锅炉技术问答汇编.doc

锅炉部分1.结渣积灰对锅炉运行有哪些影响?答：（1）对锅炉运行经济性的影响a受热面结渣后，粘结层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失加大,锅炉热效率下降；b.燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失增大；c.水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；d.与此同时，会引起汽温偏高，运行中为保持额定参数，不得不加大减温水量，甚至被迫降低出力；e.而且，炉膛出口温度升高引起炉膛出口结渣后，增加了烟气侧阻力，也会造成锅炉运行经济性的降低。（2）对锅炉运行安全性的影响a.水冷壁结渣后，水冷壁传热能力下降，同时使结渣和不结渣部分受热不均匀，可能引起水冷壁爆管事故；b.炉内结渣后，炉膛出口烟温上升引起过热汽温升高，而且过热器、再热器的结渣会加大热偏差，导致高温过热器、高温再热器超温爆破； c.锅炉结渣严重以致大渣块突然落下时，有可能造成灭火，甚至砸坏水冷壁管子，造成恶性事故;d.对于大容量塔式炉，结渣积灰的影响更明显，即使不发生严重事故，平时一般的掉渣塌灰也常造成运行中负压波动大，燃烧稳定性下降。2.风机振动的主要原因有哪些?答： a.转子中心不正b.轴承间隙太大c.转子不平衡d.齿轮联轴节磨损e.叶片磨损或积灰f.地脚螺丝松动或轴承螺丝松动g.外壳或支撑板有裂纹或动静摩擦h.风机运行在喘振区3.煤粉浓度高对煤粉着火有哪些影响?答：（1）煤粉浓度高对煤粉着火有以下几个有利条件：a. 使得煤粉的着火热量减少；b. 可以加速着火前煤粉的化学反应速度，促使煤粉着火；c. 增加了火焰黑度和辐射吸热量，加速着火和提高火焰传播速度。（2）煤粉浓度高对煤粉着火的不利影响：如果煤粉浓度过高，燃烧中会造成氧气过少，影响挥发分的燃烧燃尽，使得煤粉颗粒温度提高受到影响，火焰传播速度降低，火焰拉长，对整个燃烧器的燃烧工况带来不利。4.锅炉各高温承压部件可能产生的损坏现象有哪些?答：锅炉各高温承压部件长期在高温和应力下运行，金属材料会出现变、断裂、应力松弛、组织变化和其他损坏等常温下所没有的情况增加了温度、时间和组织变化等影响因素，构成金属热强性问题。5.高、低煤位检测器的作用是什么？答：高、低煤位检测器的作用是用来检测磨煤机内存煤量以控制给煤机的出力。正常时用低煤位，当水分增加时，用高煤位，这样可以使煤在磨煤机内多停留一些时间，增加煤粉细度。6.锅炉为什么要设PCV阀？答：由于PCV阀起跳压力相对较低，为节省工质，使过热器及弹簧式安全阀尽量少动作，设置PCV阀。7.从辅汽至5号低加的加热蒸汽什么时候投用？起什么作用？答：在给水流量40%FCB的时候，辅汽至5号低加的加热蒸汽应该投用。作用：主要时在机组FCB的时候，各抽汽逆止门会自动关闭，除氧器的加热能力不足，提高凝结水温度，增强除氧器除氧效果，防止给水品质恶化影响机组的安全性和经济性。8.影响省煤器磨损的因素有哪些？答： （1）燃煤含灰量，燃煤中含灰量越大，灰粒撞击管子的次数越多，磨损也就越严重。 （2）烟气流速，烟气流速越高，磨损也就越严重，磨损约与烟气流速的33.4次方成正比。（3）灰粒特性的影响，煤燃烧后形成灰渣的颗粒如果具有锋利的棱角则比球体颗粒的灰渣磨损更为严重。（4）管束排列的影响，错列管束要比顺列管束磨损更重些。 （5）烟气与管子流向的影响，烟气纵向冲刷管子要比横向冲刷要轻的很多，烟气横向冲刷管子时，撞击角为3050度时，磨损最严重。9.煤粉的细度怎么调节？答：煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板或转速来调节。（1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。（2）开大粗粉分离器折向挡板或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。10.辅助二次风的主要作用是什么？答：辅助二次风是二次风的主体部分，它的作用是供给着火后煤粉燃烧所需的大量风量，由于其风量大，风速高，以较大的动量射入炉内，在高温烟气中有有较强的穿透能力，对一次风有较大的引射作用，是组织切圆燃烧，推动气流旋转的关键所在，是加强炉内混合和焦碳燃烧的重要部分，辅助二次风的最下喷嘴（AA）的作用，一是保证A喷燃器下侧煤粉火炬的燃烧，二是浮托煤粉气流中分离出来的煤粒，使其继续燃烧，减少灰渣中机械不完全燃烧热损失。 11、影响过热汽温度变化的原因？答：过热汽温过高低，主要取决于过热器的热交换的情况，在运行中当传热系数或平均温差改变时，都会引起传热量的改变，而使过热汽温改变，引起汽温变化是多方面的，其基本原因有两方面，一是烟气侧传热工况的改变，二是蒸汽侧吸热工况的改变。影响烟气侧传热工况的主要因素有：燃料性质，炉膛出口过剩空气系数，喷燃器运行方式，喷燃器角度，给水温度以及受热面的清洁程度等，由于烟气侧换热方式中对流.辐射所占的比例不同，其过热蒸汽温度的变化规律也不相同；影响蒸汽侧吸热工况的主要因素有：锅炉负荷，饱和蒸汽温度，减温水温度及流量等。12、 RB动作后炉侧应注意哪些设备？答：当发生75%RB时，注意监视磨煤机 当发生50%RB时，注意监视磨煤机，油枪，炉水泵，六大风机13、空气预热器出口温度高的原因？答： （1）发生尾部烟道二次燃烧。（2）炉膛受热面结焦，积灰严重。（3）空气预热器着火。（4）空气预热器积灰严重。14、锅炉的最低稳燃负荷是什么？答：锅炉的最低稳燃负荷是指锅炉只燃煤而不用油助燃时的最低负荷，该负荷投入自动控制且无时间限制。锅炉的最低稳燃负荷一般是锅炉最大连续出力的40%。15、磨煤机为什么不能长时间空转？ 答；磨煤机在试运行时，停磨抽尽煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间不得大于10分钟；中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1分钟。这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增加；钢球和钢球、钢球和钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击和磨擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。16、什么是低温腐蚀，有何危害？答：当燃用含硫量较高的燃料时，生成SO2和S03气体，与烟气中的水蒸汽生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重的腐蚀，称为低温腐蚀。低温腐蚀的危害将造成受热面的损坏和泄露，降低锅炉的出力，影响锅炉运行的经济性。17.如何正确冲洗水位计，冲洗时注意什么？答：冲洗水位计前，将汽水侧三通阀关至50%，冲洗完后再全开。（1）关闭汽、水侧二次门及水位计热补偿手动二次门。（2）开启放水手动一、二次门。（3）微开汽侧二次门1530S后关闭，微开水侧二次门1530S后关闭。（4）反复操作第3项，直至冲洗干净为止。（5）关闭放水一、二次门。（6）开启水位计热补偿手动二次门。（7）缓慢交替开大汽、水侧二次门，直至全开。（8）检查水位计水位应有轻微的波动，清晰可见。冲洗时应站在水位计的侧面，并看好退路。操作时应戴手套，穿合适的工作服、戴防护面罩，以防烫伤。18、为何运行中不宜大开大关减温水门，更不宜将减温水门关死？答：运行过程中，气温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门调节的。调节时根据气温的变化趋势，均匀的改变减温水量，而不宜大开大关减温水门。（1）大幅度的调节减温水，会出现调节过量。即原来的气温偏高 时，由于猛烈的增减温水，调节后会跟着气温偏低：接着又猛烈的关减温水门后，气温又会偏高。结果气温反复波动，控制不稳。（2）减温器本身，特别是厚壁部件出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜将减温水门关死。因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动。温度逐渐降低后。当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力，这样连续使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹。影响安全运行。为此，减温水停用后，如果再次启用，应先开减温水管疏水门，放净管内的冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。19、锅炉发生严重缺水时为何不允许补水？答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。主要因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内完全无水或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量的蒸汽使气压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，严重缺水时，必须严格的按照规定去处理，决不允许盲目的上水。20、高加退出期间锅炉侧应加强监视哪些参数？答：高加退出后应加强监视以下参数：给水温度，过热器、再热器出口温度，各受热面金属温度，减温水量，风烟系统一二次风温度，排烟温度，磨煤机出口温度等。21 、#2炉磨煤机油箱加热器做了哪些改动，为什么？答：#2炉磨煤机油箱加热器电源原来取自炉MCC磨煤机顶轴润滑油系统，现改为#2机防凝段。原因是磨煤机油箱加热器在工作中易造成接地，导致磨煤机油系统失电，油泵掉闸，而在这种情况下，磨煤机油流量低保护无法发出，磨煤机不会掉闸，还会在无油润滑的情况下继续运行，最终会导致磨煤机大瓦烧损，因此将加热器电源作了上述技改。22 、发现再热汽温偏低应检查哪些系统？答：再热汽温偏低时应检查以下系统：风烟系统，主再热汽系统，吹灰系统，制粉系统，燃烧器摆角及其仪用气系统等。23 、冬季更换润滑油后启磨前应注意什么？答：冬季磨煤机更换润滑油后，一般油温较低，若直接启动油泵则可能造成油泵过负荷、油系统滤网损坏、轴承处大量漏油等后果，因此冬季更换润滑油后启磨前应先投入油站内暖风器钨灯油管路伴热，关闭油站大门，并投入润滑油加热器（注意防止油温局部太高，造成油质劣化），等油系统温度升高后再启动油泵，同时加强对油泵电机温度振动的检查，严防电机过负荷，加强对油温、油压的检查，防止油滤网损坏，并应仔细检查回油油质及油量，防止回油不畅及轴承漏油。24 、#1炉和#2炉的配风有何不同，各有何优缺点答：#1、#2炉目前在配风上的主要区别在于两台炉AA风的风量不同，#1炉AA风调整挡板正常运行中开度比#2炉小，即AA风量小（350MW时#1炉墙W-AA风调整挡板开度50%，角C-AA风调整挡板开度80%，#2炉墙W-AA风调整挡板开度85%，角C-AA风调整挡板开度85%），AA风量小，则煤粉燃烧区域所提供的氧气多，煤粉能完全燃烧，不完全燃烧热损失小，在燃烧高负荷区域氧量充足，不易造成水冷壁结焦及因结焦而引起的腐蚀，其缺点是NO化物生成较多，此外易引起再热汽温较大的偏差及再热器超温。25 、磨煤机的喷淋油系统改造后运行中检查应注意哪些内容？答：磨煤机喷淋油分配器经技改后由原来的双路单行程改为现在的双路双行程，另加一个气泵并采用与管路以活结方式连接，提高了运行的灵活性，此外冬季时还给喷淋油桶加了伴热。针对上述技改，在运行中应注意检查以下内容：检查喷淋油动作时动作正常（一次只运动全行程的一半后返回至分配器的最顶部），及时检查备用泵处于良好备用状态，活结头灵活无卡涩，冬季时及时调整喷淋油伴热温度设定值，避免出现因喷淋油温太低而导致气泵故障。26、 哪些情况会造成炉膛负压波动大？答：引风机故障，送风机故障，炉膛受热面积灰堵塞，空预器周期性漏风，空预器局部堵灰严重，锅炉受热面吹灰，锅炉受热面泄漏，一次风机工作失常，一次风压的周期性波动，煤质差风量大引风机调整不当等。27、油枪卡涩后，就地能否手动退出。就地投油枪的方法。答：油枪卡涩后就地能手动退出。就地投油枪的方法：（1）确认点火器在“CENTRARAL”位；（2）在油枪就地控制盘，将“REMOTE/LOCAL”选择开关切至“LOCAL”方式；（3）将油枪启动按钮拧至“START UP”，检查油枪投入正常。28、说出油枪投入的步骤。答：（1）油枪伸入炉膛，点火器进入炉膛；（2）点火器点火，火焰检测器检出火花；（3）油燃烧器雾化蒸汽快关阀打开；（4）油燃烧器来油快关阀打开；（5）火焰检测器检出火焰；（6）点火器停止点火，退出炉膛；（7）自动调整风箱挡板。29、单元废水箱的疏水排往何处，废水箱减温水是什么水，减温水调门的设定值是多少。答：单元废水箱的疏水排往机组废水槽。废水箱减温水是二次利用水。减温水调门的设定值50。30、冷却风机主要是冷却哪些设备。正常运行中大气滤网的档板在什么位置。其锁紧螺母应该在什么位置，为什么。答：冷却风机主要是冷却火焰检测器、火焰监视器摄像头。正常运行中大气滤网的档板在关位置。其锁紧螺母应该在松开位置，以保证大气滤网可以自由活动。31、炉水循环泵电机在什么情况下要连续注水？答：（1）炉水泵解体检修后；（2）炉酸洗后；（3）炉检修后上水前；（4）锅炉水洗后；（5）运行中出现电机冷却水泄漏。32、送风机保护动作的条件有哪些？答：（1）润滑油压力低二值（0.049MPA）；（2）控制油压力低二值（1.96MPA）；（3）送风机启动后5MIN，而其出口挡板（MV-07101）或该侧空预器二次风出口挡板（MV-07504）未打开；（4）对应引风机停运。33、正常运行中，高加水位高退出，锅炉应注意什么？答：（1）高加水位高退出后，由于省煤器吸热量增加，空预器入口烟 温降低，使得排烟温度大幅度降低，在气温或负荷降低时，应注意 暖风器的正常投入，除灰应注意监视电除尘入口烟气温度，防止烟温 过低，结露爬电造成电场短路跳闸；（2）高加退出后，锅炉内燃烧工况要发生改变，但省煤器入口烟温增幅不大，而给水温度大幅度下降，传热温差增大，使得省煤器吸热量大幅度增加，造成空预器人口烟温较正常运行时下降很多，从而使得一二次风温偏低，对锅炉燃烧工况不良而造成锅炉灭火； （3）高加退出以后，由于给水温度大幅度下降，使得入炉煤量，风量均增加，炉膛热负荷增加，各受热面吸热量增加，喷水减温量增大，燃烧器摆角大幅度下降，此种工况下，应密切监视各点金属温度，防止多点大幅度超温;(4)高加退出后，空预器出口一次风温度会降低，磨煤机出口温度会降低较多，应加强对各磨煤机及炉内燃烧工况的监视，防止因进入锅炉的一次风温度太低而导致灭火。34、我厂水冷壁采用内螺纹管的作用是什么？答：由于内螺纹管对双相流动中内壁气膜的破坏作用，使其在同样热负荷和相同含汽率的条件下，避免膜态沸腾，提高了运行安全裕度；同时降低了水冷壁管的质量流速，炉水循环倍率降低，炉水循环泵的电耗降低。35、怎样判断燃烧器摆角调整装置销子卡断，销子断后有什么影响？答：燃烧器四个角共四组，四组同步各由各角的汽缸进行上下摆动， 每组的各层一、二次风分为一段，每段有一个安全销连接在操纵曲臂上，当一个安全销被卡断，这一层的一二次风就靠自重而落到向下最低位置，破坏和扰乱了喷射轨迹对燃烧不利，多个销子被卡断会使火焰中心下移，使蒸汽温度降低，所以运行中要对所有的燃烧器进行检查，保持四角各燃烧器摆角正确，并能同步调整。36、炉膛灭火的原因有哪些？答：（1）MFT动作；（2）负荷低或燃烧不稳时，未及时投入油枪；（3）炉管严重爆破或炉膛大面积掉焦；（4）煤质太差或油中带水；（5）风量配比不合理或燃烧器运行方式不合理；（6）燃烧自动失灵。37、简述再热器干烧保护。 答：汽轮机高压主汽门、高压调汽门或中压调汽门关闭而高旁或低旁控制阀未打开（高旁控制阀开度小于7%或低旁控制阀开度小于6%），当总燃料量10%MCR（燃油7.7T/H，燃煤15.4T/H）延时20S再热器干烧保护动作；当总燃料量20%MC（燃油15.4T/H，燃煤30.8T/H）延时10S再热器干烧保护动作。38、磨煤机分离器堵塞现象有哪些，运行中如何判断？ 答：现象：（1）给煤机给煤量不正常大于磨煤机出口煤流量；（2）给煤机自动时给煤量明显大于其它磨煤机给煤量；（3）磨煤机内部压力大于其它磨煤机，分离器差压增大；（4）磨煤机入口一次风温度明显高于其他磨煤机；（5）煤粉变粗，炉渣变黑；（6）飞灰变黑，飞灰可燃物增大。最直接的方法是到就地测分离器的温度，如温度降低较多，说明分离器堵塞。39、哪些情况下应立即停止吹灰？答：（1）锅炉发生事故时；（2）炉烟及灰大量外喷时；（3）重要辅机启停时；（4）吹灰时主汽压力，温度低于额定值；（5）大量投退燃烧器或负荷大幅度变动时；（6）锅炉渣斗积渣或打焦时。40、锅炉主控投自动的条件 答：（1）燃料量自动；（2）送风量自动；（3）高旁偏置作用；（4）无FCB或RB；（5）IPR不动作。41、当哪些条件满足时，闭锁负荷增加？ 答：（1）磨煤机主控达上限；（2）A或B送风机控制动叶开度高限；（3）A或B引风机控制导叶开度高限；（4）给水控制阀开度高限；（5）主汽压力偏差大（低于设定值6MPA）；（6）总燃料量大于总风量；（7）A或B小汽机调汽门开度高限。42、锅炉跳闸后的联锁项目。 答：（1）联跳汽轮机；（2）关闭所有油燃烧器快关阀；（3）停运所有给煤机.磨煤机，磨煤机一次风关断挡板关闭，磨煤机密封风挡板关闭；（4）联跳两台一次风机，关闭其出口挡板；（5）AB.CD层风箱挡板强开100%，A.B.C.D层煤粉燃烧器强开100%，A/B.C/D层辅助风风风箱挡板强开100%，A.B.C.D层辅助风风箱挡板强开100%；（6）一.二级过热器减温器喷水控制阀关闭，再热器喷水控制阀关闭，燃烧器摆角置“水平”位；（7）若由于两台送风机跳闸引起MFT时，则送风机入口动叶控制挡板全开；若由于两台引风机跳闸引起MFT时，则引风机入口静叶控制挡板全开；（8）高低压旁路控制阀关闭。43、满足哪些条件，炉膛烟温探针自动退出？ 答：（1）机组并网；（2）烟气温度560度，延时3S；（3）烟温探针冷却空气压力0.4MPA，延时3S；（4）MFT发生时延时3S。上述任一条件具备，烟温探针自动退出，如不能自动退出时，应手动退出。44、煤粉充分燃烧的条件。答：（1）炉膛内维持足够高的温度；（2）供给适当的空气；（3）燃料与空气的良好混合；（4）要有足够的燃烧时间。45、金属的超温和过热有什么关系？ 答：超温是过热的原因，过热是超温的结果。46、省煤器管损坏的原因有哪些？ 答：（1）材质不良，制造.安装.焊接质量不合格；（2）启停炉时省煤器再循环门未及时开启、水冷壁管内确水或热偏差使管壁过热烧坏；（3）给水品质不合格，造成管内结垢.腐蚀；（4）飞灰磨损严重或在省煤器区域发生再燃烧；（5）吹灰器安装不当，造成管壁损坏；（6）大块焦渣坠落，砸坏水冷壁。47、在SCS中锅炉有几个功能组？各是什么组？答：SCS中锅炉有五个功能组：风烟功能组，一次风功能组，炉水泵 功能组，辅汽功能组，炉疏水排空组。48、一次风压的高低有何影响？答：对冷一次风系统来说，控制一定的热一次风压，就是保持各台磨煤机进口的热一次风有足够高的静压头，克服磨煤机及粉管的阻力，以维持磨煤机正常的一次风量和出口温度，由于一次风压是制粉系统安全运行的重要指标，本系统设置了低一次风压保护，为保证制粉系统的安全运行，通过对运行工况的适当调整，可在一定程度上提高一次风压，如提高风箱炉膛差压可提高一次风机的入口压力，使一次风机出口压力升高，降低磨煤机出口温度，可减小热一次风量，从而减小阻力损失，从而可提高一次风压力。49、试述空预器的水冲洗方法？答：（1）确认空预器内部人员全部撤离，杂物彻底清除；（2）用气动马达转动空预器；（3）启动空预器冲洗水泵，调整出口压力在0.7MPA；（4）开启空预器冲洗水总门，开启空预器上（下）侧冲洗水门；（5）调整空预器转速1/3转；（6）投入冲洗水加热器，调整水50-82度，调整上（下）空预器冲洗水门，控制冲洗水压力，上侧压力0.196MPa（下侧压力0.49 MPa），观察空预器灰斗下部连接管道的声音与温度，观察排水管路温度以及进入机组排水槽的出口流量情况；（7）启动加药泵，调整PH值为11；（8）连续冲洗直至疏水的PH值大于9；（9）确认暖风器表面无杂物后封闭附近风道人孔。50、炉水泵试转如何确定转向 答：当出口关闭时炉水泵差压不应小于0.3MPA，小于0.1MPA，说明电机反转，电机接线应倒相。51、简述油枪退出步骤。答：（1）燃油燃烧器进油阀已关；（2）点火器伸入.打火；（3）蒸汽吹扫快关阀打开，吹扫5MIN；（4）油燃烧器雾化蒸汽快关阀打开1MIN后关闭，再过3MIN，油燃烧器雾化蒸汽快关阀全开，再过2MIN后全关；（5）相关油枪蒸汽吹扫快关阀全关后，应在1MIN内使油枪退出炉膛，以免损坏。52、引风机高速切低速步骤。答：（1）确认机组负荷小于300MW，两侧引风机入口调节挡板开度小于60%，在切换前维持负荷稳定；（2）将一侧引风纪及引风机入口挡板切至手动；（3）逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；（4）当引风机入口挡板关至0%时，在“IDF”回路盘上选择“LOW”，引风机切至低速，确认风机运转正常；（5）缓慢开大引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动关小；（6）待两侧风量平衡后，将引风机及引风机挡板投自动；（7）另一侧切换方法相同；（8）注意：切换应缓慢进行，保持炉膛负压稳定。53、发生哪些情况时，应增加吹灰次数？ 答：（1）空预器烟气侧或空气侧出入口差压增大；（2）锅炉负荷大幅度变动；（3）尾部受热面泄漏；（4）锅炉燃烧工况不良；（5）锅炉初次启动带负荷；（6）锅炉停止前。54、试述磨煤机的跳闸保护 答：（1）磨煤机顶轴/润滑油系统发出磨煤机跳闸指令（磨煤机顶轴/ 润滑油泵出口流量低于1.7加仑，延时10秒）；（2）磨煤机齿轮喷淋系统故障（就地盘来）（延时30分）；（3）磨煤机对应层煤粉燃烧器在运行时，煤粉管关断阀关闭（延时3S）；（4）磨煤机任一侧轴承温度高高（68度）；（5）给煤机全停且相邻层油枪未投，延时5MIN，延时5MIN磨煤机跳闸（目前已强制）；（6）磨煤机负荷40%（即磨煤机一次风流量小于39%）且相邻层油枪未投（目前已强制）；（7磨煤机跳闸指令；（8）发生MFT；（9）给煤机运行时，发生发生两台一次风机均停或两台空预器出口一次风压都低（3.5KPA）时；（10）该层燃烧器有FCB/RB指令时；（11）磨煤机微动过程中，发生磨煤机顶轴润滑油泵全停且磨煤机齿轮喷淋系统故障，且有磨煤机跳闸指令（就地盘来）。55、解释送风机的喘振。发生喘振时，送风机入口动叶应该开大还是关小？答：当送风机在不稳定工作区时，送风机流量周期性的反复在很大范围内变化而引起的强烈振动现象叫喘振，发生喘振时必须立刻关小送风机动叶以移动风机的工作点使其保持在安全范围内，防止风机叶片风道等因共振而造成破坏性事故56、锅炉水位计水位不明，如何判断查明水位？答：（1）缓慢开启水位计放水门。注意观察水位，水位计中有水位线 下降说明轻微满水；（2）如不见水位，关闭水位计汽门，使水部分得到冲洗；（3）缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位上升，表示轻微缺水；（4）如仍不见水位，关闭水门后，再开启放水门，水位计中有水位下降，表示严重满水，无水位下降，表示严重缺水；（5）查明后将水位计恢复，报告有关人员57、引风机出力不足的原因有哪些？ 答：（1）引风机出口挡板未开启，或未开到位；（2）引风机入口调节挡板限位不正确；（3）除尘前烟气挡板未开启或开度不足；（4）受热面积灰严重或空预器严重堵灰；（5）两台引风机负荷不同时，烟气联络挡板未关闭，发生“抢风”现象；（6）引风机叶轮磨损；（7）除灰器发生堵灰。58 、写出提前暖磨的步骤？ 答：（1）打开磨煤机密封风关断挡板，将密封风调整挡板投自动，检 查密封风调整挡板动作正常；（2）打开磨煤机煤粉管出口关断挡板；（3）打开一次风关断挡板；（4）冷热风控制挡板切为ACP方式；（5）在ACP上手动开大热风挡板，关小冷风挡板；（6）稍开一次风调整挡板，注意检查检查炉内燃烧工况正常；（7）当磨煤机出口温度升至95时，关闭一次风调整挡板，当出口温度降低时，可在将一次风调整挡板再开大，直至磨煤机彻底暖好59、那些情况会造成给煤机跳闸？答：（1）给煤机运行中，给煤机入口煤闸门及给煤机出口煤渣门任一 个未开；（2）磨煤机停止；（3）给煤机就地盘来的煤不在皮带上信号且给煤机监视异常；（4）给煤机故障后；（5）发生MFT后。60、停机前应该做那些准备工作？ 答：（1）接到值长停机命令，作好停机前的准备工作，认真作好停机记录，通知热控.燃运.化学.除灰网控及各岗位作好停机准备；（2）停机前对机.电.炉全面检查一次，统计缺陷；（3）确认辅助蒸汽备用汽源正常（从辅助锅炉或其他单元）；（4）检查电动给水泵备用良好；（5）确认备用设备的疏放水系统.燃油系统处于良好备用状态，油燃烧器完好.油枪畅通，雾化良好，必要时可试投一次；（6）停炉前应对锅炉进行全面吹灰。61 、磨煤机给煤机着火应如何处理？答：（1）给煤机着火时，应加大给煤量，火情不能扑灭时，应关闭上煤闸门，走空给煤机，并关闭下煤闸门及密封风门，及时联系检修处理；（2）磨煤机着火时，将磨煤机切至手动，给煤机及冷热一次风调门切为手动；（3）根据情况投入对应层油枪；（4）开大冷一次风调门，关小热一次风调门；（5）增大给煤量及磨煤机出力，维持煤位0.325KPA；（6）开启惰化蒸汽及给煤机消防水少许进行灭火；（7）10分钟后停止惰化蒸汽及给煤机消防水，确认火情扑灭后，恢复正常运行；（8）如火情不能扑灭时，应停止并隔离磨煤机，开启分离器消防水及惰化蒸汽进行灭火；（9）火情扑灭后，应每隔30分钟对煤位管吹扫一次，直到磨煤机内干燥为止。62 、磨煤机进行绞笼检查，应采取些措施尽早的具备开工条件答：（1）停磨前，冷.热一次风挡板切“手动”方式，手动逐渐关小热一次风，开大冷一次风挡板，尽量使磨出口温度在停磨前降至40度以下，此时磨的干燥出力下降，煤位上升，必要时交替停两台给煤机；（2）根据负荷情况停磨，在停磨中冷却大罐；（3）在停磨中冷却大罐方法：开启磨的出口关断挡板，入口关断挡板，入口冷风挡板，关闭辅助风挡板和入口热风挡板，在不影响机组负荷的情况下，尽量开大入口调节挡板。63 、运行中磨煤机跳闸将自动进行那些操作否则应手动干预？答：（1）对应两台给煤机跳闸；（2）齿轮喷淋系统停止；（3）煤粉管关断阀关；（4）磨煤机一次风关断档板关；（5）磨煤机和给煤机密封风关断档板关；（6）磨煤机一次热风挡板关；（7）磨煤机一次冷风挡板关；（8）磨煤机一次风调节挡板关；（9）如相邻油枪未投入时，煤粉管辅助风调整挡板关；（10）启动磨煤机惰化；（11）可能发生RB，若RB发生则按RB处理。64、简述我厂改造后的喷淋油系统大致工艺流程？答：磨煤机喷淋油分配器经技改后由原来的双路单行程改为现在的双路双行程，另加一个气泵并采用与管路以活结方式连接，提高了运行的灵活性，此外冬季时还给喷淋油桶加了伴热。65、送风机RB动作后有何报警及进一步处理措施？答：报警为（以350MW为例）“RB 动作，A、B磨跳闸，A1A2B1B2给煤机跳闸，送风机跳闸，引风机跳闸，机组TF方式”等，负荷迅速降至50%，控制方式由“CC”跳为“TF”方式，CD层油枪自动投入。 检查负荷自动快速下降，待3min后RB信号自动复位，负荷应自动降至175MW，否则手动快速降负荷至175MW，并检查油枪自投，注意风量和燃烧工况的调节以及汽温的调节。查明原因后尽快恢复。66、什么是高温腐蚀，如何预防？答：高温腐蚀是燃烧区管子表面存在硫化物及硫酸盐等腐蚀剂，当管壁附近出现还原性气体时，腐蚀剂与管壁金属发生化学反应引起的腐蚀。防止措施：1 提高金属的抗腐蚀能力 。 2 组织好燃烧，在炉内创造好良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面，使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留，合理配风，防止壁面附近出现还原性气体等。 3 在易出现高温腐蚀区设置档板，增加贴壁风等。67、何为交叉限制，如何预防？答：交叉限制，即为升负荷时，燃料量指令增加幅度受到当前送风量的限制，而在降负荷时，送风量的下降幅度则要受到实际燃料量的限制。预防措施：升降负荷时注意调整氧量值、发热值，使BM值与实际负荷相匹配。68、机组初次启动为何要暖磨，简述步骤及注意事项？答：暖磨目的：（1）提高磨出口温度，减少冷一次风进入炉膛后影响燃烧工况，防止主汽压力温度大幅波动；（2）由于磨煤机煤粉流量(COAL FLOW)受磨煤机出口一次风温的修正，因此，暖磨可较早的使磨煤机一次风量与煤粉流量建立起线性对应关系，使磨煤机实际出力与煤粉流量相对应，减少由于此引起的压力负荷波动暖磨步骤：（1）开磨密封风关断档板，开磨密封风调整档板；（2）开启磨煤粉出口关断档板；（3）在ACP盘上全开磨热风档板，关磨冷风档板；（4）开启一次风关断档板，稍开一次风调节档板进行暖磨，开度大小以控制暖磨速度及减小暖磨对锅炉燃烧影响为原则；（4）当磨出口温度正常后，暖磨结束恢复上述操作（为加强暖磨效果可在磨煤机恢复后出口温度下降后再次实施暖磨或采取关小一次调门延长暖磨时间来进行）。注意事项：（1）注意密封风压正常，防止煤粉泄露；（2）注意监视磨出口温度，防止温度过高，引起煤粉自燃。69、就地哪些条件满足时磨煤机电机方可允许启动？答：（1）按通则要求，对一次风机、磨煤机、给煤机系统进行全面检查并经静态调试正常。（2）确认所有检修工作已完成，工作票终结，盘车电机锁好。（3）按启动前检查卡检查各系统风门、挡板处于正确位置。（4）对原煤仓、给煤机上煤时，确保原煤仓、给煤机内无杂物，当对空煤仓上煤时，应关闭给煤机入口煤闸门(MV-02701)。（5）检查以下设备电源正常：磨煤机电机、磨煤机顶轴/润滑油系统、给煤机、给煤机入口煤闸门(MV-02701)及给煤机出口煤闸门(MV-02702)、喷淋油系统、煤仓振打装置。（6）确认磨煤机的压缩空气、消防水、惰化蒸汽、冷却水、润滑油、齿轮喷淋系统、吹扫等系统正常。（7）各热工仪表、变送器已调整好，信号正确可靠，有关保护已投入。（8）确认磨煤机就地控制盘“REMOTE/LOCAL”开关在“REMOTE”位置，磨煤机顶轴/润滑油泵就地控制盘在“STANDBY”位置，给煤机就地控制盘在“REMOTE”位置。（9）开启给煤机入口煤闸门(MV-02701)及给煤机出口煤闸门(MV-02702)。（10）启动前应送上润滑油箱及减速箱加热器电源，润滑油油温高于30，减速箱油温高于10，方可启动。（11）油泵启动正常，油流量大于1.7GPM/min，两侧顶轴油压大于2800Kpa,泵出口油压大于4500Kpa，油温大于33度。70、冬季BCP处的伴热运行时应注意哪些？答：注意炉水泵冲洗水温度不超过45C（压力也不得高于冲洗水冷却器高压侧出口压力），否则应关小管路伴热，如上述措施无效，稍稍开启冷却水滤网放水一二次门放水，使其温度压力降低。71、我厂规定钢球磨长时间停运时，多长时间应转动大轴，为什么应定期转动？答：（1）防止磨内积粉热量积聚，发生自燃；（2）防止漏入磨内的消防水或惰化蒸气形成的积水与残存的煤粉、钢球胶结成块状物，造成启磨电流大或振动大；（3）防止长时间静置造成磨大轴发生永久性弯曲72、我厂在MFT复位前炉膛应吹扫多少时间？为什么有这些规定？答：我厂炉膛应吹扫5分钟后MFT复位。炉膛吹扫的目的是清扫炉膛及烟道内没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆燃。73、我厂规定磨出口温度应保持在多少度，过高、过低有何危害？答：磨出口温度过高会引起磨内煤粉着火，发生爆燃，磨煤机轴承温度可能升高，危机磨煤机安全出口温度过低，危害如下：（1）一次风温降低，大量冷风进入炉膛，降低炉膛火焰中心温度，影响炉内燃烧工况，造成主汽压力温度波动较大；（2）磨出口煤粉流量受一次风温的修正，过低将会造成煤粉流量偏小，影响磨煤机一次风调门控制；（3）排烟温度会升高，影响锅炉经济性74、炉膛负压过高有什么危害？答：（1）引送风机电耗增加，厂用电量增加；（2）锅炉受热面磨损加剧；（3）炉膛、烟道等不严密处漏风量增加，不完全燃烧热损失增大，排烟热损失增大；（4）炉膛及烟道等处承压力加大，易变形。75、启动锅炉时，在汽包压力为0.2Mpa左右时汽包水位为什么上涨很快，应如何保证不会发生汽包水位高而锅炉灭火？答：水的饱和温度对应的饱和压力为0.2Mpa，此时水吸热后迅速生成大量的气泡，虚假水位严重，水位上升较快。预防措施：（1）启动锅炉时，水位设定值应较正常低，一般设-200-150mm，以防水位迅速上涨引发MFT；（2）定排、连排应有足够的调节裕度，保证水位高时迅速放水；（3）下联箱放水门设专人与集控室联系，随时放水。76、锅炉严重缺水后，为什么不能立即上水？答：因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁急剧冷却，炉水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。77、简述变频式给煤机的工作原理？答：所谓变频器就是将一定频率的交流电变为另一频率交流电的电子装置。变频器一般由两大部分组成：其一，整流滤波部分，由桥式电力整流二极管，滤波阻容、电抗器组成，目的是将电源的交流电变为紊流较小的直流电。目前我厂最大的整流装置当数发电机的励磁装置，但是由于目的不同，它使用桥式可控硅代替桥式整流二极管，以便对输出电流或电压进行调整。其二，逆变器部分，其作用是根据指令要求将直流电变为一定频率的交流电，其输出频率在一定范围内可调。频率范围与控制指令相对应。逆变器的组件一般是可控硅。 我厂给煤机采用变频调速装置，所以给煤量的控制就可以通过控制驱动电动机的转速，从而改变给煤机输煤皮带输煤速度，达到控制进入钢球磨煤机煤量的目的。由于变频器的工作范围和实际设备的要求.我厂给煤机的给煤率为954.7t/h可调。 STOCK给煤机的给煤量测量则采用了电子皮带称装置，通过调校可以比较准确地测量出目前的给煤率。此信号与DCS控制计算机发出的控制指令比较后得出给煤率偏差，经调节器计算，得出一个电机转速指令信号给变频装置，控制给驱动煤皮带的异步电机的转速，从而达到响应给煤率控制指令的目的。78、为什么锅炉启动过程中要规定上水前后及升压中应及时记录膨胀？答：锅炉上水前，各部件都处于冷态，膨胀很小，几乎为零，当上水后，各部件受到水温影响，就有所膨胀。随着饱和温度的上升，膨胀值也增大。在一定压力下，饱和温度上升较慢，膨胀变缓，但压力升高应力增大。由于锅炉是很多部件的组合体，记录膨胀指示，其目的就是监视各受热面是否均匀膨胀，如膨胀不均匀，易引起设备的变形和破裂，脱焊，裂纹等，甚至发生泄露和引起爆管，所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。79、锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟，如何防止？答：主要原因有：(1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。(2) 总风量不足。(3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。(4) 烟道发生二次燃烧。(5) 启动初期炉温、风温过低。防治措施有:(1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。(2) 油枪确已进入燃烧器，且位置正确。(3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。(4) 及时送入适量的根部风，调整好一、二、三次风的比例及扩散角，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。(5) 尽可能提高风温和炉膛温度。80、正常停机时在汽机打闸时，锅炉侧应注意什么？答：注意监视主汽压力，汽包水位，燃油量与高低旁调门开度，防止汽包水位高保护，再热器干烧保护动作，引发锅炉MFT。81、二次利用水停用时，应注意些什么事项？答：（1） 不安排大的操作，保证机组稳定运行 （2） 监盘人员调整好锅炉水位，温度高于65C后不能排污。 （3） 许可开工前，启动单元废水泵将废水箱中的水排掉，将单元废水泵入口门前滤网放水门打开，废水箱底部排污门开启少许，注意排水不要溢出地沟 （4） 0.8MPa辅汽到二期管道的疏水手动门间断性的开启，原则上不发生管道振动。82、磨煤机为何不能长时间空转？答：（1）空转时，波浪形护甲与钢球直接发生碰撞与磨檫，磨损护甲；（2）波浪形护甲与钢球、钢球与钢球间的直接碰撞与磨檫，易产生火星，有可能成为煤粉爆炸的火源。一般情况下，钢球磨空转不允许超过10分钟。83、汽压变化时对其它运行参数有何影响？答：压力升高后，汽温应升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增，导致过热蒸汽温度升高。汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。84、现阶段我厂停炉保护采用什么方式，如何来进行？答：检修期间停炉，采用余热烘干法，进行热炉放水。临时停炉，采用氨液防腐法，在炉水中加入联氨。85、什么是磨单耗，给水泵单耗，风机单耗？答：磨单耗为磨煤机磨制单位煤量所需的磨煤机耗电量。给水泵的单耗为锅炉每产生单位蒸汽量所需的给水泵耗电量。引、送风机单耗为锅炉每产生单位蒸汽量所需的风机耗电量。一次风机单耗为一次风机的耗电量除以入炉煤量。86、何为风机喘振，我厂送风机如何判断发生了喘振？答：在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管路中压力并不马上减低，于是管路中的气体压力就大于风机出口处的压力，管路中的气体倒流向风机，直到管路中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。87、锅炉灭火时，炉膛负压为何急剧增大？答：锅炉灭火时，炉膛负压急剧增大的原因是由于燃烧反应停止，烟气体积冷却收缩而引起的。因为煤粉燃烧后，生成的烟气体积比送风量增加很多，因此，引风机出力比送风机大。一旦锅炉发生灭火，炉膛温度下降，原来膨胀的烟气也会收缩，此时送风机还保持原来的出力运行，则必然产生炉膛负压急剧增大的现象。88、锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么？答：过热汽温的高低，主要取决于过热器的热交换情况，运行中当传热系数或平均温差改变时，都会引起传热量的改变，而使过热汽温变化，引起汽温变化的原因是多方面的，其基本原因有两个方面， 一是烟气侧传热工况的改变，二是蒸气侧吸热工况的改变，影响烟气侧传热工况的主要因素有：燃料性质，炉膛出口过剩空气系数，喷燃器运行方式，喷燃器角度，给水温度以及受热面的清洁程度等。由于烟气侧换热方式中对流，辐射所占的比例不同，其过热蒸汽温度的变化规律也不同，影响蒸气侧吸热工况的主要因素有：锅炉负荷，饱和蒸汽温度减温水温度及流量等。89、锅炉运行中为什么要保持水位在正常范围内？答：防止锅炉干锅的主要手段就是保证汽包水位，汽包的正常水位是保证锅炉汽机安全运行的重要条件之一，汽包水位也表示出蒸发受热面的高低。汽包水位过高，蒸气空间将缩小，会使蒸汽带水品质恶化，还将导致过热器管子内产生盐垢沉淀，使管子过热，金属强度降低而发生爆管，严重满水时，将使蒸气大量带水，引起管道和汽机内严重的水冲击。汽包水位低，炉水泵剧烈振动，水循环遭到破坏，导致水冷壁管超温过热，严重时可能水冷壁爆管。90、为什么要使给煤机密封风压保持在一适当值？答：给煤机密封风压低时，磨内压力相对就较高，煤粉就可能沿落煤管上喷，污染观察窗，运行中无法监视给煤机内部情况。此外，也会导致磨煤机的热风和煤粉返回到给煤机，甚至引起煤粉自燃。密封风压过高已将煤粒从皮带上吹落，从而使称量精度下降，影响煤量控制。91、炉水泵出口逆止阀为何兼具出口门和逆止门的作用？答：此阀在结构上阀芯与阀杆不固定连接，当阀杆提升后，阀芯可自由活动，当阀杆降落时，将阀芯压紧在阀座上，截断炉水的通路，在炉水泵启动前，出口阀必须先开启，此时阀杆虽已提升，但阀芯仍留在阀座上，当炉水泵启动后，由于水的压力将阀芯顶开且滑动升高后形成通路。锅炉运行中，当炉水泵发生跳闸后，出口阀芯能够自动落座，起到