大连项目日工作总结.doc

大连项目每日工艺调试总结2008年5月27日1， 粗略地现场环境及工作环境。2， 初步了解了地球公司的调试计划。2008年5月28日1， 深入了解现场环境及调试计划及概念设计图纸2， 深入了解工艺流程及各个构筑物的作用及各设备的作用3， 记录各种对工艺及设备的问题4， 与夏工一起咨询中国石油大连石化化验所薛工确定化验项目的可行性，目前搅拌器正在订购，具体日期未定。2008年5月29日1， 气浮池不能出水，原因待查。初步分析判断导致该问题的原因可能是气浮池水位仍未达到出水口以及管道瞥气。2， 调试发现A气浮池刮泥板与水面仍有7公分左右的距离，主要原因为气浮机安装错误，前端安装较高。2008年5月30日1， 调节1台放入B池气浮曝气头的开度，开度为3圈2， 制定烧杯试验的药剂的投加方案。3， 确定化验项目的化验频率，进污水前为每星期化验一次，进污水后每天化验一次。2008年5月31日加班1， 深入了解物化加药间的设备及各药罐。2， 跟进加药泵调试进度，目前浓硫酸加药泵已调试完毕，三氯化铁加药泵仍有三台由于提供给变频器功率过小而无法完成调试，氢氧化钠加药管道仍在试压。2008年6月1日休息2008年6月2日1， 加药调试部分氢氧化钠加药泵仍在调试，其余加药泵仍在进行管道试压，三氯化铁加药泵仍未解决变频器功率过小问题。2， 由于设计院的设计错误，所有带变频器的设备远程均无法控制，隔栅的信号电缆无铺设，故在中控室无法远程控制隔栅。3， 将所需的现场资料已取齐，调试计划及系统控制点，危险评估仍缺少电子版。2008年6月3日1， 调节一台放入A池的曝气头的开度，开度为三圈。2， 目前磷酸与浓硫酸的加药泵及管道试压调试已完成，氢氧化钠管道试压已完成，正在试泵；三氯化铁管道正在试压，三台已完成试泵，三台由于变频器功率过小而无法试泵，目前仍在解决中。3， 利用循环泵将气浮B池的水泄空排至A池，发现A池的气浮机刮板由于安装高度过高而刮不到水面。2008年6月4日1， 化验文件已签名，从本周开始，进水调试前需每周一，三，五各做一次原水的化验，烧杯试验下周开始做，在原有方案中增加在无絮凝剂的情况下测投加三氯化铁后对原水PH的影响曲线。2， 大连石化监测站4与5月份的污水厂化验数据中关于原水的数据已制成曲线。2008年6月5日1， 对于气浮机刮不到水面的问题的解决方案为将气浮刮泥机固定支架切割并重新焊接，将气浮机刮泥机刮板及链条整体下调。2， 三氯化铁电机已拆除，通过改变电机绕组的方法使得较小功率的变频器能够带动电机。2008年6月6日1， B池气浮机已切割焊接完毕。2008年6月7日休息2008年6月8日休息2008年6月9日休息2008年6月10日1， 浓硫酸与磷酸的出水管道未安装，三氯化铁的电机已到，未安装。2， API隔油池工艺调试已完毕。3， 烧杯试验用的搅拌器未到货。4， 调试DFI溶气系统时发现2个气动阀不动作，4个220V的电磁阀电源接成24V。2008年6月11日1， 烧杯试验用的搅拌器今天下午到货，化验结果由薛工发至我的邮箱，原水的取样点在原水进水隔栅前的取样井里。2， 调试DFI系统时在由于气浮阀的原因推后，在中控室照了相关的控制画面。3， 物化加药间3台三氯化铁加药泵改换安装完毕，目前正在试车。浓硫酸与磷酸的出水管道仍未安装。2008年6月12日1， 烧杯试验正式开始，由于搅拌器的故障而无法使用，所以烧杯搅拌靠人手搅拌2分钟。试验用三氯化铁浓度为40%，稀释至1%，絮凝剂为Nalco8173，配药浓度为0.1%，初步确定三氯化铁投加量为80mg/L，8173絮凝剂用量为0.3 mg/L时，对于含硫化物较多的废水，性价比较高，试验结果已照相留底，此试验结果如果按照原有方案则由于废水中含有较多的硫化物生成硫化铁使得废水变黑，加大药量后此现象消除，故将原有方案做了调整。2008年6月13日1， 浓硫酸与磷酸出水管道已安装。2， 调试DFI系统时仍有些遗留问题有待解决，进水泵压力过高使得汽水混合气罐无法进气，DFI刮泥机刮板虽然经过了切割下调处理仍不能刮到水面，故将采取将内出水堰板加高使得气浮水位上升的措施来解决。3， 现场确认了烧杯试验水样以及原水水样的取样点。4， 烧杯试验继续进行，由于所取水样的硫化物含量较少，经中石化化验人员确认12日所取含硫化物较多水样的现象较为少见，故可认为此水样具有代表性，初步确定三氯化铁投加量为60mg/L，8173絮凝剂用量为0.1 mg/L时，对于含硫化物较少的废水，性价比较高，试验结果已照相留底，在做絮凝剂投加量对比时，絮凝剂投加量的越多，水样越混浊，具体原因待查。未加絮凝剂的三氯化铁投加量为60mg/L的水样放久了会混浊，具体原因待查。2008年6月14日1， 完成烧杯试验原始记录的整理工作。2008年6月15日休息2008年6月16日1， 开始制作预处理区的设备卡片。2， 烧杯试验用的搅拌器可以使用，继续13日的混凝试验，仍确定三氯化铁投加量为60mg/L，8173絮凝剂用量为0.1 mg/L。3， 4种絮凝剂横向对比试验中发现8173絮凝剂（目前正在使用的）的效果与其他3种絮凝剂差别不大。2008年6月17日1， 物化加药每个加药部分需一个压力表方能进行泵的校核。2， 除加药间以及调节罐区外的做设备卡片的管道附件及设备的铭牌以拍照留底。2008年6月18日1， 继续做设备卡片。2， 烧杯试验用水样取样由于出水太小而需运行人员协助。3， 烧杯试验中初步分析判断为由于硫化物含量达25.7mg/L，故三氯化铁加药量偏大，达到100 mg/L，但其效果不如前次，是否是硫化物含量高所导致的有待下次试验证明。2008年6月19日1， 加药间压力表已安装完毕。2008年6月20日1， 同时调试AB系列气浮池，并且已拍照留底。2， 烧杯试验由于水样含硫化物为1.62 mg/L，故三氯化铁仅需加50 mg/L，絮凝剂仅需加0.2 mg/L即满足要求，水样较清澈，絮体的形成与沉降速度较快，效果明显。2008年6月21日老虎滩一日游2008年6月22日写工作满一年总结i2008年6月23日1， 烧杯试验由于原水浊度较小，硫化物含量为14.6 mg/L，故取三氯化铁量为40 mg/L，絮凝剂仅需加0.1 mg/L即满足要求，水样较清澈，絮体形成与沉降的速度较快。2， 由于API撇油管管漏，故当日无法进污水，改为星期三进污水。2008年6月24日1， 实习期总结已完成。2， API隔油池与DFI气浮池撇油管接口处泄露，目前厂家正在解决。2008年6月25日1， 与夏工调试开启AB两系列气浮池，下午气浮A池进污水，API隔油池不进水。2， 气浮AB系列开始进水，物化只加三氯化铁。3， 烧杯试验原水硫化物含量为7.2 mg/L，选用三氯化铁80 mg/L，絮凝剂0.3 mg/L即满足要求，化验项目的各项设备清单已有了初步的统计。2008年6月26日1， 气浮池效果良好，只加三氯化铁，没有加絮凝剂。2， 波纹板工艺培训。2008年6月27日1， 烧杯试验开始做气浮AB两系列的进出