Control-PlansPPT课件

0 ControlPlans控制计划 1 将要学习内容 控制计划的介绍 控制计划的定义 目的 好处 控制计划在APQP PPAP中的位置 与其他文件 工具的输入输出关系 D PFMEA F C CM 控制计划基本内容控制计划示例 2 样件制造 试生产 量产 3 3 什么是ControlPlan 是用于控制生产过程的系统的书面化描述是描述产品和过程的质量控制的系统 包含反应计划 列出所有需要特别质量检查或监控的过程参数和零件特性控制所有适用的关键和重要特性 4 控制计划的核心目的 控制计划是用于减少和预防产品和过程变差的关键工具 控制计划的根本目的是 开发 实施有效的控制措施以确保输入 过程 输出一致化 变差最小化 5 控制计划的益处 减少浪费和缺陷改进质量提供客户满意度减少售后成本 预防停止发运及召回成本 提供理解过程的一致的文件化的方法驱动彻底评估产品和过程确认特殊特性并识别其变差源 并相应加以控制关注对顾客最重要的产品和过程特性资源识别和捕获在生命周期内的产品 过程特性的变更减少投产时间 或产品 过程设计开发时间 6 控制计划和APQP 7 控制计划与APQP 7 样件制造ControlPlanPTC VP试生产ControlPlanVP PEC量产ControlPlanPEC TT 8 8 与其他文件之间链接 ControlPlansarerelatedtoothercrucialqualitytoolsandkeycrossfunctionalprocessesincluding 与控制计划相关联的关键质量工具和跨功能过程 潜在的CriticalCharacteristics和SignificantCharacteristicsIdentified DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired 标准作业 指导书 目视辅具 ProcessFlowDiagram Employee CustomerSafety员工和顾客安全GovernmentRegulations政府法规DesignRequirements设计要求FieldActions售后行动Warranty三包CustomerConcerns顾客关注点 实际的CriticalCharacteristics和SignificantCharacteristicsIdentified 9 最重要的链接 设计和过程FMEA是控制计划的两个最重要输入设计FMEA识别潜在的产品设计失效模式 在其整合到产品设计之前识别潜在的YC YS过程FMEA识别潜在的过程失效模式 在其被整合到过程设计之前识别潜在的CC SC 10 Sampleforlinkage 10 11 控制计划的类型 样件制造控制计划关注样件制造阶段的尺寸测量 材料和功能试验 早期确立从DFMEA内识别出的潜在关键特性 确立样件制造过程的过程参数 研究零件变差来源 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 12 样件制造控制计划 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 关键输入包括设计目标 SDS VDS ES 可靠性及质量目标初始过程流程图 BOM初始特殊特性清单设计FMEA过程FMEAMeasurementSystemsevaluation MSA 控制计划的类型 13 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 试生产控制计划关注样件制造后 完全量产前的尺寸测量 材料和功能试验 包含附加的任何在生产过程确认前的产品或过程控制 这些措施必须实施直到过程被确认 包括 更高的频次 检查点 试验追加的IP和线末控制点附加的SPC控制附加的审核 控制计划的类型 14 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 试生产控制计划 关键输入DFMEA和DFM DFA设计评审和设计验证样件控制计划工程和材料规范样件制造问题和结果新设备 工装和设施要求ProcessFMEA特殊产品和过程特性MeasurementSystemsevaluation MSA 控制计划的类型 15 生产控制计划 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 是完全量产后控制产品和过程的系统书面描述 不同于样件控制计划和试生产控制计划都有一个结束点 量产控制计划是动态文件 被持续更新 在持续量产过程中必须时刻关注 实际生产和当前控制是否存在偏差 从而做相应的附加或删除 控制计划的类型 16 量产控制计划 DFMEA DVP R PFMEA Pre LaunchControlPlan ProductionControlPlan Prototype ControlPlan Modification ofPFMEA asrequired StandardWork Instructions VisualAids ProcessFlowDiagram 关键输入包括过程质量系统评审过程流程图特性矩阵PFMEA试生产CPMSA结果Run Rate初始过程能力结果 控制计划的类型 17 常见问题 DFMEA PFMEA没有被完全评审 以确保所有失效模式被分析和顾客的要求无直接联系漏掉重要产品和过程特性开发作业指导书时没有利用好控制计划控制计划没有基于实际的工厂过程被实时更新测量系统的精确度和准确度没有被确认 改进控制计划 18 常见错误 续 控制计划未按过程流程顺序编排反应计划的有效性未被评估 围堵行动的探测效果不是100 控制计划没有包括生产线外的活动 进货检验 包装 发运或定期的控制要求 如校核 型式试验等 缺少足够的过程确认数据 能力 公差 STA应该是评估控制计划有效性和执行情况的负责人之一 改进控制计划 19 ControlPlanForm 20 控制计划标题信息 1 样件 试生产 量产2 控制计划号3 零件号 最新工程等级4 零件名称5 供应商 工厂6 供应商代码7 关键联系方式 电话8 核心团队9 供应商 工厂批准及批准时间 21 10 日期 初始 11 日期 修改 12 顾客工程批准 日期13 顾客质量批准 日期14 其它批准 日期15 零件 过程号16 过程名称 操作描述17 用于制造的机器 设施 夹具 工装 控制计划标题信息 续 22 18 对照号19 产品20 过程21 特殊特性分级22 产品 过程规范 公差23 评估 测量技术24 样本量 频次25 控制方法26 反应计划 控制计划标题信息 续 23 ControlPlan类型 24 ControlPlan号 25 最新零件修改等级 26 零件名称 27 供应商 分区 工厂 部门 28 供应商 联系方式 团队 29 重要日期 30 重要批准 日期 31 福特特殊要求 8ControlPlan PPAPsection2 2 7 ForallPPAPsubmissionlevels 1through5 Controlplan s forsafetyandregulatory inverteddelta component s requireFordProductDevelopmentEngineering STAapproval 对PPAP所有等级 安全及法规零件的控制计划要求福特PD和STA签字Fordreservestherighttoreviewandapproveallorganization developedControlPlans 福特保留对所有由供应商开发的控制计划的评审和批准的权利 32 零件 过程 号 名 描述 33 零件 过程 号 名 描述 34 机器设施