搅拌桩施工方法.doc

搅拌桩施工方法搅拌桩直径550，间距400mm，桩之间搭接150mm，桩长7m。1、材料水泥采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，并在其中掺入0.03%的三乙醇胺早强剂。2、搅拌桩采用二喷四搅法施工，水泥掺入量为60kg/m。3、施工前准备（1）作业条件施工前必须清除地上和地下的障碍物。对桩位进行钎探检查，挖掘清除条石、块石等。施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。设计桩顶要预留0.5m的土。施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。（2）技术准备收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料；依据审批过的施工方案，对操作人员进行技术交底。尤其是司钻人员应了解深层搅拌的全过程和钻机在深层搅拌中的作用。现场采集原状土样与备选的固化材料做配比试验。土样的采集和管理按现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123的规定进行。设置灰浆制备及泵送系统。泵送距离宜小于50m，如施工场地很长，可将灰浆制备系统装在拖车上流动供应水泥浆。湿法施工前还应确定灰资料泵输浆量、浆液轻输浆管到达搅拌机喷浆日的时间和起吊设备提升速度等施工参数。根据桩位设计布置图、控制桩点的测量资料，进行布桩放点，在确定的桩位用钢钎打人地面下300mm，拔除钢钎灌入白石灰。施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根，以此确定搅拌、喷浆的有关参数及工艺。4、施工方法及注意事项（1）施工方法施工步骤：浆液配制钻机就位预搅拌下沉提升搅拌、喷浆重复下沉、提升搅拌（喷浆）成 桩 浆液配制：湿法施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。钻机就位：将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保持机械底盘的水平和导向架的竖直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差应不超过1.5%。预搅拌（钻进）下沉：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。预拌下沉时不宜冲水，只有当场地地表土较硬下沉困难时，或遇到硬土层下沉速度太慢时，方可适量冲水，从输浆系统补给清水以利钻进，但应考虑冲水对桩身强度的影响。凡经输浆量冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。预拌下沉时也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保桩长上下至少再重复搅拌一次。湿法作业要先开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆，钻进速度一般为0.5m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.01.4MPa，喷浆量控制在30L/min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升，拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。重复下沉、提升搅拌：根据设计要求的次数，按照上述步骤重复进行。如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。成桩：根据设计的搅拌次数。移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。湿法作业成桩后，需开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆。（2）注意事项：固化剂和外掺剂，应经试验确认。浆液应严格配合比拌制，制备好的浆液不得离析，浆液倒入集料斗应加筛过滤。成桩应采用二喷四搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升或下沉不宜大于0.5m/min。压浆速度和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 预搅下沉时应尽量避免冲水。 泵送浆液必须连续，因故停浆后宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再搅拌提升。 相邻桩施工间歇时间不应超过1016h，如间歇时间过长，应采取局部补桩或注浆措施。桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于30mm，桩径、桩长不得小于设计值。为保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并保证导向架竖直。 输送管道必须定时清洗，以防输浆管堵塞。 墙身未达到设计要求强度之前，不应进行土方开挖，以免造成受荷过早而破坏帷幕墙体。锚杆或土钉穿过帷幕墙时，应在穿孔部位进行压浆处理。 施工中，在不同深度应针对不同地层土质和地下水情况，选用合适的施工参数，施工参数不得单一固定，以防成桩桩体直径不均匀。5、质量标准（1）深层搅拌桩施工质量检验标准见下表：项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目水泥及外掺剂质量符合设计要求查产品合格证或抽样检验水泥用量符合设计要求查看流量计桩体完整性符合设计要求按规定方法钻孔垂直度（%）1经纬仪测钻孔位置(mm)30经纬仪测或尺量桩体搭接200mm用钢尺量一般项目孔深（mm）200测机头深度桩体直径（mm）0.04D尺量，D为桩径桩身中心允许偏差（mm）0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径提升速度（m/min）0.5量机头上升距离及时间（2）安全措施 操作钻机、水泵、泥浆泵、搅拌机、空压机、成槽机等，必须遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33和其他相关的规定。 机械操作人员必须持证上岗。施工前应对操作人员进行安全技术交底。 机械回转半径范围内不得站人。 施工中应注意泥浆泵和管路的清洗，发现问题及时处理，以防堵塞。（3）环保措施 水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放。 截水帷幕墙护壁泥浆宜采用立式循环系统，减少泥浆落地。 废浆的处理必须在开工前做好规划，施工中废浆及时出现场，不得随意排放。 应控制施工机具噪声，定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪声措施，以尽量减少对周围的噪声污染。 钻孔桩施工方法1施工工序测量放桩位搭设平台钻机就位埋设护筒（同时钢筋笼制作）泥浆制备钻孔清孔成孔验孔插入钢筋笼灌注水下砼检测2施工技术要求1、 桩位用全站仪放样，钢尺复核；钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。2、 护筒埋深：采用可拆式钢护筒或钢筋砼预制筒，直径比设计桩径大2040cm，入土深度13米，陆上桩高出地面1.0m以上，并要求稳固，以利导向钻头，保持水头，防止坍孔。3、 钻孔：根据以往的桩基施工经验，结合本项目地质情况，拟用冲击钻机、冲抓钻机成孔。钻孔过程中根据实际地质情况掌握好泥浆比重，在地质交界处控制好钻进速度，经常检查成孔和垂直度，保证成孔质量。成孔深度必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。4、 钢筋绑扎按设计及规范要求，分段制作钢筋笼交接宜采用焊接并应符合有关规定，钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，混凝土保护层厚50mm。5、 清孔：冲击和冲抓钻机成孔后，使用掏渣筒或泥浆泵循环排渣，清孔时注意泥浆比重适当，清孔完成后，自行进行检孔器测孔径和检查沉渣厚度，然后请监理工程师验收合格后吊装钢筋笼并进行隐蔽验收，合格后立即进行水下混凝土浇筑，中途不停顿，以缩短清孔后与砼浇筑前的时间。6、 水下灌注管宜距桩底300500mm，灌注时边浇筑边提升导管，导管埋在砼中2m，严禁导管提出混凝土面，灌注砼末期，导管上口高出桩顶或护筒内水面不小于46米，桩顶砼凿除的高度不小于0.5米，且顶面应凿除平整，保证灌注质量。7、 浇注水下砼：水下砼C25，施工时严格控制坍落度，灌注砼时必须连续，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。桩身砼必须留用试块，每桩不得小于一组。8、 施工中使用仪器、设备均配齐并事先检修和及时校验，导管做好泌水试验防止施工过程中发生机械故障和意外事故，影响工程质量。原材料提前进场在现场有见证送检合格方投入本工程中，对常见的事故以预防为主，并准备一切