汽车用PP类材料标准(试行)

汽车有限公司企业标准 04 137 2004 PP 类材料标准 试行 2004 08 25 发布2004 09 01 实施 Q SQR 04 137 2004 I 前 言 本标准规定了聚丙烯及其改性产品材料技术要求 为确保聚丙稀产品的质量 特制定本企业标准 本企业标准由范围 引用标准 技术要求 试验方法几部分组成 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草 本标准主要起草人 马军祥 Q SQR 04 137 2004 PP 类材料标准 试行 1 范围 本标准规定了奇瑞汽车用聚丙烯类材料的技术要求和实验方法 本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法 DIN 53456 塑料球压硬度的测定 DIN 53455 塑料拉伸性能的测定 DIN 53452 塑料弯曲性能的测定 DIN 53453 塑料冲击强度的测定 DIN 53497 热性能的测定 Q SQR 04 095 塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范 Q SQR 04 103 散发性能检验气味性试验规范 Q SQR 04 098 散发性能检验有机物散发试验规范 Q SQR 04 097 散发性能检验冷凝组分试验规范 Q SQR 04 094 落球实验 3 分类及标识 3 1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表 分类标识应用性能 PP1 耐热 用于最高温度为 90 受热负荷的内装件 PP2 高温下稳定 用于短时间 温度最高为140 的 受热负荷的内装件 PP3 耐光 耐热 用于不受冲击负荷的外部件 PP4 耐热 流动性好 用于形状复杂型腔韧性要求 高的零件 PP类 PP5 耐热 用于受冲拉的外部件 见 表 1 PP6 20 滑石粉填充 用于短时间内 在140 下可 承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高 PP7 30 滑石粉填充 用于对刚性及韧性要求高的零 件 聚 丙 烯 及 其 改 性 料 PP FILLERS类 PP8 40 滑石粉填充 用于短时间内可在 140 下承 受负荷时刚性及韧性要求高的零件 见 表 2 Q SQR 04 137 2004 PP9 20 玻纤填充 用于短时间内温度可在140 受 热负荷的零件 由于其结构设计的原因而倾向 于挠曲的零件 PP10 30 玻璃纤维填充 由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件 规格A立柱护板等 规格B高结晶聚合物 用于柱护板等 PP PE类 PP PE 共聚物 规格C高结晶聚合物 用于门槛压板等 见 表 3 PP EPDM外饰轮罩护板等 规格A保险杠等PP EPDM类 PP EPDM PE 规格B保险杠等 见 表 4 PP EPDM T10 保险杠等 PP EPDM T15 门内护板等 PP EPDM T20 立柱护板等 PP EPDM T25 仪表板等 PP EPDM FILLERS 类 PP EPDM T30 侧裙护板 侧面防擦条等 见 表 5 3 2 表中 H代表高级别 M代表中级别 L代表低级别 4 材料技术要求 4 1 原料外观 树脂原料外观应为均匀的颗粒 无机械杂质 4 2 材料性能 Q SQR 04 137 2004 表 1 PP 类材料 试验项目PP1PP2PP3PP4PP5试验方法 密度 g cm3 0 91 0 015 3 熔融温度 1585 4 球压硬度 N mm2 65 65 65 48 455 6 屈服强度 N mm2 30 30 30 24 225 7 冲击强度 kJ m2不断不断不断不断不断 5 9 缺口冲击强度 kJ m2 3 5 3 0 3 5 6 165 9 高温性能 90 2 24h 无脆变 外形和表 面不许发生损害性 能的改变 无变色 110 2 24h 无脆变 外形和表 面不许发生损害性 能的改变 无变色 90 2 24h 无脆变 外形和表 面不许发生损害性 能的改变 无变色 90 2 24h 无脆变 外形和表 面不许发生损害性 能的改变 无变色 90 2 24h 无脆变 外形和表 面不许发生损害性 能的改变 无变色 5 10 低温性能 40 1 24h 样品在冷态下不改变其功能 且在加热至 23 2 后不允许有裂纹及其它的缺 陷 附加的要求见图纸 5 11 耐老化性 h 350 1000 200 400 5005 13 耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更 粉化和 或裂纹形成 灰度 4 如有具体要求以图纸为准 5 14 气味性 H 3 0 M 3 5 L 4 05 15 有机物含量 50 gC g5 16 气味性 内饰件 有要求 冷凝组分 2mg5 17 120 洗涤汽 油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 耐溶剂性 图纸要求 或技术要 求 5 洗涤剂 无溶解 膨胀 无色变现象 无裂缝形成 5 18 Q SQR 04 137 2004 耐刮擦性 H 6N M 4N L 无要求 5 19 燃烧性能 mm min 60 5 20 表 2 PP FILLERS 类 试验项目 PP6PP7PP8PP9PP10 试验方法 密度 g cm3 1 05 0 021 12 0 021 22 0 031 05 0 021 15 0 035 3 熔融温度 1585 4 燃烧灰份 22 230 338 320 230 35 5 球压硬度 N mm2 80 60 85 75 1105 6 屈服强度 N mm2 30 27 5 7 拉伸强度 N mm2 24 30 505 7 弯曲强度 N mm2 40 40 45 38 705 8 冲击韧性 kJ m2 20 30 10 25 155 9 缺口冲击韧性 kJ m2 2 5 10 5 9 高温性能 110 2 24h 无脆变 外形和表面不许发生损害性能的改变 5 10 低温性能 40 1 24h 制品在冷态下必须不改变其功能 且在加热至 23 2 后不允许有裂 纹及类似的损伤 附加的要求见图纸 5 11 耐老化性 h 700 500 700 1000 10005 13 耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更 粉化和 或裂纹形成 灰度 4 5 14 气味性H 3 0 M 3 5 L 4 0 5 15 有机物含量 50 gC g 5 16 气味性 内饰件 有要求 冷凝组分 2mg 5 17 120 洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 耐溶剂性 图纸要求 或技术要 求 5 洗涤剂 无溶解 膨胀 无色变现象 无裂缝形成 5 18 Q SQR 04 137 2004 耐刮擦性 H 6N M 4N L 无要求5 19 燃烧性能 mm min 605 20 表3 PP PE类 PP PE试验项目 规格 A规格 B规格 C 试验方法 密度 g cm3 0 910 0 020 910 0 050 910 0 055 3 球压硬度 N mm2 55 5 65 655 6 拉伸强度 N mm2 22 22 22 5 7 拉伸延伸率 14 4 45 7 弯曲弹性模量 MPa 1000 1500 12005 8 缺口冲击韧性 kJ m2 不断 8 85 9 高温性能 100 1 24h 不变脆 不得有形状 颜色 表面上的变更 5 10 低温性能 40 1 24h 低温下必须保证完全的功能 并且紧接着在加热至 23 2 温度中不应出现裂纹和 其它的缺陷 5 11 落球实验 球高度 40 0 5 cm 没有断裂 无裂纹球高度 23 0 5 cm 没有断 裂 无裂纹 球高度 23 0 5 cm 没有 断裂 无裂纹 5 12 耐老化性 h 4005 13 耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更 粉化和 或裂纹形成 灰度 4 5 14 气味性 H 3 0 M 3 5 L 4 05 15 有机物含量 50 gC g5 16 气味性 内饰件 有要求 冷凝组分 2mg5 17 120 洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 耐溶剂性 图纸要求 或技术要 求 5 洗涤剂 无溶解 膨胀 无色变现象 无裂缝形成 5 18 Q SQR 04 137 2004 耐刮擦性H 6N M 4N L 无要求 5 19 燃烧性能 mm min 605 20 表4 PP EPDM类 PP EPDM PE试验项目 PP EPDM 规格 A规格 B 试验方法 密度 g cm30 87 0 920 87 0 920 89 0 93 5 3 球压硬度 N mm2 28 450 55 6 拉伸强度 N mm2 12 185 7 断裂伸长率 100 1005 7 弯曲强度 N mm2 18 275 8 缺口冲击强度 kJ m2 25 不断裂不断裂 允许部分断裂 5 9 高温性能 90 1 24h 不变脆 不得有形状 颜色 表面上的变更 5 10 低温性能 40 1 24h 低温下必须保证完全的功能 并且紧接着在加热至 23 2 温度中不应出现裂纹和 其它的缺陷 5 11 落球实验 球高度 50 0 5 cm 没有断裂 无裂纹 球高度 65 1 cm 没有断裂 无裂纹 5 12 耐老化性 h 2005 13 耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更 粉化和 或裂纹形成 灰度 4 5 14 气味性 H 3 0 M 3 5 L 4 05 15 有机物含量 50 gC g5 16 气味性 内饰件 有要求 冷凝组分 2mg5 17 120 洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 耐溶剂性 图纸要求 或技术要 求 5 洗涤剂 无溶解 膨胀 无色变现象 无裂缝形成 5 18 Q SQR 04 137 2004 耐刮擦性H 6N M 4N L 无要求 5 19 燃烧性能 mm min 605 20 表5 PP EPDM FILLERS类 试验项目PP EPDM T10PP EPDM T15PP EPDM T20PP EPDM T25PP EPDM T30试验方法 密度 g cm30 93 1 00 1 02 0 021 05 0 021 09 0 011 13 0 015 3 燃烧灰份 10 216 220 223 329 35 5 球压硬度 N mm2 28 450 555 5 38 4550 56 5 6 拉伸强度 N mm2 12 20 20 13 185 7 断裂伸长率 20 4 4 20 205 7 弯曲强度 N mm2 18 22 295 8 弯曲弹性模量 MPa 1500 1900 5 8 缺口冲击强度 kJ m2 不断裂 允许部分断裂 20 14 不断裂 允许部分断 裂 允许部分货铰链断裂 5 9 高温性能 90 1 24h 配合处 不得出现松弛 也不得有形 状 颜色 表面上的变更 100 1 24h 不变脆 不得 有形状 颜色 表面上的变更 110 1 24h 不变脆 表面和颜色不允许 有可见的变化 5 10 低温性能 40 1 24h 低温下必须保证完全的功能 并且紧接着加热至 23 2 温度中不应出现裂纹和其它的缺陷 5 11 落球实验 球高度 65 1 cm 没有断 裂 无裂纹 球高度 40 0 5 cm 没有断裂 无裂纹 球高度 45 1 cm 没有断裂 无裂纹 5 12 耐老化性 h 200 400 2005 13 耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更 粉化和 或裂纹形成 灰度 4 5 14 气味性 H 3 0 M 3 5 L 4 05 15 有机物含量 50 gC g 5 16 气味性 内饰件 有要求 冷凝组分 2mg 5 17 120 洗涤汽油耐溶剂性 图纸要分析纯酒精 无溶解 膨胀 无色变现象 无裂缝形成 5 18 Q SQR 04 137 2004 玻璃清洁剂求或技术 要求 5 洗涤剂 耐刮擦性H 6N M 4N L 无要求 5 19 燃烧性能 mm min 605 20 Q SQR 04 137 2004 5 试验说明 5 1 试验标准环境 进行试验前 必须先使试样在DIN 50014 23 50 2标准气候中至少作24小时的预处理 5 2 试样要求 试样为注塑成型 所制得的试样完整 外观良好 无气泡 缩痕和熔合纹 5 3 密度 按DIN 53479方法A进行 5 4 熔融温度 按DIN 53736方法进行 5 5 燃烧灰份 按DIN EN 60进行 5 6 球压硬度 按DIN 53456进行 试样厚度4mm 球压硬度大于60用H358 30 小于60时用H132 30 5 7 拉伸强度 按DIN 53455进行 试样样条按DIN 53504的标准试样S2 75 4 2 mm 拉伸速度 50mm min 5 8 弯曲强度 按DIN 53452进行 试样50 10 4 支承半径1 0至1 2mm 试验速度为14 1mm min 5 9 冲击韧性 缺口冲击强度 按DIN 53453进行 标准小试棒 尺寸 50 6 4 mm 缺口深度为试样厚1 3 4J摆锤 5 10 高温性能 按DIN 53497进行 方法B 至少2只完整的成品件 贮存时间 22 2 h 5 11 低温性能 至少一个成品件在 40 2 连续存放 22 2 h 低温下必须保证完全的功能 并且 紧接着在加热至 23 2 温度中不应出现裂纹和其它的缺陷 5 12 落球实验 按Q SQR 04 094样品存放温度 40 1 存放时间24h 5 13 耐老化性 持久存放在 150 2 的循环空气中 样条无裂纹