冠梁施工方案8801754205.doc

天津地铁5号线7标志成道站 冠梁施工方案目 录1 编制依据11.1 施工图纸11.2 地质勘查报告11.3现行国家规范、标准及天津市地方规范法规文件12 工程概况12.1设计概况12.2场地施工概况13、施工总体部署23.1工程工期23.2施工整体部署23.3组织结构54、施工准备54.1内业准备情况54.2施工作业准备55、施工方法及工艺流程75.1工艺流程75.2施工程序步序说明76质量保证措施86.1质量控制体系86.2质量控制措施及要求87安全保证措施97.1安全管理体系97.2安全保证措施910中铁十八局集团有限公司1 编制依据1.1 施工图纸 xxx设计院提供的xxx站地下车站主体围护结构图1.2 地质勘查报告 xxx设计研究院提供的岩土工程勘察报告1.3现行国家规范、标准及天津市地方规范法规文件 1）岩土工程技术规范 DB29-20-2004 2）钢筋混凝土地下边墙施工技术规程 DB29-103-2005 3）城市轨道交通工程测量规范 GB50308-2008 4）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2010 5）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 6）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 7）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 8）岩土工程勘查规范 GB50021-2001 9）基坑设计其他的现行国家、天津市规范、规程和标准2 工程概况2.1设计概况、冠梁设计概况如下：冠梁顶面标高1.52m，设计尺寸1000mm800mm。保护层厚30mm，纵向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从上至下均匀分布10根共20根。横向主筋采用HRB335级直径为20mm的钢筋，从左至右均匀分布4根共8根。箍筋采用HPB300级直径为12mm的钢筋，间距为150mm。拉筋采用HPB300级直径为12mm的钢筋，间距为300。具体分布情况见附件1。、冠梁总长度约462.2m，施工中冠梁与第一道混凝土支撑同时进行。2.2场地施工概况、冠梁施工前，周边基坑支护包括高压旋喷桩加固、施工区域地下连续墙等已经施工完毕；第一道混凝土支撑等尚未开始并将与冠梁一起施工；部分高压旋喷桩正在施工；地下连续墙的混凝土强度等已达到冠梁施工条件；、本工程导墙相当于高程+2.52m，目前场地高程+2.22.52m，冠梁施工时需将施工部位场地整体开挖至+1.52m，方可进行冠梁施工；、冠梁施工时，须对相应区段6m8m范围内边坡土方开挖，为冠梁施工提供工作面，土方须指定中部较为开阔场地临时堆放，待整体土方开挖至所需深度时，统一转运至临时码头，由指定路线外运；、冠梁施工同时，须做好与土方开挖，护坡工程的挂网、喷砼，钢花管施工、水平支撑预留等工序的穿插施工；、本工程基坑面积约为5030m2，基坑周长约460m，工程体量较大。由于南半部分地连墙施工尚未完成，北院冠梁可先行施工，待南侧地连墙完成后一并完成后冠梁施工。3、施工总体部署3.1工程工期 、本工程暂定工期30天，开工日期2012年9月10日（具体开工日期以业主方开工令为准）； 、工期控制措施： 、先行确保北院冠梁施工完毕； 、合理组织现场流水施工路线，保证上部边坡支护与破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合、穿插施工； 、做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，保证现场施工有序展开； 、提前办理好各类施工许可证，在保证不扰民的前提下，抢工和赶工。3.2施工整体部署、土方开挖：从DN-7DN-8顺序开挖；土方开挖时，沿导墙内边边6m范围内开挖，保证为冠梁的提前施工创造工作面。开挖深度至高程+1.52米。 、冠梁的分段施工：按土方开挖路线施工；按图纸分区段冠梁每间距不超过15m作为一施工段，做好新旧混凝土交界面的浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作。 、冠梁模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；冠梁外侧采用土模，土模表面抹筑2cm左右沙浆。内侧采用胶合板模板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；模板纵肋采用50mm钢管，顶部、底部各设置1道，贯通布置。竖肋采用50mm钢管，间距1000mm，保证横肋接头对接，斜肋采用50mm钢管，1000mm，冠梁竖向中心位置采用对拉杆1000mm详见冠梁模板安装附图；现浇结构模板安装允许偏差见表3表3 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5截面内部尺寸+4，-5表面平整度5 、钢筋工程：纵向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从上至下均匀分布10根共20根。横向主筋采用HRB335级直径为20mm的钢筋，从左至右均匀分布4根共8根。箍筋采用HPB300级直径为12mm的钢筋，间距为150mm。拉筋采用HPB300级直径为12mm的钢筋，间距为300。钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见表1和表2。表1 钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋成型长度+5，-102弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-5表2 钢筋绑扎成型允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-102箍筋及构造筋间距20 、混凝土工程：1 )浇筑混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。2 )养护混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施：A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；C、浇水次数应能保持混凝土处于诗韵状态；混凝土养护用水和拌制用水应相同；D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；。E、混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 、其他事宜： A、破导墙：采用风炮机打凿导墙混凝土；注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部砼并进行渣土清理； B、渣土清理：采用泥头车运至指定临时堆放点，之后再统一通过码头外运至弃土场地； C、打凿后桩顶与冠梁交界处应刷纯水泥浆界面剂清洗23道。3.3组织结构、项目部各部门对冠梁施工单位进行全权管理；、项目部组织架构、管理制度、职能等适用于本分项工程的管理；、由项目各部门抽调人员成立专门管理小组，对本分项工程进行专门管理；、项目部直管特殊工种、木工班、钢筋工工班、混凝土工班等对分项工程的施工进行配合，保证分包队伍能够顺利施工；综合办负责好分包单位吃住等后勤保障工作。4、施工准备4.1内业准备情况 、施工方案已编制并经项目部部、监理、业主审批通过；方案已向相关部门、班组交底； 、施工单位资质、特殊人员资质证等已提交；人员入场手续、工作证等已办理； 、图纸会审已完成； 、质量技术交底、安全技术交底已完成；项目部管理架构、制度等已向分包队伍交底； 、各类施工措施已制定； 、各类材料计划已审批提请，并由采购部购买完毕且施工前试验已完成。4.2施工作业准备 施工作业前熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。大型机械进场使用前，必须通过验收。 做好施工现场的排水措施，夜间施工照明线路必须提前接好；钢筋、混凝土主材必须经过试验，合格后方能进行加工使用。4.3人机料准备情况冠梁施工准备情况如下表：施工准备情况序号名称规格工程量备注一、主要材料材料名称规格总量1桩头打凿C30砼250m32钢筋HRB335、HPB30070.47吨3混凝土C30388.44m34模板胶合板460m25木方100mm100mm1000mm800m6钢管50mm600m7顶托、底托1500个二、投入的人工（按30天计）工种一天工数1杂工/5工/日2钢筋工/10工/日3木工/10工/日4混凝土工/5工/日5架子工/10工/日6电焊工/8工/日三、主要机械设备（按30天计）机械类型规格数量1钢筋切断机2台2钢筋弯曲机2台3钢筋调直机1台4直螺纹套丝机2台5电焊机16台6泥头车2台渣土转运7挖掘机1台8风炮机1台5、施工方法及工艺流程5.1工艺流程 导墙内侧6m范围土方从DN-7向DN-8方向开挖直至北院已完成地连墙部分全部完毕按基坑周边土方开挖顺序凿除地连墙顶层疏松混凝土混凝土表面清理、刷界面剂钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除最后一区段施工。钢筋检测修凿墙顶混凝土至顶圈梁底标高清洗、调直墙顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆 模养 护立 模灌注混凝土预埋钢筋商品混凝土运输钢筋加工破除导墙及部分土方开挖冠梁施工工艺流程示意图5.2施工程序步序说明 DK11+232.550DK11+436.350为地连墙围护结构体系，目前DK11+232.550+355.000段地连墙已施工完毕，已具备冠梁施工条件。 冠梁截面尺寸1000mm800mm，沿线路方向与地连墙外露钢筋现浇成整体。冠梁纵向分段施工，分段长度15m左右，现场根据施工情况可适当调节。 冠梁施工平面位置图见相关技术交底。施工进程中参考地连墙混凝土灌注记录，特别注意部分混凝土未达到设计标高的地连墙。 冠梁钢筋型号及混凝土强度必须按照设计图纸施工，钢筋加工、绑扎及模板安装误差按照相关规范标准进行控制。保证施工质量。6质量保证措施6.1质量控制体系 、由项目安质部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制； 、由工程技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。6.2质量控制措施及要求 、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、混凝土支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄； 、地连墙混凝土破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子； 、为保证新旧混凝土连接性能，在旧混凝土上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固； 、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； 、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸； 、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。7安全保证措施7.1安全管理体系 、由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安质部、工程部等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现； 、由项目经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。7.2安全保证措施 、项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安质部和工程部等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心； 、所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作； 、采用风炮机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；