公路隧道V级围岩锚喷作业指导书.doc

一、 工程概况1.1工程慨况（自己工程的实际概括情况）线路设计主要技术指标：设计速度80km/h；公路等级：四车道高速公路；隧道建筑限界：净宽210.25，净高5.00m;设计荷载：公路I级。1.2洞口围岩工程地质条件评价隧道进口位于，洞口处斜坡坡向340，坡度1552，上陡下缓，上部部分基岩出露，大面积的崩坡积块（碎）石土，土体中夹软弱层为形成陡坡，植被较发育，斜坡下部较平缓，分布有大面积的崩坡积块（碎）石土，土体中夹软弱层。左线洞口段隧道埋深m, 右线洞口段隧道埋深m,洞口段级围岩为崩坡积层松散状角砾土夹软塑粉质粘土及泥质粉砂岩。角砾土基本承载能力基本容许值为200KPa，土体呈松散状结构，岩体破碎极破碎，呈碎裂镶嵌结构。Rc=26.41MPa,Kv=0.32,BQ=249.23,围岩开挖成洞性差，洞室自稳能力差，具偏压现象。地下水贫乏，呈点滴状或浸润状产出。二、 适用范围本合同段内V级围岩有六种衬砌形式分别为V加强型、V型、V偏型、V加强偏型、V加强封型、V封型，左线V级围岩长度共计m,占隧道总长的，右线V级围岩长度共计m，占隧道总长的。三、 施工方法1.初期支护 施工顺序：出碴找顶喷砼3cm（封闭开挖面）打锚杆挂网喷砼架立钢架喷砼（至设计厚度）1、锚杆施工 锚杆设置垫板，施工时锚杆垫板必须与围岩密贴。其施工作业标准及要求如下：锚杆施工采用风钻或凿岩台车钻眼，其眼口圆而顺直且孔口岩面平整，并使岩面与钻进方向垂直，不垂直时可用垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆安装后外露长度60mm，锚杆孔深比注入岩体的锚杆深50cm，钻到设计位置后用高压风吹孔。根据设计文件，隧道锚杆采用22药卷锚杆。(1)钻孔前先标定钻孔位置。(2)孔深误差不大于5cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕后，孔内积水，积粉及岩碴要吹洗干净。(3)注浆锚杆安装前，先做好材料，机具，脚手平台和场地准备工作。锚杆采用手风钻顶入，并设好孔口注浆塞。(4)锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。2、挂设钢筋网钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，随受喷面的起伏铺设，网片大小按0.51.0m加工，安装时用电焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm，与受喷面的间隙一般不大于3cm。3、钢架加工及安装V级围岩地段设置18型钢拱架，在洞外按单元构件加工成型，放大样控制尺寸，钢拱架采用胎模焊接。挂钢筋网之后进行安装，并与定位锚杆和系筋焊牢。钢架安装时，按设计要求位置，垂直于中线，上下左右允许偏差5cm，倾斜度2。轮廓符合设计要求，并力求平整，严格按设计要求尺寸加工。严禁采用热加工，避免降低钢架强度及刚度。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋为22筋，环向间距1.0米，内外交错布置，与钢架点焊牢固。钢架安装前，必须清除虚碴，钢架与初喷混凝土必须紧密接触，空隙处用垫块楔紧。支护与围岩间用板楔或背柴顶紧并填塞密实。在底部设一块“托板”，以增大受力面积。安装完后要利用系统锚杆进行定位，以限制初支下沉或变形。工艺流程为：施工放样材料下料、加工焊接试拼装编号运入洞内钢架安装综合检查焊接固定。4、喷混凝土初期支护喷射C20混凝土，V级围岩喷射混凝土厚度为24cm。喷混凝土采用湿喷法，分片依次自下而上进行，先喷钢拱架与拱（墙）壁间混凝土，后将钢架喷成龙骨状，再将两拱之间用混凝土喷平。喷射时应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。每次喷层厚度为35cm。两次间隔时间控制在40-60分钟。操作时严格控制风压及水压，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射前应检查开挖断面，对较大大岩面凹洼处应先喷补平。并且要清除工作面上的浮石，污垢，湿润岩面，用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射。喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。设置钢筋标尺条检验喷射混凝土的厚度，埋设拉环进行抗拉试验以检验与围岩的粘结力。拱部初期支护先初喷5cm厚C20喷射砼封闭开挖工作面。拱部架立工18号工字钢拱架，工字钢架纵向用22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置。系统锚杆采用22钢筋0.51.0梅花布置。拱脚锁脚锚杆采用4根3米长25锚杆，角度向下30度。铺挂6.5钢筋网，间距20cm20cm。复喷混凝土至要求厚度24cm。边墙初期支护先将边墙初喷5cm厚C20混凝土，安装边墙18号工字钢拱架，用螺栓与上部联结牢固，工字钢架纵向用22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置。系统锚杆采用22钢筋0.51.0梅花布置。拱脚锁脚锚杆采用4根3米长25锚杆，角度向下30度。铺挂6.5钢筋网，间距20cm20cm。复喷混凝土至设计厚度24cm。仰拱初期支护先初喷5cm厚C20混凝土，加强偏 、加强安装仰拱18号工字钢拱架，用螺栓与边墙拱架联结牢固，工字钢架纵向用22 钢筋连接，纵向间距0.5m，内外交错布置。复喷C20混凝土至设计厚度24cm。(4)仰拱及仰拱填充仰拱采用C25钢筋砼混凝土，钢筋布置参见洞口段加强、加强偏型钢筋布置，主筋22；纵向分布筋12；箍筋8。仰拱填充采用C15片石砼回填。四、 质量要求及安全措施 4.1质量要求1.严格按照图纸，按照设计进行施工，不得随意更改设计；严格实施工序报检制度，把好质量关。2.锚杆作业时钻孔深度要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50cm。 3.喷射混凝土作业时，要分层喷射，初喷时要先喷35cm。再喷射至设计厚度。施工各工序报检程序框架图上道工序施工完成不合格 合格施工班长现场领工员不合格 合格不合格 合格工点技术负责人不合格 合格质检工程师不合格 合格监理工程师 合格下道工序施工 4.2安全措施施工人员要严格按照施工顺序进行施工，要遵守各项