粘土砂生产线维护保养及操作规程.xls

生生产产线线维维护护保保养养 设设备备名名称称 粘粘土土砂砂生生产产线线 设设备备编编号号 设设备备 位位置置 1 1 设设备备序序号号 周周期期方方 法法 落 砂 机 1班目测 操作 2班目测 3班目测 4班目测 5班目测 6班目测 7班测温枪 8周询问 9周扳手紧固 10月目测 调整 鳞 板 机 1班目测 2班目测 3班目测 操作 4班目测 5班测温枪 6周扳手紧固 7月拆开检查 O C 输 送 槽 1班目测 操作 2班目测 3班目测 调整 4班目测 5班测温枪 6月目测 落 砂 滚 筒 1班目测 操作 2班目测 操作 3班目测 4班听音 5班测温枪 6周扳手紧固 7周扳手紧固 8周目测 9月目测 振 动 输 送 槽 1班目测 操作 2班目测 3班目测 4班目测 5班目测 6班目测 7班测温枪 8周扳手紧固 9月目测 操作 吊 挂 磁 选 机 1班扳手紧固 2班目测 3班目测 4班操作 5班操作 6班听音 7班测温枪 8周目测 O C 输 送 槽 皮 带 机 1班目测 2班目测 3班听音 4班目测 调整 5班操作 6班目测 操作 7班目测 8班测温枪 9班测温枪 10周目测 操作 11周目测 12周扳手紧固 13周操作 斗 提 机 1班听音 2班操作 3班目测 4班目测 调整 5班测温枪 6班测温枪 7班目测 8周目测 9周目测 操作 10周操作 10周扳手紧固 11周目测 12周扳手紧固 13月目测 调整 六 角 精 细 筛 1班目测 2班听音 3班测温枪 4周目测 5周扳手紧固 6月目测 沸 腾 冷 却 床 1班目测 2班目测 3班目测 4班目测 5班测温枪 6班目测 调整 7班听音 8周扳手紧固 9周目测 操作 10月调整 11月目测 调整 12月目测 卸 料 器 1班目测 2班目测 调整 3班目测 调整 4周目测 操作 圆 盘 给 料 机 1班目测 调整 2班目测 调整 3班听音 4班测温枪 5周目测 6周目测 操作 螺 旋 给 料 1班听音 2班目测 调整 3班测温枪 4周目测 5年目测 操作 电 子 秤 1班目测 操作 2班目测 操作 3班目测 调整 4班目测 5班目测 6周扳手紧固 7月目测 操作 混 砂 机 1班目测 操作 2班听音 3班目测 4班目测 操作 5班测温枪 6班目测 操作 7周目测 8周目测 调整 9周扳手紧固 10月目测 操作 松 砂 机 1班操作 2班听音 3班测温枪 除 尘 器 1班目测 操作 圆 盘 给 料 机 2班操作 3班目测 4班测温枪 5班目测 听音 6班目测 7周目测 调整 8周询问 9月目测 操作 10月目测 操作 11半年 目测 紧固 y 9 5 4 气 送 系 统 1班目测 调整 2班目测 调整 3班目测 调整 4班目测 4周目测 调整 4周操作 5周目测 操作 6周询问 7月扳手紧固 8月目测 操作 除 尘 器 内内 容容 及及 标标 准准 清理振动落砂机台面上的铁块及不能落下的砂团或杂物及周围堆积的落砂 电机引出线绝缘是否损坏 台面及框架有无断裂 检查弹簧有无断裂和移位 振激力是否正常 落砂量跟其他设备的输送能力是否匹配 制动效果是否良好 电机温度有无过热 应 75 操作人员各操作柜指示灯及开关工作是否正常 检查每台振动电机固定螺栓是否松动 检查两台振动电机的振激力是否一致 偏心块有无松动 观察鳞板机减速机油位 有无漏油现象 检查鳞板机是否运行平稳 鳞板应无变形或断裂 检查鳞板之间有无铁屑与硬物 及时清理 检查有无脱轨现象 电机温度有无过热 应 50 头尾轮紧固螺栓是否松动 检查链条松紧 检查鳞板机链轮传动的保险销磨损情况 及时更换 清理槽体的粘砂 检查弹簧有无断裂和移位 检查三角带的松紧 电机引出线绝缘是否损坏 电机温度有无过热 应 50 生生产产线线维维护护保保养养 设设备备名名称称 粘粘土土砂砂生生产产线线 设设备备编编号号 设设备备 位位置置 1 1 槽体耐磨板磨损是否严重 清理滚筒内部沾砂 清理托轮和辊带上的积灰 四个托轮受力是否均匀 运行有无跑偏现象 电机减速机运行有无异响 电机温度有无过热 应 50 检查托轮支架的锁紧螺丝是否松动 检查限位轮的锁紧螺丝是否松动 检查电机减速机油位 有无漏油和渗油现象 检查叶片有无磨损和断裂 清理槽体的沾砂 橡胶弹簧是否移位 引出线绝缘是否损坏 振激力是否正常 输送能力跟其他设备是否匹配 制动效果是否良好 槽体及框架有无断裂 电机温度有无过热 应 75 检查每台振动电机固定螺栓是否松动 检查两台振动电机的振激力是否一致 偏心块有无松动 检查调整高度的锁紧螺丝是否松动 皮带有无跑偏 检查皮带与磁块间有无铁性夹杂物 传动链轮 链条加油润滑 废料桶需清空 电机减速机运行有无异响 电机温度有无过热 应 50 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查皮带是否跑偏 检查输送带的磨损情况 有无刮伤 撕裂现象 皮带运行有无异样声音 传动链条的松紧度 传动链轮 链条加油润滑 检查皮带松紧 头尾轮有无打滑现象 检查检测开关与感应铁间距 正常时应在3mm左右 电机温度有无过热 应 50 用测温枪检测皮带头尾轮及辊子轴承温度正常 应 50 调整刮砂器 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查头尾轮以及托辊支架的紧固螺栓是否松动 调整丝杠锁紧 检查托辊转动是否灵活 斗提机运行时有无刮蹭声音 减速机有无异常声音 传动链轮 链条加油润滑 检查连接部位及观察门有无漏砂现象 传动链条的松紧度 用测温枪检测头尾轮轴承温度正常 应 50 电机温度有无过热 应 50 检查检测开关与感应铁间距 正常时应在3mm左右 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 调整提升皮带松紧 清理提升斗沾砂及斗提机底部散落砂 检查提升斗紧固螺钉是否有松动 检查提升皮带的磨损情况 有无撕裂 刮伤 检查轴承座紧固螺栓是否松动 顶丝锁紧 检查出砂口导砂板磨损情况 适当调整紧固 废料溜槽有无砂块和异物堵塞 运行有无异常声音 电机温度有无过热 应 50 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查轴承座紧固螺栓是否松动 顶丝锁紧 检查筛网是否破损 软连接是否破损 电机引出线绝缘是否损坏 焊接部位及框架有无断裂 机体有无裂纹 减震胶簧和弹簧是否移位 断裂 电机温度有无过热 应 75 鼓风机风量调整门锁紧螺丝是否松动 运行有无异常声音 检查每台振动电机固定螺栓是否松动 检查气室有无积砂 进出风量的匹配 检查两台振动电机的振激力是否一致 偏心块有无松动 检查鱼鳞板是否破损 有无堵塞现象 检查挡板是否有粘砂 检查气压是否正常 气缸气管和接头是否漏气 检查橡胶刮板是否磨损 检查三联件油雾器油位 及时补油 检查围板上下有无漏砂现象 出砂量与皮带输送能力是否匹配 运行有无异常声音 电机温度有无过热 应 50 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查伞齿轮的磨损情况 磨损严重时更换 运行有无异常声音 手动闸板是否锁紧 电机温度有无过热 应 50 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查叶片磨损情况 磨损严重时更换 检查空秤状态是否能归零 及时校秤 检查秤闸门开启和关闭是否自如 检查物料设置及各项参数是否正确 及时修正 秤闸门关闭状态是否漏料 软连接是否破损 检查传感器固定支架有无松动 检查传感器上的钢珠磨损情况 磨损严重时更换 清除混砂机内和卸料槽上粘附的物料 运行时有无刮蹭及异常声音 检查油泵过滤器报警系统 有红 黄 绿指示 分别代表报警 预警 正常 检查油泵压力是否正常 压力继电器工作是否正常 主机 转子电机温度有无过热 应 50 清理卸砂门边缘 保障密封良好 检查电机减速箱油位 有无漏油现象 检查外刮板与衬板间隙 底刮板与底板间隙 间隙3mm左右 所有电机固定螺栓是否松动 检查转子叶片 内外刮板 底刮板的磨损情况 磨损严重时更换 清理鼠笼及铁链的粘砂 运行时有无刮蹭及异常声音 电机温度有无过热 应 50 检查风机调量门是否松动变化 调整紧固 灰斗清理排灰 引风管路及除尘管路是否冒灰 跑尘 风机 排灰 星型卸料电机温度有无过热 应 50 检查脉冲阀连接胶管应无破损及漏气 检查除尘风机及排灰螺旋电机联轴器靠背销垫无损坏 靠背销无跑出 每个除尘点风量调整门是否松动变化 调整紧固 操作人员各操作柜指示灯及开关工作是否正常 检查脉冲阀在单循环中应全部动作 检查除尘器分室闸板动作稳定 脉冲阀动作时分室处于关闭位置 开盖检查除尘布袋有无破损 分室闸板紧固螺栓是否松动 检查气源压力 正常值4 5公斤左右 检查胶胆阀压力 正常值3公斤左右 检查电接点压力表上限和下限设定值 上限4公斤 下限1公斤 软连接是否破损或脱落 拆开振动器 检查钢珠运动是否灵活 清理电控柜及阀箱内灰尘 检查除尘及排气过滤器布袋有无破损和松动 操作人员各操作柜指示灯及开关工作是否正常 检查管路支架及管卡有无松动 连接法兰有无松动 拆开胶胆阀 检查胶胆是否破损 及时更换 生生产产线线操操作作规规程程 设设备备名名称称 粘粘土土砂砂生生产产线线 设设备备位位置置 版版本本号号 修修订订号号 型型号号规规格格 设设备备编编号号 规规程程编编号号 颁颁布布日日期期 一一 落落砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查落砂滚筒是否有螺丝松动 检查振动输送槽电机和所有螺栓是否松动 引出线绝缘是否损坏 减振限位橡胶有无松动或脱落 转动部位经常补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查皮带机是否有螺栓松动 皮带松动或跑偏现象 上下托辊运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现问题应及 时处理或汇报有关人员 检查磁选机是否有螺栓松动 皮带松动或跑偏现象 电动滚筒运转是否正常 滚筒内润滑油是否充足 废料 铁块等 桶须 清空 检查1 斗提机进料口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查皮带是否跑偏 料斗是否碰撞机壳 检查料斗固 定螺栓是否松动 传动皮带是否松弛 转动轴承是否需要补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查六角精细筛的筛眼是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查连接螺栓是否有松动 润滑是否油位太低 发 现问题应及时处理或汇报有关人员 检查振动沸腾冷却床内风口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动 引 出线绝缘是否损坏 框架有无断裂 弹簧如断裂应及时更换 电机是否需要补充润滑脂 软连接是否破损 发现问题应及时处理或 汇报有关人员 检查卸料器动作是否灵活 卸料器上皮条磨损是否严重 电磁阀动作是否灵活 气动压力是否在正常范围内 出料是否通畅 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手动操作顺序 将 旧砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 1 和2 落砂除尘风机 冷却和砂处理除尘风机 3 皮带机 2 皮带机 启动2 斗提机 鼓风机 振动沸腾冷却床 皮带给料 六角精细筛 1 斗提机 吊挂磁选机 1 皮带机 2 或4 振动输送 1 或2 滚筒 1 或3 振动输送 其间隔时间由操作者自己控制 注 正常情况下严禁使用手动 停车时 按反顺序依次停车 停车时严禁设备带砂停车 自动操作 将 旧砂系统手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按 开车报警 打开1 和2 落砂除尘和冷却及砂处理除尘 按 旧砂系统 按钮 旧砂系统将按程序自动工作 停车时按下按钮即可 在两台主机触摸屏下各有一个旋钮 1 落砂开关和 2 落砂开关 注意 当砂型快到达冷却皮带尽头时 要提前把旋钮旋到开的位置 防止堵砂 造型完毕后主机停止 1 和2 落砂不能立 即停止 要让滚筒里的砂子和铸件尽可能都出来后再停旧砂系统 二二 供供砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查皮带机是否有螺栓松动及皮带松动或跑偏现象 上下托辊运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现问题应 及时处理或汇报有关人员 检查斗提机进料口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查皮带是否跑偏 料斗是否碰撞机壳 检查料斗固定 螺栓是否松动 传动皮带是否松弛 转动轴承是否需补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查圆盘给料机油位是否正常 低于油标下限应急时加油 对有油泵的圆盘给料机 另滤清器铜网须定期清洗 检查皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手手动动操操作作顺顺序序 将 供砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 启动5 皮带机 3 斗提机 4 皮带机 圆盘给料机 其间隔时间由操作者自己控制 注 正常情况下严禁使用手动 停车时 按反顺序依次停车 停车时严禁设备带砂停车 自自动动操操作作 将 供砂系统手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按 开车报警 然后按 供砂系统 按钮 供砂系统将按程 序自动工作 停车时按下按钮即可 控制柜面板有1 圆盘开关 2 圆盘开关 3 圆盘开关 三个旋钮 只在开自动时旋钮有效 圆盘开启个数以能满足砂子供应为标准 三三 新新砂砂发发送送系系统统 1 开开机机前前准准备备 检查气压是否在正常值 罐闸门气缸和发送阀气缸动作是否灵活 2 2 操操作作 手动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 启动各个按钮 注 正常状态下严禁使用手动 可能会发生安全事故 自动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按按钮 新砂发送系统将按程序自动工作 停止时按下 按钮即可 注 发送罐内加砂不能过量 会造成发送罐闸门无法关闭 不能工作 在关闭罐闸门时不能有砂子流下 防止罐闸门碾上砂子 会造成 罐闸门磨损加快 气送罐内砂子料满 控制柜面板有指示灯 灯亮后不能再加砂 在自动运行过程中尤其在发送过程中 没有特殊 情况出现 禁止随意按急停 按停止按钮或砂库料满后系统会在运行完这次程序后自动停止 四四 型型砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查皮带机是否有螺栓松动及皮带拉长或跑偏现象 上下托棍运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现 问题应及时处理或汇报有关人员 检查卸料器动作是否灵活 卸料器上皮条磨损是否严重 出料是否通畅 发现问题应及时处理或汇报有关人员 皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手动操作 将 型砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 然后按 启动8 或9 皮带 7 皮带机 6 皮带机 4 或5 圆盘给料机 注 正常状态下严禁使用手动 自动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按按钮 然后按 型砂系统 按钮 型砂系统会 按程序自动运行 控制柜面板上有1 和2 型砂选择旋钮与4 和5 圆盘选择旋钮 旋到相应位置选择即可 型砂斗满后会先停圆盘 20秒 后皮带会自动停止 型砂斗上料位料空后圆盘和皮带会自动启动 如果出现有不合格型砂 禁止输送到主机 按卸废砂按钮即可 当出现型砂斗满后 皮带和圆盘已经停止 此时按卸废砂 7 皮带 6 皮带及圆盘会启动 停止时按自动停止按钮即可 型砂斗如果料满 皮带和圆盘都会停止 程序还是在运行当中 这时停止型砂系统不能忘掉按自动停止按钮 注意 开启型砂系统一定要注意安全 因为皮带及圆盘会受型砂斗料位控制随时停止或启动 五五 除除尘尘系系统统 布布袋袋反反吹吹除除尘尘器器 除尘器在工作时要保证反吹脉冲阀和提升缸动作正常 分室脉冲式除尘器注意每班必须人工清理排出的灰尘 每星期检查布袋联接情况 防止布袋脱落排尘超标 除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备 否则易吸入火星烧穿布袋 风量调节门定时定期检查 防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果 多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果 如车间内粉尘增大更换布袋也无明显改善 建议清理管路 生生产产线线操操作作规规程程 版版本本号号 修修订订号号 规规程程编编号号 一一 落落砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查落砂滚筒是否有螺丝松动 检查振动输送槽电机和所有螺栓是否松动 引出线绝缘是否损坏 减振限位橡胶有无松动或脱落 转动部位经常补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查皮带机是否有螺栓松动 皮带松动或跑偏现象 上下托辊运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现问题应及 时处理或汇报有关人员 检查磁选机是否有螺栓松动 皮带松动或跑偏现象 电动滚筒运转是否正常 滚筒内润滑油是否充足 废料 铁块等 桶须 清空 检查1 斗提机进料口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查皮带是否跑偏 料斗是否碰撞机壳 检查料斗固 定螺栓是否松动 传动皮带是否松弛 转动轴承是否需要补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查六角精细筛的筛眼是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查连接螺栓是否有松动 润滑是否油位太低 发 现问题应及时处理或汇报有关人员 检查振动沸腾冷却床内风口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动 引 出线绝缘是否损坏 框架有无断裂 弹簧如断裂应及时更换 电机是否需要补充润滑脂 软连接是否破损 发现问题应及时处理或 汇报有关人员 检查卸料器动作是否灵活 卸料器上皮条磨损是否严重 电磁阀动作是否灵活 气动压力是否在正常范围内 出料是否通畅 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手动操作顺序 将 旧砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 1 和2 落砂除尘风机 冷却和砂处理除尘风机 3 皮带机 2 皮带机 启动2 斗提机 鼓风机 振动沸腾冷却床 皮带给料 六角精细筛 1 斗提机 吊挂磁选机 1 皮带机 2 或4 振动输送 1 或2 滚筒 1 或3 振动输送 其间隔时间由操作者自己控制 注 正常情况下严禁使用手动 停车时 按反顺序依次停车 停车时严禁设备带砂停车 自动操作 将 旧砂系统手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按 开车报警 打开1 和2 落砂除尘和冷却及砂处理除尘 按 旧砂系统 按钮 旧砂系统将按程序自动工作 停车时按下按钮即可 在两台主机触摸屏下各有一个旋钮 1 落砂开关和 2 落砂开关 注意 当砂型快到达冷却皮带尽头时 要提前把旋钮旋到开的位置 防止堵砂 造型完毕后主机停止 1 和2 落砂不能立 即停止 要让滚筒里的砂子和铸件尽可能都出来后再停旧砂系统 二二 供供砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查皮带机是否有螺栓松动及皮带松动或跑偏现象 上下托辊运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现问题应 及时处理或汇报有关人员 检查斗提机进料口是否通畅 打开检查门 检查内部是否卡阻或堵料 检查皮带是否跑偏 料斗是否碰撞机壳 检查料斗固定 螺栓是否松动 传动皮带是否松弛 转动轴承是否需补充润滑脂 发现问题应及时处理或汇报有关人员 检查圆盘给料机油位是否正常 低于油标下限应急时加油 对有油泵的圆盘给料机 另滤清器铜网须定期清洗 检查皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手手动动操操作作顺顺序序 将 供砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 启动5 皮带机 3 斗提机 4 皮带机 圆盘给料机 其间隔时间由操作者自己控制 注 正常情况下严禁使用手动 停车时 按反顺序依次停车 停车时严禁设备带砂停车 自自动动操操作作 将 供砂系统手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按 开车报警 然后按 供砂系统 按钮 供砂系统将按程 序自动工作 停车时按下按钮即可 控制柜面板有1 圆盘开关 2 圆盘开关 3 圆盘开关 三个旋钮 只在开自动时旋钮有效 圆盘开启个数以能满足砂子供应为标准 三三 新新砂砂发发送送系系统统 1 开开机机前前准准备备 检查气压是否在正常值 罐闸门气缸和发送阀气缸动作是否灵活 2 2 操操作作 手动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 启动各个按钮 注 正常状态下严禁使用手动 可能会发生安全事故 自动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按按钮 新砂发送系统将按程序自动工作 停止时按下 按钮即可 注 发送罐内加砂不能过量 会造成发送罐闸门无法关闭 不能工作 在关闭罐闸门时不能有砂子流下 防止罐闸门碾上砂子 会造成 罐闸门磨损加快 气送罐内砂子料满 控制柜面板有指示灯 灯亮后不能再加砂 在自动运行过程中尤其在发送过程中 没有特殊 情况出现 禁止随意按急停 按停止按钮或砂库料满后系统会在运行完这次程序后自动停止 四四 型型砂砂系系统统 1 1 开开机机前前准准备备 检查皮带机是否有螺栓松动及皮带拉长或跑偏现象 上下托棍运转和头尾轮轴承是否正常 经常补充润滑脂 发现 问题应及时处理或汇报有关人员 检查卸料器动作是否灵活 卸料器上皮条磨损是否严重 出料是否通畅 发现问题应及时处理或汇报有关人员 皮带拉线开关是否拉掉 2 操操作作 手动操作 将 型砂系统手动 自动 旋钮开关调至 手动 位置 按 开车报警 然后按 启动8 或9 皮带 7 皮带机 6 皮带机 4 或5 圆盘给料机 注 正常状态下严禁使用手动 自动操作 将 手动 自动 旋钮开关调至 自动 位置 按按钮 然后按 型砂系统 按钮 型砂系统会 按程序自动运行 控制柜面板上有1 和2 型砂选择旋钮与4 和5 圆盘选择旋钮 旋到相应位置选择即可 型砂斗满后会先停圆盘 20秒 后皮带会自动停止 型砂斗上料位料空后圆盘和皮带会自动启动 如果出现有不合格型砂 禁止输送到主机 按卸废砂按钮即可 当出现型砂斗满后 皮带和圆盘已经停止 此时按卸废砂 7 皮带 6 皮带及圆盘会启动 停止时按自动停止按钮即可 型砂斗如果料满 皮带和圆盘都会停止 程序还是在运行当中 这时停止型砂系统不能忘掉按自动停止按钮 注意 开启型砂系统一定要注意安全 因为皮带及圆盘会受型砂斗料位控制随时停止或启动 五五 除除尘尘系系统统 布布袋袋反反吹吹除除尘尘器器 除尘器在工作时要保证反吹脉冲阀和提升缸动作正常 分室脉冲式除尘器注意每班必须人工清理排出的灰尘 每星期检查布袋联接情况 防止布袋脱落排尘超标 除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备 否则易吸入火星烧穿布袋 风量调节门定时定期检查 防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果 多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果 如车间内粉尘增大更换布袋也无明显改善 建议清理管路 设设 备备 润润 滑滑 规规 程程 设设备备名名称称 粘粘土土砂砂生生产产线线 设设备备编编号号 设设备备 位位置置 1 1 规规程程编编号号 颁颁布布日日期期 版版本本 修修订订 1 1 设设 备备 编编 号号 或或 名名 称称 序序号号注注 油油 部部 位位 名名 称称 注注油油点点数数 个个 台台 落砂机振动电机轴承4 台 OC输送槽轴承4 落砂滚筒 1电机减速机1 2电机传动链条 齿轮 1 3轴承10 振动输送槽振动电机轴承4 台 吊挂磁选机 1电机减速机1 2轴承4 皮带机 1电机减速机1 2轴承4 3传动链条 斗提机 1电机减速机1 2轴承4 3传动链条1 六角精细筛 1电机减速机1 2轴承4 双向胶带给料机 1电机减速机1 2轴承4 沸腾冷却床 1电机减速机1 2轴承4 3振动电机轴承4 台 卸料器三联件油雾器1 圆盘给料机电机减速机1 螺旋给料电机减速机1 混砂机 1三联件油雾器1 2电机减速机油箱1 3电机前后端轴承 松砂机 1电机减速机1 2轴承4 除尘器 1三联件油雾器1 2电机减速机油箱1 3电机前后端轴承 鳞板输送机 1电机减速机1 2滚轮轴承和黄油杯 3传动链条1 注 减速机或齿轮油箱首次运行300 600小时更换齿轮油 此后运行1500 5000小时跟换一次 在换油同时清洗磁性油塞 除尘器 润润 滑滑 油油 牌牌 号号润润滑滑方方式式注注油油周周期期 振动电机专用润滑脂 钟祥的用7019 润滑脂 新兰贝克用壳牌3 锂基润滑 其它品牌参看说明书 手动润滑1次 月 2 钙基润滑脂手动润滑 L CKC100 或150 中负荷极压齿轮油人工加入观察 周 2 钙基润滑脂人工加入周 2 钙基润滑脂人工加入周 振动电机专用润滑脂 钟祥的用7019 润滑脂 新兰贝克用壳牌3 锂基润滑 其它品牌参看说明书 人工加入1次 月 L CKC100 或150 中负荷极压齿轮油人工加入观察 周 2 钙基润滑脂人工加入周 L CK