污水处理厂设备管道安装施工组织方案.doc

*工程设备、管道安装工程施工组织设计施工单位：*建设集团有限公司编 制： 审 核： 审 批： 日 期：2012年05月20日 58前言1第一篇 设备安装施工方案11.1工程概况11.2 编制依据11.3主要设备列表21.4 设备安装程序及步骤6设备安装施工程序6 设备安装前的准备工作7 设备安装步骤71.5 主要设备安装及技术要求301.6 电动设备质量控制流程及控制点4第二篇 阀门井施工组织方案62.1材料准备102.2 作业条件102.3技术准备112.4施工程序及步骤112.5质量标准152.6安全与环保162.7成品保护16第三篇 管道安装施工方案173.1工程概况173.2编制依据173.3 管道施工原则程序17 管道工程施工原则17 工艺管道施工程序：18 埋地管道施工程序183.4 主要施工方法及技术要求19 施工前准备19 管道预制20 管道的安装21 管道的焊接24 焊缝检验26 管道试验27 管道系统吹扫冲洗29前言本项目为*工程设备、管道安装工程。项目地点位于防城港市公车镇。本标段工程内容包括各污水处理单元的设备安装、处理单元间管道连接、阀门井、厂区给水系统等。第一章 设备安装施工方案第一节 工程概况本项目污水处理单元有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、加药间、二次沉淀池、分配井污泥泵房、紫外消毒渠等。污泥处理单元有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于大型设备、井口设备、和专用设备应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。第二节 编制依据 工程招标文件、技术规格及设计文件。 同类工程的施工技术资料。 有关规范及标准GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第三节 施工程序总体设想及施工段划1、施工总体设想遵循“先地下后地上”、“先深后浅、“先结构，后安装”、“先主后辅”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。1)首先进行施工场地规划，搭建临时设施，铺设临时道路，组织施工人员和机械设备进场；2)对埋深较大阀门井进行基坑开挖支护，集中人力物力抓紧完工；3)管道设备安装到一定阶段，即开始电气安装；4工艺设备单机调试和联机调试；5)竣工验收。2、施工阶段划分经过本污水处理厂进行详细了解之后，由于本工程是一系统工程，拟定划分为如下四个施工阶段：第一施工阶段：施工准备阶段。包括施工队伍调遣，机械设备进场、增建厂区临时路，架设施工用水，供电系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房。第二施工阶段：阀门井土建小单体施工阶段第三施工阶段为管道、设备安装全面施工阶段。主要完成建(构)筑物之间及内部的工艺管道等安装工程和电气安装工程。本阶段控制工期的部位是污泥回流管、生化池出水管、供水PE管道、其他工艺管道的安装，施工安排应以此为重点。第四施工阶段：设备调试及竣工验收阶段。此阶段包括安装调试、临时设施的拆除、清理现场及竣工验收。第四节 总体施工目标1、工程质量目标：按照国家工程质量验收规范要求达到优良工程。2、工期目标：根据上级领导、建设单位要求及按安装工程量工期定额计算，工期目标预定为5个月（150天），XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。3、安全生产目标：以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝死亡及重伤事故，尽量避免轻伤事故发生，轻伤频率控制在1.5之内。4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创防城港市文明施工现场。第五节 项目组织机构及人员配备我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司总经理挂帅，公司总工程师任总技术负责人，并由公司相关部门组成“*工程设备、管道安装工程施工领导小组”派公司优秀项目经理组建项目经理部，选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。项目部施工组织管理体系见附表1。表1 项目组织机构及人员配备表序号姓名项目职务职称证书名称证书编号专业1项目负责人工程师执业资格证书建筑工程安全生产考核合格证职称证2项目技术负责人高级工程师职称证建筑工程3施工员工程师岗位证书工民建4质检员工程师岗位证书市政工程5安全员工程师安全生产考核合格证安全管理岗位证书安全员培训证6预算员工程师预算员证工程造价7取样员助理工程师岗位证书8机械员工程师中级机械员证给排水9资料员工程师岗位证书水利水电10材料员工程师岗位证书工民建第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 施工流水段划分该工程时间短、工期紧，要在150日内完成，只有5个月时间，因此必须采取分段流水作业。该工程可分为阀门井、工业管道安装、设备安装三个独立的流水段，其中，8个阀门井相对体量较小，随工程进展适时插入。第二节 主要施工顺序1、 管道安装施工顺序挖土方砼垫层垫沙子铺设管道管道焊接焊缝检查压力试验回填砂子。2、 阀门井施工顺序开挖基坑夯实基坑井基础垫层混凝土搭钢管外架底板钢筋绑扎底板装模浇筑池壁钢筋绑扎安装池壁模板安装池壁混凝土浇注模板拆除现浇混凝土养护。3、 设备安装施工顺序开箱检查基础验收基础预处理垫铁布置吊装就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查找同心度电机单试单机负荷试运转交工验收。第三节 安装工程施工进度计划表详附表2：*工程设备、管道安装工程初步施工进度计划表详附表3：计划表详附表4：施工进度计划表第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力保证措施好的设计，好的材料，同时必须要有一流施工队伍。为做到巧夺天工的艺术效果，施工工人的素质是关键。本工程劳动力计划表：(见附表)本工程主要劳动力来源及施工任务览表序 号工种施 工 范 围数量备 注1模板工阀门井池壁模版安装及拆除42钢筋工阀门井钢筋的裁断加工及绑扎33架子工阀门井脚手架搭设及拆除34混凝土工阀门井砼浇筑45抹灰工阀门井、设备管道支墩26电焊工管道焊接及安装，设备安装57电工现场临电管理，电气管线安装，灯具、开关、插座配电箱安装28辅助工材料、垃圾运输，现场卫生清理，成品保护，安全保卫等22.2 对各专业工人技术水平控制2.2.1. 保证施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工；2.2.2. 凭通过的素质审查表，在正式办理上岗手续后，由公司办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。37383940414243442.3. 对工人的考核与培训项目部组织技术人员对本标段的所有分项工程和关键工序编制详细的施工工艺和质量标准，通过培训和技术交底的方式让工人熟练掌握。2.4. 加强施工队伍内部的管理每个施工队内部除了设立一个专业队长外，还应设立一名技术员和质检员，负责内部的技术指导和质量检查工作。3. 保证节假日正常施工措施本工程施工按总体进度计划安排，从2010年5月13日开始，到2010年8月28日竣工，要经过开工、施工、竣工几个阶段，为保证节假日正常施工，主要采取以下几个措施：3.1. 将选用与我公司合作多年的劳务队伍，按计划高峰期人数和阶段要求，安排好工程所需劳动力，进场人员签订责任书，保证进场人数和队伍素质；3.2. 为保证本工程劳动力充足，节假日采取奖励措施，激励工人的积极性，自觉加班，保证节假日正常施工；3.3. 安排储备队伍，我公司有多个劳动力资源，有充足的劳动力储备，一旦出现人员不足情况，可以及时调配人员满足本工程施工需要。 第三节 材料供应计划及采购控制措施依据采购及分包控制程序，实施各种材料的采购和管理。1. 材料的分类本工程材料分为主材和辅材等。2. 材料采购供应计划2.1. 本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。2.2. 施工材料根据进度提前三天进场，材料进场后安排专人保管。主要材料计划见材料进场计划（见附表）。3. 材料采购控制措施 3.1. 主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。3.2. 辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。3.3. 采购程序的控制(见物资采购程序供应图)。3.4. 设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。4. 对材料质量的控制好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。第四章 机械设备及试验、检测仪器投入计划第一节 1.6 电动设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A注： A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人，配合第五章 分部分项工程施工方案第一节 设备安装程序及步骤1.1设备安装施工程序开箱检查基础验收基础预处理垫铁布置吊装就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查找同心度电机单试单机负荷试运转交工验收。1.2 设备安装前的准备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。1.3设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤： 先无负荷试车，后有负荷试车； 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动； 先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。1.4主要设备安装及技术要求1.4.1水泵的安装水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表：项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm/m经向间隙mm/m同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体出口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%=侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03(2)泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。(3)填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。(4)油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。1.4.2罗茨风机的安装罗茨风机安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm/m机身纵、横方向0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备文件规定1.4.3格栅除污机安装(1)格栅安装时的定位允许偏差见下表项 目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在砼支架连接牢固、垫块数3块格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固(2)机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差序号项 目允许偏差1轴道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轴距2mm3轴道纵向倾斜度1/10004两根轴道的相对标高5mm5行走轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000(3)格栅安装允许偏差项目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心体平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井符合设计要求1/1000格栅、栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与棚片组合31.4.4水下推进器安装（1）搅拌轴安装的允许偏差搅拌器型式转数r/min下端摆动量浆叶对轴线垂直度（mm）浆式、柜式各提升叶轮搅拌器321.50为浆板长度4/1000且（不超过）5推进式和圆盘平直叶涡 轮搅拌器321.001004000.75（2）介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。1.4.5刮泥机安装（1）刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为25mm。（2）当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。（3）中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心20中心柱管1/1000中心转盘与调整机座0.5/1000中心竖架0.5/1000中心柱管上的轴承环与中心转盘1/1000(d轴)轴瓦与水下轴承环间隙均匀,单边调整在58之间刮臂对称水平1/1000,两刮臂高差201.4.6其他区专用设备、进口设备安装 根据设备厂家的现场指导安装。1.4.7设备安装一般要求无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。 1、设备基础： 1.1依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。 1.2基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。 1.3混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。 1.4基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。 2、开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。 3、定位 设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合以下要求。项 目允许偏差mm平面位置 标高与其他设备无机械上的联系10 20 10与其他设备有机械上的联系10 1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。 4、地脚螺栓和灌浆 地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。 5、清洗 设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑 加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并 畅通。 6、装配 6.1过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测量一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。压装时，必须与相关限径抽肩等靠紧，不准有串动的可能。6.2螺纹与绡连接装配。螺纹过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触紧密后，螺栓应露出24螺 。不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。 6.3滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm。 6.4滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%80%空腔 的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。 6.5联轴的装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规定。各类联轴口的轴向（x）、（y）、角向（）许用补偿量见下表：形 式许用补偿器X/mm y/mm / 1/60度锥绡套筒联动器0.05刚性联轴器0.03齿轮联轴器0.46.3 30弹性联轴器0.2 40柱绡联轴器0.53 0.2 30NZ挠性爪型联轴器0.01(轴径+0.25) 40 6.6传动皮带 条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角45时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，45时驰垂度应为两链轮中心距离的1%1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。可逆转动齿轮，两面均应检查。 6.7密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。H润滑的液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 1.4.8设备安装后试车运转 1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。 2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。 3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。 4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。 5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 6、电机运转中温升在正常值内。 7、滚动轮与导向槽轨各啮合运转，无卡齿、发热现象。 8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。 9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60。 10、运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。 11、水泵的调整和试运转 11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。 11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：项 目检查结果填料函在盖处松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60运转温升35 12、风机调整试运转罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。 13、格栅调整和试运转格栅调整和试运转要求如下：项 目检查结果左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合 不大于两轮中心距的2/2000。试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。 14、搅拌设备的调整和试运转搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。 15、刮泥机的调整和试运转试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。 第二节 阀门井施工方案5.2.1材料准备现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等，其数量应满足施工需要，质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。施工机具与设备：运输设备及振动设备、装模搭架设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。5.2.2作业条件(1)根据设计图纸确定检查井位置，根据井底高程和接入管道尺寸及二建公司预留的管道接入口具体位置等确定预留口尺寸与位置。(2)现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并根据工程需要准备夜间施工照明设施。(3)井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。5.2.3技术准备(1)图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。(2)根据已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。(2)施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。5.2.4施工程序及步骤（1）工艺流程：开挖基坑-夯实基坑-井基础垫层混凝土-搭钢管外架-底板钢筋绑扎-底板装模浇筑-池壁钢筋绑扎安装-池壁模板安装-池壁混凝土浇注-模板拆除-现浇混凝土养护。（2）操作方法：垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。井室模板支搭：在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，定好井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。井室钢筋绑扎安装钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。井室混凝土浇注混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过下表的规定混凝土浇注的间歇时间表气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。井室模板拆除侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表的强度时，方可拆除；现浇混凝土底模拆除时所需的强度表结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱2502，875现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。（3）冬雨期施工措施2.4.3.1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚。5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。2.4.3.2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5，环境最低温度低于-3时，室外日平均气温连续五天低于5，开始养护前混凝土温度低于2时，视为进入冬期施工。2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低于5.0N/mm2。3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合下表之规定。拌合水及集料最高加热温度表项目拌合水集料强度等级42.5级矿渣硅酸盐水泥8060强度等级42.5级矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。4）混凝土的出盘温度应控制在10左右，且不高于30，入模温度应控制在5左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝土与外界空气温度相差大于20时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。5.2.5质量标准（1）主控项目1）地基承载力必须符合设计要求。2）井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。3）井盖选用符合设计要求，标志明显。4）井周边回填土必须符合设计要求。（2）一般项目1）井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。2）底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。5.2.6安全与环保（1）井室施工作业现场应设护栏和安全标志。（2）井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合有关规定。（3）井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。（4）井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。（5）井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。5.2.7成品保护（1）侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。（2）在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。（3）浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许施工人员在其上走动。第三节、管道安装施工方案5.3.1工程概况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、管道防腐。 5.3.2编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件。（2）同类工程的施工技术资料。（3）有关规范及标准GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准5.3.3 管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。 工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装 埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填5.3.4主要施工方法及技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，