车间管理目录.doc

面临如下问题：1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。培训对象各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。（建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）二、培训时间、地点12月3日至12月6日 地点：重庆市（3日全天报到，4日、5日全天授课，6日结束）12月16日至12月19日 地点：合肥市（16日全天报到，17日、18日全天授课，19日结束）会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。三、主讲专家陈鹏百朗教育特约培训师，历任：深圳（理光）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长。李科百朗教育特约培训师，历任：海奥世管理体系认证有限公司质量管理体系及应用工具高级讲师、宇通客车制造有限公司质量总监。董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准） 四、培训内容（一）生产主管如何做好现场管理1现场的日常工作2作业日报的管理3现场管理的实施方法4生产准备/早会制5目标管理与项目管理6抓住工作重点7看板管理8标准与标准化 （二）如何有效地推进车间管理工作1企业战略目标细化2下属团队战略目标分解3衡量生产绩效的常用指标4员工绩效考核与衡量指标配合（三）如何有效地挖掘车间问题1通过衡量指标趋势图发现问题25S的核心与实质在于发现异常3衡量指标趋势图的目视化 4创建和应用不同类型的视觉控制工具（四）如何做好机器设备管理1机器设备的使用、点检、保养2设备管理程序3设备保养与维修4发生不良时的处理方法（五）如何做好物料管理1库存管理 2物料不良的处理3辅助材料的管理 （六）如何进行作业方法管理1制定生产作业计划与分解生产计划 2作业指导书的制定和管理3车间生产调度与调度会议的组织 4交货期管理（七）如何做好车间人员管理（八）如何进行沟通与协调人际关系（九）如何成为合格的车间管理者（十）现场基础管理能力提升精细化管理的实施1精细化管理与TQM、TQC、TPM关系2企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）3精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）4精细化管理与制造：（LP）五、费用标准本次培训费用标准：1300元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训期间午餐），如需食宿，会务组可统一安排，费用自理。组团10人以上参加，免1人培训费。六、报名方法与联系电话讲师介绍 董玉川特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。 拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾 服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车 配件、millison美利信、Lear李尔线束等。 赵戊生特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管 理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广 西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。 （每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准） 生产目标的制定、计划与实施1、如何配合公司目标制定部门/车间目标2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。4、从工作目标到具体的实施计划-如何做到详细、实操性强5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施三、如何发掘和解决生产中存在的问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、生 产 过 程 控 制 管 理1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、生产过程事前、事中、事后控制10、如何解决生产中出现的“瓶颈”11、如何改进与提升生产效率案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法改进工作质量2、减少机器停机、坏模 3、缩短生产周期4、工艺流程查一查5、平面布置调一调6、流水线上算一算7、动作要素减一减8、縮短作業切換時間9、瓶颈的识别与改善10、采用4M方法寻找浪费案例分析与研讨六、现 场 成 本 控 制 及 方 法1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）5、如何识别全面生产系统八大浪费6、如何消除多余人员之浪费7、如何降低材料损耗之成本8、如何减少机器维修与停工之浪费9、如何减少各种制造之费用.10、如何减少库存、超量生产之浪费11、如何减少各种搬运之浪费12、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万七、现 场 品 质 管 理1、生产主管在产品质量管理中担当的角色与责任2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握3、生产过程中品质如何来控制4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效8、如何加强部门之间的配合来提升品质9、生产主管如何提升对品质问题的反应与处理能力10、品质管理、iso9000、6SIGMA之间的内在联系案例研讨分析：两家知名企业生产过程品质控制实例分享八、生产主管应具备的沟通能力管理的核心1、认识你的IQ、EQ与AQ2、正视沟通及其重要性-70%的正确解读3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）4、沟通障碍的产生与防范5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）7、如何与下属建立相互依赖的关系8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）案例研讨分例九、员工的培养与激励-成为教练性主管 一位好的管理者就是