繁起动次数8次/小时；13.外形尺寸（LBH）：750mm600mm820mm，如图1所示。14.冷却方式：自然冷却；15.通信方式：MODBUS RS485串行通讯；四 型式、型号与规格4.1型式矿用隔爆兼本质安全型：ExdibI4.2型号及规格Q J R 7 400(315、200) /1140（660） 额定电压 额定电流 设计序号 软起动器 隔爆兼本质安全型 起动器五 主要结构特征图1说明：软起动器外形见图1：箱体分上下两部分，上部为接线腔，下部为主腔。接线腔内有3个主回路进线接线柱JF16接线端子，3个主回路出线接线柱JF16接线端子，1个控制线接线端子多芯接线柱。共有4个主回路电缆引入装置，最大引入电缆外径为78mm；两侧共有5个控制线进线装置，最大外径是12.9mm。主腔内有芯架，芯架上安置有软起动器、可控硅组件、监控盒、旁路接触器、阻容保护、本安电源、电流互感器，芯架能很方便的拉出，以便现场检修维护。开门时要注意：断电十分钟后方可开门！将旋转手柄放在转停标牌中间“停”的位置，箱体内的换向开关断电，10分钟后，先用平口镙丝刀插入联锁轴中，旋转联锁轴，松开锁紧机构，向上抬起偏心手把，即可拉开门。关门时，先向上抬起偏心手把，推上门并关紧，按下偏心手把，用平口镙丝刀插入联锁轴中，旋转联锁轴，旋紧锁紧机构，门即关紧。六 使用方法6.1 安装接线1.软起动器与电机及及其它开关连线之前,检查控制盒与可控硅连接线完好后,拨下控制变压器的进线插头，用万用表测量每相可控硅(即进出端子)之间电阻应大于100K,绝对禁止用兆欧表测量。测量完成后将变压器的插头插回原位，切勿插错位置。2 拆除软起动器内控制盒的接地线,打开接线腔,把进线L1、L2、L3与出线D1、D2、D3用导线短接，用500V兆欧表测量主回路与机壳的绝缘电阻应不小于50M，检查完毕，将控制盒上的接地线接好，若发现绝缘下降，应及时处理。3 如图3所示,将软起动器串接在电机与其它开关之间。图 2软起动器接线腔中的L1、L2、L3为进线端，与前一级开关相联；D1、D2、D3为出线端，与电机连接（接线端子见图4）。D1D2D3图 44 软起动器出厂时工作电压设置为1140V（对于可以工作在额定电压为AC1140V的软起动器），用户可以根据自己的需要将工作电压调整到660V，只要把变压器一次侧接至660V即可，同时注意被控电机的电流要小于软起动器铭牌上的额定电流，其它线路不用变动。绝对禁止将额定工作电压为AC660V的软起动器，用于AC1140V上！6.2 参数设定参数设定前请仔细阅本手册说明部分。6.2.1软起动器内部参数介绍1.端子功能（1）N，L 控制电源AC120V（2）NO1，RC1，NC1故障继电器输出端子（可编程，见参数P42）（3）NO1，RC1，NC1故障继电器输出端子（可编程，见参数P43）（4）NO2，RC2，NC2速度到达继电器输出端子（可编程，见参数P44）（5）STAR 起动控制端子（6）DI1 开关量输入端子（可编程，见参数P39）（7）DI2 开关量输入端子（可编程，见参数P40）（8）DI3 开关量输入端子（可编程，见参数P41）（9）S/DICOM公用端子（10）DI2/D3COM公用端子（11）SA-SB+SCOM RS485通讯用（12）MA-MB+MCOM SHLD 本秀专用控制器用（13）AOUT，COM，SHLD 模拟量输出端子（可编程，见参数P52）（14）AIN PWR AIN+，AIN- ，SHLD 模拟量输入端子（可编程，见参数P45P49）（15）G1K1G6K6可控硅控制端子2.功能码、电流传感器设置表（1）功能码aRESET复位键（与DOWN 下降键同时按下，来完成紧急状态热复位）bPARAM 参数键（与ENTER确认键同时按下，再上电3秒后复位至初始值）cDOWN 下降键dUP 上升键eENTER确认键（2）电流传感器设置表拨码开关K1,K2的位置与参数P1（电机电流参考值），P68（电流互感器变化）配合使用见表1：变化P1最小值P1最大值288/11564864/1451902640/11355903900/1200870电流设定表13.状态信息（1）nol 无三相电源（2）Abc 相序为ABC（3）rdy 准备好（4）Cba 相序为CBA（5）Acc 处于加速状态（6）SPH 单相（7）Acc2 随斜坡时间2加速（8）Oxxx xxx =过载量（9）uts 速度到达（10）Pxx xx =参数代码（11）run 斜坡加速已完成但未达全速（12）Axx xx =报警代码；若条件影响，产生故障（13）dcl 电机减速（14）Fxx xx =故障代码（15）A ol 过载警报电机过载电平在90%-100%之间（16）IOC 瞬时过电流（17）F ol 过载故障电机过载电平已达100%（18）dFLt 初始值参数初始值装载时闪烁（19）L ol 过载停止除非电机过载电平降至60%否则起动不允许（20）HERt 装置处于过热状态（21）L cp 控制电压停止起动不被允许由于控制电压太低（22）ES 节能状态（23）LOC 锁定状态（24）Flash擦写模式（25）Prog 擦写模式；编程（26）rERd 擦写模式；更改（27）donE 擦写模式；完成6.2.2.参数设置说明表表2 参数设置参数码功能码代表含义范围默认值P1QST01电机满载电流（FLA）16400AP2QST02PFN15过载系数1-1.991.15P3QST03电机运行过载等级0FF 10-407P4QST04本控0 Pad 面板1 TEr 端子2 SEr 通讯TErP5QST05远控P6QST06电机初始起动电流150-600FLA200P7QST07电机最大起动电流1100-800%FLA600P8QST08斜坡起动时间10-300 Second15P9QST09UTS时间(旁路时间)0-900 Second20P10CFN01起动方式0 Olrp 电压斜坡1 Curr 电流斜坡2 Tt 转矩斜坡3 Pr 功率斜坡OlrPP11CFN08初始电压/转矩/功率1-10025P12CFN09最大转矩/功率10-325105P13CFN10突跳起动电流1OFF 100-800FLA200P14CFN11突跳起动时间10.1-10 Second2P15CFN14停止模式0 Cos 自由停车1 Sdcl 电压减速2 tdcl 转矩减速3 dcb 直流制动CosP16CFN15减速电平1100-140P17CFN16减速电平299-120P18CFN17减速时间0-180 Second15P19CFN18直流制动电平1010025P20CFN19直流制动时间1180 Second5P21CFN20直流制动延时013 Second02P22CFN06电机初始起动电流250-600%FLA100P23CFN07电机最大起动电流2100-800%FLA600P24CFN05斜坡起动时间20-300 Second15P25CFN12突跳起动电流2OFF 100-800%FLAOFFP26CFN13突跳起动时间20.1-10 Second1P27CFN21预置低速OFF 7.1% 14.3%OFFP28CFN22低速电流值10-400%FLA100P29CFN23低速定时OFF 1-90 Second10P30CFN24低速突跳电流OFF 100-800%FLAOFFP31CFN25低速突跳时间0.1=10 Second1P32PFN01过流脱扣值OFF 50-800%FLAOFFP33PFN02过流脱扣延时OFF0.1-90.0 Second0.1P34PFN03欠流脱扣值OFF 5-100%FLAOFFP35PFN04欠流脱扣延时OFF0.1-90.0 Second0.1P36PFN05三相不平衡脱扣值OFF 5-4015P37PFN06接地故障脱扣值OFF 5-100%FLAOFFP38PFN07过电压脱扣值OFF 1-40OFFP39PFN08欠电压脱扣值OFF 1-40OFFP40PFN09过/欠电压脱扣延时0.1-90.0 Second0.1P41PFN10 自动故障复位时间OFF0-900 SecondOFFP42PFN11自动复位次数限制OFF 1-10OFFP43PFN12故障停车功能OFF ONONP44PFN13起动/运行不受过载限制OFF ONOFFP45PFN14电机起动过载等级OFF 1-4010P46PFN16电机过载热/冷态比0-99%60P47PFN17电机过载冷却时间1-999.9Minutes30P48I/O01数字输入1功能0 OFF 不用1 Stop 停止2 FH 故障高电平3 FL 故障低电平 4 FR 故障复位5 Disc 断开 6 Inln 反馈 7 Byp 旁路控制 8 EoLr 过载紧急复位9 L-R 本/远控转换 10 HDis电机预热屏蔽 11 HEn 电机预热使能12 RSel 斜坡转换13 SSF 低速正向14 SSR 低速反向 15 Bdis 直流制动禁止 16 Ben 直流制动使能SSFP49I/O02数字输入2功能FRP50I/O03数字输入3功能OFFP51I/O04数字输入动作时间 01-90.Second0.1P52I/005继电器输出1功能0 OFF 不用1 FLFS 故障常闭2 FLNF 故障常开3 Run 运行4 UTS 旁路5 AL 报警6 RdyR 准备好7 Loc 锁定8 OC 过流9 UC 欠流10 OLA 过载报警11 ShFS 12 ShNF13 GFlt 接地14 ES 节能运行15 Heat 加热16 SSPd 低速17 SSF 低速正向18 SSR 低速反向19 DCB 直流制动20 Fan 冷却风机UTSP53I/006继电器输出2功能FLNFP54I/007继电器输出3功能RunP55I/008模拟输入脱扣类型OFF 不用0 Lo 低植1 Hi 高值OFFP56I/O09模拟输入脱扣值0-100%50P57I/O10模拟输入脱扣延时时间0.1-90 Second0.1P58I/O11模拟输入调整系数1-100%100P59I/O12模拟输入偏置0-99%0P60I/O13模拟输出功能0 OFF不用1 0-200%电流2 0-800%电流3 0-150%电压4 0-150%过载5 0-10KW6 0-100KW7 0-1MW8 0-10MW9 0-100%模拟输入10 0-100%开通角11 Calibration0P61I/O14模拟输出调整系数1-125%100P62I/O15模拟输出偏置0-99%0P63I/O16无主电源时故障延时OFF 1.0-10.0 Second3.0P64I/O17旁路2M接触器确认时间0.1-5.0 Second2.0P65I/O18面板停止功能屏蔽Enabled 使能Disabled 禁止EnabledP66I/O19自动启动选择0 禁止1 加电后启动2 故障复位后启动3 加电/复位启动0P67FUN15杂项命令0 不用1 复位运行时间2 复位用电量3 进入闪烁模式4 存储参数5 上载参数6 复位工厂设定7 无主电源测试8 有主电源测试0P68FUN12通讯超时设定OFF 1-120 SecondOFFP69FUN11通讯速率12002400480096001920019200P70FUN10通讯地址1-2471P71FUN13通讯方式0 偶效验 1 停止位1 奇效验 1 停止位2 无效验 1 停止位3 无效验 2 停止位0P72FUN09节能运行OFF ONOFFP73FUN08热过载系数OFF 1-40%FLAOFFP74FUN07起动器连接类型0 Nor 正常1 Ib 内三角2 Y-d 星-角3 PctL 相位控制4 Cfol 电流跟随5 AtL 全压NorP75FUN06功率因数0.01-1.000.92P76FUN05额定电压100-1140V480P77FUN04电源相序敏感0 Ins 不敏感1 Abc ABC2 CbA CBA3 SPH 单相InsP78FUN03电流互感器变比288：1864：12640：13900：1288P79FUN01FUN02数码管显示设定0 显示状态1 显示平均电流24 单相电流6 接地故障8-10 相间电压11 过载系数12 功率因数13 有功功率14 视在功率15 无功功率16 千瓦小时17 兆瓦小时18 相序19 频率20 模拟输入21 模拟输出22 运行天数23 运行小时24 启动次数25 转矩百分数26 功率百分数27 峰值启动电流28 上次运行时间1P80FUN14软件版本P81FUN16密码ONP82FL1故障记录6.2.3参数详解P1 电机额定电流 qst 01范围：根据型号而定，1-6400A 有效值（默认与型号有关，共有三种：400A315A200A）描述：电机额定电流参数是用来设置电机满载电流数，设置时要与电机的额定值相对应。如果多个电机被连接在一起，那么额定值是这多个电机的累加值。 *注：如果参数设置错误将可能导致电机过载保护，过电流保护，电流不足保护，加速控制等的失效，设置过大也将不能对电机起到就有的保护作用。P2 电机过载系数 qst 02 范围：1.00-1.99 （默认1.15） 描述：电机过载系数设置的是电机的工作环境。利用工作环境来计算过载。如下图曲线所示电机运行环境温度较低时，可设置较高的过载系数。 如果电机的工作环境未知，应设置成1.00 *注：不允许此参数被设置超过1.40。 环境温度过载系数P3电机运行过载等级qst 03，pfn 15范围：OFF，1-40 （默认 7）描述：电机运行过载等级是设置启动和运行时电子过载的等级。如果需要不同的启动与运行的过载等级，请设置P44为“On”，这时设置的是电机运行时的过载等级。本参数设置与电机运行环境和电机的保护等级有关系，设置值越小保护的时间越短，如果需要过载较大并较长时间才能报警停机时，要将本参数调大。 启动器以百分比的形式存储由热产生的过载值，0%代表“冷”过载，100%代表过载达到危险的程度。过载危险时间与电流的曲线图如下图运行时间电流%额定当参数被设置成“OFF”， 电子过载将被关闭，电机加速完成后需有独立保护装置启用。 *注：注意请不要轻易设置“OFF”或过高的值以免损坏电机。 *注：参考厂商数值来决定过载等级。P4 本控QST04范围： PAd 通过键盘控制启动关闭 tEr 通过终端输入控制启动关闭（默认） sEr 通过通信控制启动关闭描述： 控制器有三种控制方式：键盘、外部端子、通信控制。两个源参数：本地控制P4和远程控制P5。当数字输入被编为“L-r”（本地/远程），那么需要有外部数字输入来选择是哪种控制方式，输入断开是本地控制，接通是远程控制。如果没有数字输入编程为“L-r”（本地/远程）功能，则要更改参数来进行设定，默认是本地控制。 *注：在默认情况下，无论是什么控制源，如果没有通过P65/I/O1-键盘停止禁用，停止按钮总是被启用的。(在配有外控律键盘的情况下有效)P5 远控 QST05同P4P6电机初始起动电流1 qst06 cfn03范围： 50%-600% 满载电流值（默认200%）描述：按照电机满载电流值的百分比进行设置。设置的是电机启动时的初始电流。是电机在接到启动指令后在几秒钟内开始旋转所需要的电流值。 要调整启动电流设置，先启动电机运行一下电机，然后观察电机开始旋转和停止旋转各使用多少时间。电机启动每提前一秒提升初始电流20%。典型的初始电流的范围在50%175%之间。 若电机在接到启动命令后数秒内没有启动，应提高初始电流。 若电机在接到启动命令后加速过快，应降低初始电流。 初始电流1的设定值一定要低于最大电流值P7电机最大起动电流1 qst 07,cfn 04 范围：100-800%（默认600%） 描述：最大电机电流值是根据电机满载电流值的百分比进行设置。此参数有两个功能。一是设置加速结束时的电流等级，二是设置电机在加速结束时所能达到的最大电流值。 电机还没有达到全速时斜坡启动时间1已经用完，电流将保持目前的最大值，直到UTS旁路运行、电机达到最大速度或过载后跳闸。 典型的最大电流被设置为600%除非由于供电系统特殊要求而被设置的较低。P8 斜坡起动时间1 QST08 范围：0-300秒（默认15） 描述：启动器使电流，电压，扭矩和功率（视启动模式而定）从初始达值到最大值所使用的时间。如要求电机加速更快，应缩短此参数所设定的时间，如要求电机加速变慢，应加长时间。 典型的时间设定应在1530秒之间。 电机还没有达到全速时斜坡启动时间1已经用完，电流将保持目前的最大值，直到UTS旁路运行、电机达到最大速度或过载后跳闸。 *注：设定此参数为某一值并不意味着电机必需要这么长时间加速到满速率。在应用程序不要求设定加速时间和最大电流的情况下，电机可以在计时完成之前达到满速率，相对应的，也可以比设定的时间更长。P9 UTS时间(旁路时间) qst 09 范围：1-900秒 （默认20秒） 描述：电机加速到满速率所要使用的最大时间。在此参数所设定的时间用完前，电机没有加速，电机将被判定为失速。在斜坡加速时间用完后，电机电流稳定在满载电流175%以下，电机被认定仍在加速。 *注1：在普通加速模式中，UTS时间必须大于其他加速时间之和，但它不会自动调整到比其他时间更大，如果斜坡加速时间P8大于UTS时间P9，那么每次启动，启动器都会报错。 *注2：当启动模式被设置成电压启动模式，UTS计时器起到刺激加速的作用，当计时器时间用完，满载电压会被加载到电机上，此项功能会减轻电机在启动模式末端的抖动。 *注3：当启动模式被设置成星三角转换模式，UTS计时器被用作转换，达到设定时间后，如果未运行在角型模式中，那么将由原先的星型启动模式跳转到角型运行模式。P10起动方式CFN 01范围： Olrp 电压斜坡（默认） Curr 电流斜坡 Tt 转矩斜坡Pr 功率斜坡 描述：是装置在实际应用方式的基础上选择优化的启动模式。 闭环电流控制对于通常目的的电机启动是理想的控制方式，例如：压碎机、球磨机、活塞压气机等等。 闭环扭矩控制加速模式适合那些在启动瞬间需要低扭矩输出或启动时需要不断缩小扭矩输出的情况。例如离心泵。 闭环功率控制加速模式是在有发电机或有限容量源等情况下的理想启动模式。P11 初始电压/转矩/功率CFN 08范围：电压/扭矩/功率 1-100%（默认25%）描述：1、启动模式P10选择开环电压加速的方式： 设置启动电压值，典型值是25%，如果电机启动过快或初始电流过高，调低参数。如果电机在接到启动命令后仍未旋转，应相应调高参数。 2、启动模式P10选择电流控制加速的方式： 此模式下，本参数无效。通过设置P6起始电流1参数设置初始目前的水平 3、启动模式选择扭矩控制加速的方式： 设置电机启动所产生的扭矩的等级，典型值是10%-20%。如果旋转过快应调低该值，过慢应调高该值。如果值调得过低，在加速过程中将出现无电流运行的错误信号。 *注：重要的是P75的设置正确才能得到理想的实际扭矩等级值。 4、启动模式选择为功率控制加速的方式： 设置在电机启动时所需要的功率数，典型值在10%-30%之间，如果电机加速过快，调低数值，如果在启动后电机仍未旋转，调高该数值。如果值调得过低，在加速过程中将出现无电流运行的错误信号。 *注：重要的是P75设置正确，才会输出我们想要启动功率。P12 最大转矩/功率CFN09范围：扭矩/功率 10%-325%（默认105%）描述：启动方式为电压斜坡控制此参数无效，电压斜坡值始终为全电压。启动方式为电流斜坡控制时此参数无效。电流将启用P6参数范围内的实际值。启动模式为转矩斜波控制时，设置电机加速完成时电机输出的最大或最终扭矩，有负载电机的输出扭矩初始就应大于等于100%，如果最大扭矩值设置过低，那么电机将达不到最大速率还可能导致失速。启动模式为功率斜坡控制时，设置电机加速完成时电机输出的最大或最终功率，有负载电机的输出功率初始就应大于等于100%，如果最大功率值设置过低，那么电机将达不到最大速率还可能导致失速。*注：重要!只有P75参数设置适当才能使转矩控制和功率控制得到理想的输出值。P13 突跳起动电流1 CFN 10范围：OFF，满载电流的100%-800%(默认 200%)描述：设定的值在第一次启动时优先于其他任何加速方式。突跳电流只适用于那些难以启动但是只要启动就易于旋转的电机。典型的例子就是球磨机，球磨机在旋转第一个90时需要很高的扭矩，只要转过90，内部的物体开始滚动，球磨机就易于旋转了。 通常地，突跳等级被设置在一个较低的等级，突跳的时间被设置到电机开始旋转，如果突跳时间被设置成2.0秒而电机仍未旋转，再提高1倍突跳电流，或者重新调整突跳时间。P14突跳起动时间1 CFN 11范围：0.1-10.0秒（默认2.0秒）描述：设置的是应用在电机上的突跳电流的时间。 突跳时间的调整应开始在0.5秒，调整间隔在0.1-0.2秒之间，直至电机开始旋转，如果设置时间大于2.0秒而电机仍未旋转，就应该相应地调整突跳电流。 *注：突跳时间被累加到开始时间内，而且必须考虑到UTS(P9)时间。P15 停止模式 CFN 14 范围: Cos 自由停车（默认） Sdcl 电压减速 tdcl 转矩减速 dcb 直流制动 描述：1、 自由停车适用于没有特殊需要的情况下，例如：球磨机，压碎机，离心机，皮带，输送带等。在可控硅停止输出之前打开旁路接触器，以减少触头的损伤。2、 电压减速，在这种控制模式下，启动器会根据减速开始等级，减速结束等级，减速时间等因数线性降低可控硅的输出。3、 转矩减速，在这种控制模式下，启动器会根据减速结束等级和减速时间线性降低扭矩4、 直流制动，在这种控制模式下，启动器引入直流进行三相电机的无摩擦减速。 *注：当有错误发生时控制板会执行停止命令。根据不同的应用，它可能采用受控方式进行停止运行（电压减速、转矩减速或直流制动）。这需要设置P43故障停车功能为“On”的时候才起作用。注意并非所有的出错情况都适用。P16减速电平1 CFN 15范围：1%-100%运行电压 （默认40%）描述：1、停止模式P15设置成电压减速模式： 电压减速函数运用一个开环S曲线的电压斜线函数，设置从运行转换到减速时初始或开始的电压等级。减速开始等级并非之前线电压的百分比，而是在S曲线上重新定义了一个点。 典型的电压降速等级是在30%-40%之间，当停止命令发出时，电机震动，应调低此参数，如果电机突然降速，应调高此参数。 2、停止模式设置成转矩减速模式： 设置未被使用，转矩减速等级在停止指令发出时根据电机负载被自动计算。 *注：重要!只有当P75额定功率因数被正确设定，才会得到预期的减速转矩等级。P17 减速电平2 CFN 16范围：1%-99%运行电压 （默认20%）描述：1、停止模式P15设置成电压减速模式： 电压减速函数运用一个开环S曲线的电压斜线函数，设置减速结束时的电压等级。减速结束等级并非之前线电压的百分比，而是在S曲线上重新定义了一个点。 典型的电压结束等级应在10%-20%之间，如果在时间耗尽前就已停转，应提高相应的值，反之亦然。如果值设置过低，将出现“无电流”的错误。 *注：结束等级不能高于初始等级。 2、停止模式设置成扭矩减速模式： 设置的是结束时的扭矩等级。 典型的扭矩等级应被设置在10%-20%之间，典型的电压结束等级应在10%-20%之间，如果在设置时间内就已停转，应提高相应的值，反之亦然。P18 减速时间 CFN 17范围：1-180秒 （范围 15）描述：设置电机减速的时间以及减速的斜率。1、在电压减速模式中，此参数就是初始等级与结束等级之间的时间设定。 *注：如果电机的加速还未完成就接到结束指令，那么电压减速方式将从减速初始等级和电机电压中较低的值开始运行，尽管函数可能被调整，但减速时间保持不变。2、在扭矩减速模式中，此参数设定的是从停止命令到结束等级被应用之间的时间。如果减速时间还没有结束但电机已经停止运转，应降低时间参数，反之亦然。典型的时间值应该在20秒-40秒之间。*注：根据电机负载以及减速参数的设定，在减速末端电机可能会也可能不会完全停止。P19 直流制动电平l CFN 18范围：10-100%的制动扭矩（默认25%）描述：当停止模式P15被设置成直流制动时有效，该参数设置电机制动时所使用的DC电流等级。所设置的等级应由系统惯性，系统摩擦和制动时间综合而定，如果制动过快需调低该值，反之亦然。特别地，对于中型惯性负载和重型惯性负载，应该安装热敏电阻，恒温器等来保护电机。 DC制动功能程序步骤：1. 在停止模式中启用DC制动。2. 在功能开启的前提下，在制动过程中，必须用中继输出配置来控制直流制动开关或第七个SCR门驱动卡，推荐使用中继K3（P54）。*注：标准制动 -对于负载惯性低于6倍电机惯性。*注：重载制动 -中型惯性负载和重型惯性负载。*注：当直流介入制动，设定直流制动等级必须慎重，在直流制动时电机的发热与启动时是极类似的。在直流介入制动时即便电机OL被激活，在负载过大或制动等级设置过高的情况下仍有可能产生大量的热量。应该时刻注意在预期的一段时间内电机有足够的能力处理预期负载所产生的热量。*注：请参考厂商的高惯性负载应用建议*注：不用做紧急停止。即使停电，电机都需要使用机械制动器制动。P20 直流制动时间 CFN 19范围：1-180秒（默认5）描述：当停止模式P15被设定在直流制动时，该参数设置直流电流加载在电机上的时间。该参数应该由系统惯性，系统摩擦和制动等级综合而定。在规定时间内电机仍未停转，应在可能的情况下延长时间设定，反之应缩短时间以减少不必要的电机热量。P21 直流制动延时 CFN 20 范围：0.1-3.0秒（默认0.2） 描述：当停止模式P15被设定在直流制动时，该参数设置停止命令与开始加载电机电流之间的时间。此设置可以在加载制动电流前让残留磁场和电机的反相电动势有时间消失，如果在加载制动电流是检测到大的电涌应相应提高延迟时间。如果感到延迟过长可以减小此参数。通常地， 功率较小的电机延时比较短，功率比较大的电机延时时间较长。P22 电机初始起动电流2 CFN 06 范围：50-600%满负载电流（默认100%） 描述：设置第二次的斜线加速时的初始电流，具体请参考P6初始电机电流1P23 电机最大起动电流2 CFN 07 范围：100%-800%满负载电流（默认600%） 描述：设置第二次的斜线加速时的最大电流，具体请参考P7最大电机电流1P24 斜坡起动时间2 CFN 05 范围：0-300秒（默认15） 描述：设置第二次从初始电流到最大电流之间的时间，具体请参考P8斜坡起动时间1P25 突跳起动电流2 CFN12 范围：OFF，100-800%满载电流（默认OFF） 描述：当第二次加速指令被激活，此参数所设置的值优先于所有其他加速方式，详情参看P13突跳起动电流1。P26 突跳起动时间2 CFN13 范围：0.1-10.0秒 （默认1.0） 描述：设置刺激电流（kick current）加载在电机上的时间。请参考P14突跳起动时间 1P27 预置低速 CFN 21 范围：OFF，7.1%，14.3%（默认 OFF） 描述：设置电机工作的速度，当设置成“OFF”，电机慢速工作将被关闭。欲使该模式被激活需先将数字输入设置为低速正向或低速反向。当低速运行执行时，电机就会进行低速运转。 *注：当电机运行在