脱硫技术2.doc

国电永福发电有限公司#3机组B级检修脱硫设备防腐工程投标文件国电永福发电有限公司#3机组B级检修脱硫设备防腐工程投标文件（技术部分）询价编号：GDYF-2012-检修-B级-03投标人：河南第一防腐工程有限公司法定代表人或授权代理人（签字）： 日期：2012年04月08日目 录一、编制说明41设备概况：41.1 设计参数42 质量目标：5二、工程进度计划6施工进度计划图7三、施工技术要求8四、施工材料、机械及人力部署10材料采购控制网络图10本标段投入的劳动力计划表16施工现场临时设施布置16施工现场及临时设施布置图17临时设施用地表18施工现场保卫措施19本次脱硫设备防腐检修项目经理及管理人员21防腐检修管理结构图22五、施工方案231.施工工序23脚手架搭拆232 施工方法242.1基体处理：242.2喷砂除锈施工252.3脱硫专用鳞片涂料施工（底涂层）262.4第一层鳞片衬里施工（玻璃鳞片胶泥涂层）272.5第二层鳞片衬里施工（玻璃鳞片胶泥涂层）282.6局部的衬里施工（FRP补强）282.7最后一层鳞片衬里施工（面涂层）322.8面漆332.9鳞片衬里检查332.10衬砖342.11烟道保温施工362.12设备防腐施工37六、质量保证措措施411.质量目标：合格412.建立质量保证体系413.质量保证措施424.质量管理措施425.质量控制436.鳞片合格判断标准487.玻璃钢衬里检查规范50质量控制图52七、安全措施53八、环境保护措施551.现场环境控制552.运输物资控制55九、成品保护措施571.成品保护的实施方法572.成品保护工作的“六防一维护”57十、文明施工措施59十一、工期保证措施61十二、特殊项目安全技术保证措施63一、 编制说明1设备概况：国电永福发电公司改扩建2320MW级机组工程烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法双循环脱硫工艺。脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一炉二塔单元制配置。根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作了防腐处理。原烟气经增压风机升压，先进入一级液柱吸收塔进行脱硫，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中部分S02被吸收；经一级处理后的烟气从二级吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，进入烟囱排出。1.1 设计参数1.1.1 #3、#4脱硫烟道设计参数表引风机出口（FGD入口）烟温：128最低烟温：113最高烟温：1781.1.2 #3、#4吸收塔浆液参数表序号名称单位数据11）流体特性2（1）流体名称石膏浆液/烟道气（2）烟道气成分CO2、SO2、O2、N2、H2O、HF、HCl 3CaSO42H2O（固体）%92.856%4CaCO3（固体）%2.99%5Cl（水溶性）%0.01216（4）工作温度石膏浆液40-60/烟道气45-1787（5）比重kg/m3石膏浆液1150-12508（7）PH值石膏浆液4.5-6.09（8）浆液浓度wt%15-25%1.1.3 各浆液罐的设计参数浆液参数:PH (范围)4.5-6.01.1.4各设备防腐涂层指标设备名称及部位防腐材料名称及厚度 #3、#4原烟气部分(增压风机出口至GGH进口部分)VEGF-1 1.6mm高温#3、#4GGH进口烟道部分VEGF-1 1.6mm 高温#3、#4GGH出口烟道部分VEGF-2 1.8mm中温事故浆液箱(没有进行耐磨处理的区域)VEGF-2 1.6mm中温#3、#4吸收塔干湿界面折角处#3、#4进口烟道伸入塔内部分的上下板面VEGF-1 2mm 高温#3、#4作为烟道的一面 VEGF-1 1.6mm高温#3、#4一级塔喷淋层支撑梁VEGF-2(底涂腻子+4.0mm)，安装接触面加衬KBV橡胶板中温#4二级吸收塔筒体：丁基橡胶 4 mm筒底：4+4 mm110所有鳞片防腐区域的边、角、支撑等需要使用以与该区域使用底涂树脂相同类型的树脂浸润的200 mm进行加强。2 质量目标：脱硫防腐检修质量满足：国家或行业有关规定、规程、标准，设备制造厂家、业主检修标准、规定的要求。1.防腐检修各项检修任务质量验评达到全优；2.防腐检修文件资料符合询价方防腐检修文件管理标准；3.防腐检修后连续安全运行1年。二、工程进度计划 工期要求：满足甲方要求1.进场：我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场和进场的通道。在收到合同工程工作通知后，应向涉及其开始活动的有关部门报告，并根据合同条款展开工作，在合同规定的时间内完成合同工作。2.现场设施：在开始现场设施安装前一周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。3.材料和设备储存：自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。4.月计划与进度控制报告：用监理单位同意的格式提交日报、周报、月报，在每月的25日前向监理单位提送月进度报告。采用具体的形象工作测量方法和认可的列表形式来非常具体地测量和报告形象进度。根据总体实施计划编制月度计划和周计划，报分监理审批。按照下达的计划组织施工，并建立详细的月计划、周计划和日工作量的完成情况统计表。每月的工程进度报告和详细的工作量统计报告将在次月的第一次进度会议上评述。施工进度计划图序号项目名称工程进度（%）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%2施工准备4基层处理5底漆涂装6玻璃鳞片施工7局部增强8玻璃鳞片修复9其他防腐保温10质量检查11缺陷处理12清理场地13验收、移交三、施工技术要求3.1本项烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐蚀施工工作票，施工记录，质量检验表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。3.9玻璃鳞片衬里技术要求主体材料:VEGF高温乙烯基型玻璃鳞片胶泥。涂装结构：VEGF高温乙烯基特种面漆 厚度约5070微米VEGF高温乙烯基型玻璃鳞片胶泥 厚度1.00.2mmVEGF高温乙烯基型玻璃鳞片胶泥 厚度1.00.2mmVEGF耐高温乙烯基特种底漆 厚度约5070微米Sa2.5或St3.0级的钢表面基层处理总厚度2mm局部FRP处理方法：设备的内部件、人孔、法兰、角落、拐角、突出部位必须采取FRP加强。涂装结构：VEGF高温乙烯基特种面漆 厚度约5070微米VEGF树脂玻璃钢M+SM 厚度1 mm VEGF高温乙烯基型玻璃鳞片胶泥 厚度1.00.2mmVEGF高温乙烯基型玻璃鳞片胶泥 厚度1.00.2mmVEGF耐高温乙烯基特种底漆 厚度约5070微米Sa2.5或St3.0级的钢表面基层处理总厚度：3mm鳞片树脂应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，在温度较高的区域，还应具有良好的耐热性；具有良好的温度适应性，能够适应-40200温度交变而不发生破损。FRP应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还应具有良好的耐热性。四、施工材料、机械及人力部署4.1材料采购一旦接到中标通知后，经与贵公司协商，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的钢砂、FUCHEM VEGF-1脱硫专用鳞片底漆、VEGF-1 脱硫专用鳞片胶泥、VEGF-1脱硫专用鳞片面漆、无碱方格布、短切毡、玻璃布等主材及辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。4.1.1测算工程材料用量，材料应分批采购。4.1.2准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。材料采购控制网络图材料管理人员采购施工用主材及辅材我公司质检人员对材料全面质量验收签订供应合同书材料运输到现场甲方质检人员检查验收入施工现场材料库4.1.3设立专职材料员4.1.3.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。4.1.3.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。4.1.3.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。4.1.3.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。4.1.3.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。4.1.3.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。4.1.4 VEGF鳞片树脂材料名称： VEGF-1鳞片树脂 材料种类： VEGF乙烯基鳞片胶泥底漆（高温）化学成分及配比：成分比例低收缩乙烯基树脂9095橡胶料510丙烯酸0.51.0苯乙烯03流平剂0.10.5消泡剂0.20.3触变剂15促进剂0.20.4色浆0.53材料物理特性：颜色铁红色液体或特定颜色比重1.1粘度约5mpa.s粘接强度12.0Mpa碳钢基材2.5Mpa砼基材（受破坏）操作指南：操作周围温度5以上操作周围湿度85以下涂刷间隔2小时30天配套固化剂比例1.52（重量比）包装及贮存条件：50KG塑料容器装，保存期为6个月（25），保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。材料名称： VEGF-1鳞片树脂 材料种类： 乙烯基鳞片胶泥（高温）化学成分及配比：成分比例低收缩乙烯基树脂5565丙烯酸052耐磨材料715玻璃鳞片2835苯乙烯03流平剂010.3消泡剂010.3防沉淀剂23促进剂020.4色浆051.5材料物理特性：项 目指 标项 目指标比重约1.35延伸率 %0.7拉伸强度pa30耐磨耗mg(CS-17W-1000g,1000转)60弯曲强度 Mpa55线膨胀系 / 1.2510-5粘接强度Mpa12.0(与钢板)水蒸气扩散速率g/hr cm25度Barcol硬度50树脂耐热性(Tg)180硬化收缩率0.5%型号规格及适用范围：产品配套产品用量(KG/M2.每mm）推荐温度使用范围VEGF-1VEGF-1底涂和面涂1.51.7气相200液相180注意事项：预促进的VEGF胶泥的贮存期为25下6个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。VEGF胶泥包装一般为70 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。材料名称： VEGF-1鳞片树脂 材料种类： 乙烯基鳞片胶泥面漆（高温）化学成分及配比：成分比例低收缩乙烯基树脂9095丙烯酸510苯乙烯/流平剂0.10.4消泡剂0.20.3石蜡12促进剂0.20.4色浆0.52催干剂0.51.5材料物理特性：颜色绿色液体或特定颜色比重1.1粘度约5mpa.s耐温特性（Tg）180用量(KG/M2.道)0.250.30每道厚度80100m推荐温度使用范围气相200 液相180操作指南：操作周围温度5以上操作周围湿度85以下指触表干时间2小时配套固化剂比例1.52（重量比）包装及贮存条件：50KG塑料容器装，保存期为6个月（25），保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源4.1.5玻璃钢（FRP）材料名称： 玻璃钢 材料种类： 玻璃纤维布化学成分及配比：成分比例成分比例二氧化硅（）氧化锂（）三氧化二铝（）三氧化二铁（）氧化镁（）三氧化二硼（）氧化铈（）材料物理特性：名称玻璃纤维玻璃纤维密度g/cm3有碱2.62.7无碱 2.42.6纤维直径m5858拉伸强度MPa10003000 10003000纤维直径(m)5.014.7抗拉强度MPa200016004.2施工设备、器具4.2.1喷砂设备准备针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的喷砂防腐作业线，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。4.2.2油漆喷涂设备准备针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。4.2.3配套施工机具准备为了保证防腐保温施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。根据本项防腐施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。4.3人力资源工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工，本工程为期15天以签订合同后开工日计算投入人力资源配置如下表。本标段投入的劳动力计划表工种2012年 月年 月年 月平均高峰平均高峰平均高峰除锈工55脚手架工58防腐工人1215保温工1015其他44司机11电工11合计3849施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。3.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。施工现场临时设施布置1.现场平面布置根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定的区域内布置。在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，堆放的位置尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。施工现场及临时设施布置图道 路我公司应确定工区施工顺序，提出各阶段的施工目标，明确重点施工项目及穿插施工项目的内容，同时，根据施工项目总体进度计划，编制指导整个项目施工的总体施工规则，以此作为控制项目施工进度的控制性计划。根据招标人提供的装置平面布置图的位置，提出施工中拟规划的施工布置(例如：施工机具摆放位置、加工区域、施工材料堆放处等)报招标人批准后实施。我公司应按总平面图规定的位置堆放施工材料。凡需断路、停水、停电、接线的，必须经过招标人报业主办理正式审批手续。我公司必须严格遵守防火、劳保、卫生等有关规定，以确保现场安全。做到工完料尽、场地清，并且按照总体进度要求及时腾出场地交付招标人使用。我公司的施工机械及设备应布置在规定的区域内作业，不得随意停放。我公司委派专职人员负责现场总平面图的管理。施工临时用水水源由招标人提供，由我公司支付其费用(现场水源接头及计量仪表由我公司负责联接和设置)，此外，我公司应在施工现场布置合理的排水明沟。施工临时用电电源由招标人提供，并由我公司支付费用(现场电源接头及计量仪表由我公司负责安装)。我公司配备总配电箱并在现场敷设施工电缆。总配电箱内应装配经招标人检定的计量装置，主电缆敷设深度应大于600mm，电缆上下覆盖不小于50mm厚细砂，然后用砖块等硬物保护，当穿越路基处时应该加钢套管保护。临时设施用地表用途面积（m2）位置需用时间门卫8执行甲方总体规满足工程需要办公区40执行甲方总体规满足工程需要消防器材区8执行甲方总体规满足工程需要临时卫生所8执行甲方总体规划满足工程需要餐厅40执行甲方总体规满足工程需要职工宿舍40执行甲方总体规满足工程需要车辆停靠区20执行甲方总体规满足工程需要设备及工具仓库48执行甲方总体规满足工程需要材料库24执行甲方总体规划满足工程需要厕所2执行甲方总体规满足工程需要搅拌器安置点10执行甲方总体规满足工程需要起重机安置点15执行甲方总体规满足工程需要合计263执行甲方总体规划满足工程需要1.1施工现场管理责任制在施工过程中，我公司将必须接受建设单位代表，以及有关部门的检查和监督，并提供相应的支持与配合。严格执行建设单位和建设单位委托的代表的施工指令，以确保本工程达到预期的质量和工期目标。在施工过程中建立健全的工程进度、质量、安全、消防、文明施工等方面的管理制度和措施。在任何情况下遇到任何问题时，都应该接受建设单位和有关管理部门的协调，定期安排施工现场的工作协调会议，并且邀请建设单位和有关方面共同参加，积极配合建设单位的工作，以确保本工程的施工任务圆满完成。1.2施工现场垃圾处理施工现场垃圾处理，将垃圾装入袋子后堆放在指定的位置，并且有专人进行清扫，并转运到指定位置。1.3施工现场用水、用电1.3.1施工现场施工用水，可利用原有建筑内的已有水源，施工时可直接引至各个施工需用地点。1.3.2施工现场临时用电，也可利用原有建筑内的已有的供电系统。但是，在施工过程中，施工现场的每一个施工面，都要统一引出一个本层面的临时用电总电源箱（分为动力、照明两个回路）。配电箱配备自动空气开关和漏电保护开关，所有施工现场的临时用电均必须按照施工现场临时用电安全技术规范执行。施工现场保卫措施为切实做好施工现场的安全保卫工作，确保本项目部建设安全文明有序的进行，特制定以下现场安全保卫工作制度:1.贯彻“谁主管谁负责”原则，由各工区的施工现场负责人担任治安保卫负责人，以施工点为单位建立治安保卫管理小组，负责施工现场的安全保卫工作，落实各项安全防卫措施，开展对施工人员的安全施工、文明施工的宣传教育。2.施工现场必须安排专人24小时值守，对出入现场的车辆、物资、器材进行管理，加强夜间工地的巡逻值班守护。3.进入现场人员必须佩带证件和安全帽等防护设备，严格按安全操作规程施工，特殊工种必须持上岗证上岗，登高作业必须有安全保护装置。4.施工现场的要害部位，包括为施工服务的配电房、大中型机械设备，施工的关键部位和施工关键工序，认真执行安全保卫措施，安装防护设施或报警装置。5.做好现场的消防安全管理，加工场、仓库等易失火点必须设置禁火标志，配有灭火器。不准在施工现场焚烧建筑垃圾。易燃、易爆物品必须单独存放，委派专人妥善管理。6.脚手架在安装和施工过程中要严格按安全规范操作，经常进行检查，防止隐患发生。进入现场的工程车辆需限速行驶，各行其道，装卸物资材料等注意安全。7.施工现场一旦发生工伤事故、失窃案件、火灾等情况，在采取有效救护措施减少损失的前提下，及时报告，严禁隐瞒不报。8.对违反规定的人员，视情况给予从严处罚。构成犯罪的，移送当地司法机关依法追究刑事责任。本次脱硫设备防腐检修项目经理及管理人员项目经理姓名李希云性别男年龄47岁职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1987年从事项目经理年限25年项目经理级别高级已完工程项目情况山西阳光发电有限责任公司2*300MW烟气脱硫工程山西漳山发电有限责任公司2*600MW机组烟气脱硫装置反复试内衬工程河北国华定洲发电厂一期2*600MW烟气脱硫工程管理机构及负责人一览表机构名称姓名职务职称负责工作项目项目部李保东技术负责人工程师负责工程技术项目部林士浩安全员安全员负责工程安全项目部林永振施工员施工员负责工程施工项目部于芳材料员材料员负责工程材料质量及保管项目部李新预算员预算员负责工程预算防腐检修管理结构图项目经理：李希云预算员：李新材料员：于芳施工员：林永振安全员：林士浩技术负责人：李保东五、施工方案1.施工工序 衬里施工工艺：施工准备（检查材料、防护器具以及脚手架） 基层处理（清理基层、基层修复） 表面处理 检查合格 底漆涂刷（VEGF耐高温乙烯基特种底漆） 检查合格 胶泥找平层（局部FRP树脂玻璃钢M+SM加强） 检查合格 面漆涂刷（VEGF耐高温乙烯基特种面漆） 干燥、检查合格 场地清理 竣工、验收。脱硫烟道保温工艺：脚手架搭设验收合格保温层施工验收合格保护层施工验收合格脚手架拆除交付设备防腐：脚手架搭设表面清理1遍底漆干燥1边面漆干燥检查合格脚手架拆除交付脚手架搭拆临时脚手架搭设按照有关规定执行即：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。不能形成倒塔式结构，整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆。走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。在搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。使用时作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登。在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票。脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。风力超过6级应停止在脚手架上作业。冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪。脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。2 施工方法2.1基体处理：1.1.1玻璃鳞片衬里钢结构烟道体制作要求：根据烟道的制作情况看，焊缝的打磨补焊工作量很大。在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下： 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂缝等缺陷。 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡度（凹部10R，凸部3R以上）。 检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项2.1.2混凝土基体：去除砼表面浮灰，表面含水率应6%，然后用封闭漆打底一至二道，待干后后续施工，再用专用腻子补平，然后涂刷底漆。混凝土基体要求：根据标准DIN28052工艺水泥构件非金属材料的表面防护对基体的要求简要内容如下： 有混凝土槽须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。 所有混凝土槽槽体待衬部分的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R10mm，阳角5mm。 所有混凝土槽槽体待衬部分基础必须干燥，含水率在6%，目测水泥表面呈白色。 所有混凝土槽槽体待衬部分表面应清洁，不得有油脂、化学药品等污染。2.2喷砂除锈施工2.2.1喷砂除锈2.2.1.1脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物；2.2.1.2环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工；2.2.2操作要点2.2.2.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握；2.2.2.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命；2.2.2.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜；2.2.2.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低；2.2.2.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷；2.2.2.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。2.2.2.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理；2.2.2.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留；2.2.2.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级；2.3脱硫专用鳞片涂料施工（底涂层）2.3.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用鳞片涂料。2.3.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。2.3.3底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。2.3.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。2.3.5取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。2.3.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。2.4第一层鳞片衬里施工（玻璃鳞片胶泥涂层）2.4.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。2.4.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）2.4.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。2.4.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。2.4.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2.4.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV）2.4.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。2.4.4.4对不合格处的处理A、厚度不足处必须补足厚度；B、凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平；C、对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补；2.5第二层鳞片衬里施工（玻璃鳞片胶泥涂层）参照第一层。2.6局部的衬里施工（FRP补强）2.6.1在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。2.6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。2.6.3烟气出口防腐参照接管。2.6.4鳞片衬里施工结束后，对氧化段、烟气进口管及其附近地区、隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。2.6.5用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。2.6.6涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。2.6.7按同样要领进行第二层玻璃布衬里。2.6.8玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。2.6.9对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。2.6.10阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一层或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽（具体补强结构见图3）。2.6.11内支承架区衬里结构图3 阴阳角区衬里补强结构示意 图4 内支承架区衬里补强结构示意在设备的内支撑架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外（具体补强结构见图4）。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。2.6.12内支撑梁区衬里结构在设备的内支撑梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支撑架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支撑架区应加强搭接的严密性，以防止衬里磨损或应力疲劳开裂（具体衬里结构见图5） 图5内支撑梁衬里结构示意图2.6.13设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构（其具体内衬结构见图6、图7）。图6 FRP封闭结构 图7 鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图8、图9。图8 管长小于250mm接管增强结构 图9管长大于250mm接管增强结构对于排放接管，建议采用图10或图11两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图10直排式排放接管衬里结构示意 图11错位式排放接管衬里结构示意2.7最后一层鳞片衬里施工（面涂层）2.7.1确认上一层鳞片的固化状态。2.7.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。2.7.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。2.7.4最后一层衬里检查2.7.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2.7.4.2漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。2.7.4.3使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。2.7.4.4对不合格处的处理A、厚度不足处必须补足厚度。B、凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。C、对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）2.8面漆2.8.1应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2.8.2取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。2.9鳞片衬里检查2.9.1检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查2.9.2检查要领2.9.2.1衬里材料检查：按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。2.9.2.2外观检查：检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。机械损伤、锐器划伤等伤痕流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物、法兰面的平整度。2.9.2.3厚度检查：使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4m2检测23处。2.9.2.4测厚仪的误差：测厚仪的误差=（0.05+测定厚度5%）mm2.9.2.5厚度标准：厚度公差范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。2.9.2.6电火花检查使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。2.9.3在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。2.9.3.1根据设备结构选择检测仪扫描刷,并根据鳞片衬里厚度调整电压。本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无缺陷。电压标准高压低频电火花检测仪鳞片材质每1mm电压玻璃鳞片树脂4000V2.9.3.2打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。FRP加强部位检查,在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。2.10衬砖2.10.1耐酸砖的铺砌采用座浆法施工2.10.1.1铺设1015厚的胶泥，然后将选好的耐酸砖距离前排2，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。2.10.1.2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。2.10.1.3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。2.10.1.4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。2.10.1.5铺砌时板与板胶泥缝1015，结合层厚度1015。2.10.2耐酸砖块材的灌缝2.10.2.1灌缝用胶泥操作施工，灌缝深度60。2.10.2.2灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。2.10.2.3胶料固化后进行胶泥灌缝，要求环氧胶泥密实，饱满，固化完全。2.10.3固化处理2.10.3.1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。2.10.3.2必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温