主体模板工程及支撑体系专项方案.doc

1 57 第一章第一章 工程概况工程概况 一 工程简述一 工程简述 苏州市城北路综合管廊三标段结构工程 位于城北路南侧 起点桩号为 K3 800 终点桩号为 K5 220 主管廊长度约为 1420 米 管廊内收纳高低压电力电 缆 通信电缆 给水管线 燃气管线 示范段再收纳压力污水管线 全线同时预留 中水管位及热力舱室 示范段 标准段均为四舱结构 其中南侧为电力舱 北侧为 燃气 热力舱上下布置 中间为水信舱 电力舱为 2400 4050 燃气舱 热力舱均 为 2100 1900 示范段水信舱为 4050 4050 标准段水信舱为 2800 4050 本标段管廊起点分别为东侧江月路东 K5 220 西侧上林路西 K3 800 主管廊 全长 1420m 与城北路综合主管廊相交叉的支管廊共 2 条 分布在 上林路东以及 桐径路北 详见管廊路线布置图 三标段管廊线路布置图 二 主要技术标准二 主要技术标准及材料及材料 抗震设防烈度 抗震设防烈度 6 度乙类抗震设防 抗震等级为框架三级 本工程结构安全等级为一级 在设计考虑的环境类别下结构设计年限为 100 年 环境类别 二类 B 结构耐火等级 一级 防水等级 防水等级为二级 结构不容许漏水 可有少量 偶见的湿渍 主体结构 C35防水钢筋混凝土 抗渗等级P8 钢筋采用HRB400 2 57 基底垫层 C20混凝土150mm 三 参建单位三 参建单位 工程名称 苏州城北路 金政街 江月路 综合管廊工程 三标段上林 路 江月路综合管廊 基坑围护等施工 建设单位苏州城市地下综合管廊开发有限公司 代建单位苏州城投项目投资管理有限公司 工程设计单位中国市政工程华北研究总院有限公司 围护设计单位中亿丰建设集团设计研究研有限公司 勘察单位江苏省纺织工业设计研究院有限公司 监理单位苏州建设监理有限公司 施工单位苏州第一建筑集团有限公司 第二章第二章 编制编制依据依据 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 木结构设计规范 GB50005 2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33 1035 2006 城市综合管廊工程技术规范 GB50838 2015 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版设 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号文 建质 2009 254 文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 苏建安监 2010 3 号文 关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理 的若干规定 苏州建设局 2010 第 58 号文件 关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理通知 3 57 建筑工程施工技术标准 苏州一建企业标准 苏州市城北综合管廊工程三标段施工组织设计 苏州市城北综合管廊工程三标段结构专业施工图 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 一一 主管廊结构节段划分 主管廊结构节段划分 主管廊 东起 K5 220 江月路东 西起 K3 800 上林路西 全长 1420m 分结构示范段与标准段 本标段施工第 31 37 施工段 其中第 31 36 37 段为标准段 其余为示范段 具体参数见下表 控制中心 4790平米 城北东路城北东路 833 97 795 697 142 07 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 K4 000 020 040 060 080 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 K5 000 020 040 060 080 100 120 160 180 200 854 378 885 516 177 485 246 713 867 332 067 221 094 25 134 841 11 配控站 K3 870 410 Z2K0 Z2K0 050 Z2K0 078 Z2K0 058 Z2K0 050 Z3K0 050 Z3K0 Z3K0 095 N N 4 57 根据管廊建筑结构设计 本工程主管廊根据变形缝位置管廊分为 55 个结构段 具体划分详见下表 由西向东 结构段里程范围 底板厚 度 cm 顶板厚 度 cm 中隔墙厚度 cm 侧墙厚 度 cm 中隔板 厚度 cm 节段长 度 m 1 K3 800 K3 83030 2 K3 830 K3 86030 3 K3 860 K3 880 554020255025 20 4 K3 880 K3 90525 5 K3 905 K3 93530 6 K3 935 K3 96025 7 K3 960 K3 98525 8 K3 985 K4 00520 9 K4 005 K4 03025 10 K4 030 K4 05020 11 K4 050 K4 07525 12 K4 075 K4 10025 13 K4 100 K4 13030 14 K4 130 K4 16030 15 K4 160 K4 180 555520255025 20 16 K4 180 K4 20424 17 K4 204 K4 24036 18 K4 240 K4 27030 19 K4 270 K4 30030 20 K4 300 K4 325 404020254025 25 21 K4 325 K4 35530 22 K4 355 K4 38530 23 K4 385 K4 41025 24 K4 410 K4 445 505020254525 35 25 K4 445 K4 47530 26 K4 475 K4 50530 27 K4 505 K4 52520 28 K4 525 K4 55025 29 K4 550 K4 57525 30 K4 575 K4 60025 31 K4 600 K4 62525 32 K4 625 K4 64621 33 K4 646 K4 67529 34 K4 675 K4 70025 35 K4 700 K4 72525 36 K4 725 K4 750 404020254025 25 5 57 37 K4 750 K4 77020 38 K4 770 K4 80030 39 K4 800 K4 82020 40 K4 820 K4 84727 41 K4 847 K4 87730 42 K4 877 K4 90023 43 K4 900 K4 92525 44 K4 925 K4 95025 45 K4 950 K4 97525 46 K4 975 K5 005 403520253525 30 47 K5 005 K5 02520 48 K5 025 K5 04520 49 K5 045 K5 07025 50 K5 070 K5 09525 51 K5 095 K5 12025 52 K5 120 K5 14525 53 K5 145 K5 17025 54 K5 170 K5 19525 55 K5 195 K5 220 553520255025 25 主管廊结构构造详图如下示意图 240020040502100250 20002001850 10000 9900 5150 5050 500 450 400 500 450 400 550 500 400550 500 400 9800 4850 6 57 二 支管廊结构节段划分二 支管廊结构节段划分 1 上林路支管廊 根据管廊建筑结构设计 上林路东路支管廊根据变形缝位置管廊分为 6 个结 构段 具体划分详见下表 由南向北 结构段里程范围 底板厚度 cm 顶板厚度 cm 侧墙厚度 cm 节段长度 m 1 Z2K0 058 Z2K0 045 13 2 Z2K0 045 Z2K0 017 28 3 Z2K0 017 Z2K0 017 26 4 Z2K0 017 Z2K0 040 23 5 Z2K0 040 Z2K0 060 20 6 Z2K0 060 Z2K0 078 353540 18 上林路支管廊位于主管廊两侧 北侧长为 78m 南侧长为 58m 见下图 240020028002100250 2000400 350550 400 8750 8550 5000 4950 500 350500 350 8450 4800 2001850 7 57 2700 3100350350 400400 3500 3800 833 97 800 820 840 860 880 854 378 885 516 K3 870 K3 810 Z2K0 Z2K0 050 Z2K0 078 Z2K0 058 Z2K0 050 N 上林路支管廊布置图 支管廊结构构造详图如下示意图 上林路支管廊剖面图 2 桐泾北路支管廊 8 57 160 180 200 220 240 260 280 177 485 246 713 Z3K0 050 Z3K0 Z3K0 095 N 桐泾北路支管廊位于主管廊南侧 长度为 58m 详见下图 桐泾北路支管廊布置图 根据管廊建筑结构设计 桐泾路北支管廊根据变形缝位置管廊分为 4 个结构 段 具体划分详见下表 由南向北 结构段里程范围 底板厚 度 cm 下顶板 厚度 cm 上顶板 厚度 cm 中侧墙 厚度 cm 侧墙厚 度 cm 节段长 度 m 1 Z3K0 098 Z3K0 075 23 2 Z3K0 075 Z3K0 050 25 3 Z3K0 050 Z3K0 020 30 4 Z3K0 020 Z3K0 007 4535452540 27 支管廊结构构造详图如下示意图 9 57 桐泾路北支管廊剖面图 第四章第四章 模板及支撑设计模板及支撑设计 论证范围 论证范围 根据建设部根据建设部 危险性较大的分危险性较大的分部部分项工程分项工程安安全管理办法全管理办法 建质 建质 2009 87 2009 87 号 文件 本工程模板工程及支撑体系达到超过一定规模的危险性较大号 文件 本工程模板工程及支撑体系达到超过一定规模的危险性较大 的分部分项工程范围 需编制专项施工方案并进行专家论证 的分部分项工程范围 需编制专项施工方案并进行专家论证 一 支模架设计分类一 支模架设计分类 本工程管廊位于城北路上 随着管廊的埋深变化 管廊主体结构尺寸变化丰富 为合理周转利用支架模板材料 增加模板和支架在本工程的通用性 现对本工程支模架进行分类设计见下表 25002504050 350 3300 4950 4504050 400400 45025001650 450 10 57 管廊顶板及中隔板模板及支撑分类设计 未标注尺寸的为 mm 结构结构划分结构施工部位 设计最大 尺寸 立杆 横向 纵向 支撑高 度 木方小 梁间距 步距支撑形式立杆基础 左舱顶板550630 6501 85m1501400顶托砼平板 左舱中板120630 6502 0m1501500顶托砼底板 中舱顶板550700 6004 05m1501600顶托砼底板 右舱顶板550800 6001 9m1501500顶托砼平板 示范段 右舱中板250800 6001 9m1501400顶托砼底板 左舱顶板400630 6501 85m1501400顶托砼平板 左舱中板120630 6502 0m1501500顶托砼底板 中舱顶板400700 6004 05m1501600顶托砼底板 右舱顶板400800 6001 9m1501500顶托砼平板 主管 廊 标准段 右舱中板250800 6001 9m1501400顶托砼底板 上林路支管 廊 顶板350700 6003 1m1501600顶托砼底板 左舱顶板350700 6002 5m1501600顶托砼底板 支管 廊桐泾北路支 管廊 右舱顶板450700 6004 05m1501600顶托砼底板 11 57 管廊外侧墙及中隔板模板及支撑分类设计 未标注尺寸的为 mm 结构结构划分结构施工部位设计最大尺寸 对拉螺杆 横向 纵向 竖向木方 间距 横向双钢管 间距 对拉螺杆 型号 左侧墙板200600 500200500M14 右侧墙板250600 500200500M14 示范段 外侧墙板500600 500150500M14 左侧墙板200600 500200500M14 右侧墙板250600 500200500M14 主管廊 标准段 外侧墙板500600 500150500M14 上林路支管廊外侧墙板400600 500150500M14 中隔墙板450600 500150500M14支管廊 桐泾北路支管廊 外侧墙板400600 500150500M14 12 57 二 支撑体系技术参数二 支撑体系技术参数 1 顶板支撑主要材料参数 面板类型覆面木胶合板面板厚度 t mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 4 面板弹性模量 E N mm2 10000面板计算方式三等跨连续梁 小梁类型方木小梁截面类型 mm 40 90 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 13 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 4 小梁截面抵抗矩 W cm3 54 小梁弹性模量 E N mm2 9350 小梁截面惯性矩 I cm4 243小梁计算方式二等跨连续梁 主梁类型钢管主梁截面类型 mm 48 2 7 主梁计算截面类型 mm 48 2 7 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205 主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面抵抗矩 W cm3 4 12 主梁弹性模量 E N mm2 206000 主梁截面惯性矩 I cm4 9 89 2 墙板支撑主要材料参数 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量 E N mm2 10000 小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型 mm 40 90 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 16 2小梁弹性模量 E N mm2 9000 小梁截面抵抗矩 W cm3 54小梁截面惯性矩 I cm4 243 主梁材质及类型双钢管主梁截面类型 mm 48 2 7 主梁计算截面类型 mm 48 2 7主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205 主梁弹性模量 E N mm2 206000主梁截面抵抗矩 W cm3 4 12 主梁截面惯性矩 I cm4 9 89 对拉螺栓类型M14 轴向拉力设计值 Ntb kN 17 8 13 57 三 模板支撑体系三 模板支撑体系 1 第一次混凝土浇筑体系支撑 本工程侧墙外侧与围护桩距 0 8m 需要立设外模 内侧需设置内模 管廊底 板施工时 底板与侧墙的水平施工缝留设在底板加强角以上 55cm 处 详见底板模 板支撑示意图 底板模板支撑示意图 2 第二次混凝土浇筑体系支撑 左舱中隔墙为 200mm 宽 外挑 800mm 牛腿 外挑板厚 120mm 右舱隔墙为 250mm 宽 中隔板 250mm 厚 详见主体墙板模板加固示意图如下 主体墙板模板加固示意图 240020040502100250 1450200 10000 9900 500 450 400 500 450 400 9800 300 550250 1350 14 57 3 第三次混凝土浇筑体系支撑 为加快施工进度 上部墙板与顶板一次浇筑成型 考虑上部自称的连续性 下 部中隔板和牛腿板结构脚手架支撑与上部顶板支撑受力杆相同布置 详见顶板模板 具体布置图 顶板模板加固示意图 四 四 特殊节点处理特殊节点处理 1 顶托及下部扫地杆节点详图 240020040502100250 20002001850 10000 9900 5150 5050 500 450 400 500 450 400 550 500 400550 500 400 9800 4850 15 57 2 底板模板主要是壁板加强角部分的设计 具体底板模板及支撑详见下图 底板上翻部分支撑示意图 3 底板变形缝施工时 固定橡胶止水带采用钢筋定位的形式进行加固和定位 侧板加固采用在底板钢筋上焊接螺杆进行加固 底板伸缩缝处模板及支撑详见下图 止水带施工固定示意图 16 57 4 上部加腋处支撑详图 采用 15mm 胶合板成型 通长布置 40 90mm 木方 外部采用顶托支撑 钢管 加固与支撑脚手架相扣 详见示意图 顶板加腋处支撑示意图 17 57 5 管廊有一定的纵坡 因此立杆基础纵向不在同一高度上 必须将高处的纵 向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 详见支撑体系详图 纵向坡道处支撑体系详图 18 57 第五章第五章 施工组织与计划施工组织与计划 一 管理体系及项目部组成一 管理体系及项目部组成 施工管理机构详见下图 二 主体结构施工进度计划二 主体结构施工进度计划 根据总体施工部署 管廊工程主体结构施工计划根据总进度计划及现场障碍物 管线迁移进度 计划于 2016 年 11 月 20 日开始至 2017 年 06 月 20 日完成 三 劳动力 材料 机械设备组织三 劳动力 材料 机械设备组织 根据总体施工进度安排 合理安排劳动力 材料 机械设备需求计划 按计划 调度劳动力 材料 机械设备 特别是结构材料 钢筋设备 支架材料 钢管 模 板 方木以及相关配件 等不仅需要按计划数量调度进场 还需由专职的质量员和 安全员对材料设备进行检查 存在安全隐患的材料 设备一律清退出场 项目经理 李春 负责项目经理部组织工作 资料核算组 1 模板方案 编制工作中的 成本控制 2 模板施工 过程中成本的 监控 施工组 1 对模板工 程进行技术交 底 2 对模板施 工过程进行监 控 3 负责模板 工程验收 质量组 1 对模板工 程质量进行监 控 检查 督 促不合格项目 的整改 2 对建材质 量进行检查 监控 安全组 1 对模板工 程施工过程中 安全进行监控 2 督促有关 人员对安全隐 患进行整改 测量组 1 负责工程 全部放线工作 保护控制桩 水准点 项目技术负责人 董大志 负责项目经理部全部技术 质量 工作 19 57 由于本工程工期紧 任务重 施工现场分 3 个区段安排施工作业 每个区段模 板基本周转按 2 次考虑使用 区段施工采用跳舱法交叉作业 现拟准备 500m 模板 及支架 分区示意图 主体结构施工拟配置劳动力见下表 序号部门数量 人 备注 1管理层项目部22 2钢筋工70 3木工55 4架子工36特种作业 5混凝土工50 6实验工2 7电工2特种作业 8电焊工15特种作业 9普工30 10 操作层 各类机操工 驾驶员20特种作业 11合计320 20 57 拟投入本工程主体结构施工的主要机械设备和材料如下表 序号机械或设备名称型号规格数量备注 1 冲击电钻10 台 2 木工圆锯机 MJ105 6 台 3 钢管 48 2 7 3 万米 4 方木 4 9cm 3 万米 5 顶托架可调节2 万个 6 扣件直角 旋转扣件3 万只 7 拉杆 14 0 3 万米 8 胶合板 1 22 2 44 0 015m 0 3 万张 四 运输四 运输布置布置 本工程施工过程中 根据施工现场实际情况以及施工围挡的布置对施工现场场 区内交通进行合理组织 确保场区内交通顺畅和安全 施工场地整体采用标准的彩 钢板作为围挡进行封闭施工 大门设置封闭段东西两侧 管廊结构施工期间 利用基坑两侧已经浇筑的 5 7m 宽临时施工便道 供管廊 结构施工期间机械设备作业 出土车辆进出使用 扣件等小型机具材料采用吊笼吊 入基坑 混凝土入模采用汽车泵入模 泵管不与支架模板直接接触 21 57 第六章第六章 主体模板及支撑施工主体模板及支撑施工 一一 主体结构 主体结构砼浇筑砼浇筑 1 钢筋及混凝土施工 1 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混凝土 浇筑的安全生产条件后 签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 2 高大模板部位钢筋 混凝土施工需特别注意 避免材料集中堆放 钢 筋各跨分散堆放 3 混凝土浇筑过程中 避免机具集中堆放 混凝土局部堆高 堆积的混 凝土及时分散 避免混凝土堆放过高造成承重支架荷载过大而局部失稳 4 混凝土浇筑前 在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序 对称浇筑 尽量由中间向两边浇筑 5 混凝土浇筑过程符合专项施工方案要求 并确保支撑系统受力均匀 避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜 采取对称浇筑方法 混凝土浇筑时先 进行周边相联墙板浇筑 楼面浇筑采用 汽车泵浇筑时安排专人 牵引泵管的位置 出料口混凝土随浇随振 安排专人扶泵尽量由中间向两边对称浇筑 同时控制好 泵口的高度 泵口布置足够的砼浇筑振捣机械设备 浇筑混凝土时分层浇筑 分层厚度为 400mm 混凝土浇筑时高排架下方严禁站人 6 浇筑过程设专人对模板支撑系统进行观测 发现有松动 变形等情况 必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应的加固措施 混凝土浇筑期间 任何人 任何时间 任何情况下都不应擅自进入支撑体系进行任何活动 2 结构混凝土浇筑方式 主体结构采用商品混凝土 由汽车泵直接输送 振捣采用插入式振捣器 中隔 墙采用一台泵车浇筑 侧墙顶 底板浇筑时 基坑两侧便道同时具备停靠汽车输送 泵 可采用两台泵车同时输送浇注 3 结构混凝土浇筑顺序 1 每个施工段基坑支撑施工及全部土方开挖完毕 人工清底并验槽后 立 即组织进行每段主体结构施工 先进行垫层封底和底板防水施工 进而施工底板 主体结构侧墙纵向施工缝设 在底板倒角上 55cm 处 22 57 当底板结构混凝土完成后 向上同时施工侧墙及中隔墙的结构模板支撑模板施 工和钢筋绑扎 左侧中隔墙外挑牛腿板标高处 右侧中隔墙施工至燃气舱楼面标高 左侧外墙施工至外挑牛腿板上部 30CM 处 右侧外墙施工至隔板底部倒角以上 55CM 处 上部外侧墙 隔墙及顶板混凝土一次性整体浇筑 2 主管廊结构混凝土浇筑顺序详见下图 550 10000 9900 500 450 400 500 450 400 550 500 400 9800 240020040502100250 1450200 10000 9900 500 450 400 500 450 400 9800 300 550250 1350 23 57 3 支管廊混凝土浇筑顺序详见下图 桐泾北路支管廊 先完成底板浇筑 后内外墙板及顶板一次浇筑 详见下图 25002504050400400 450 550 240020040502100250 1550 10000 9900 5150 5050 500 450 400 500 450 400 550 500 400 9800 4850 1350550 500 400 24 57 上林路支管廊先完成底板浇筑 后外墙板及顶板一次浇筑 详见下图 25002504050 350 4503500 400400 19501650 3300 4950 2700 550350 400400 3500 25 57 二 支模架搭设 拆除控制措施二 支模架搭设 拆除控制措施 一 使用与检查 一 使用与检查 模板 钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置 放平放稳 施工总荷载不得超 过模板支撑系统设计荷载要求 模板支撑系统在使用过程中 立柱底部不得松动悬空 不得任意拆除任何杆件 不得松动扣件 也不得用作缆风绳的拉接 施工过程中检查项目应符合下列要求 1 立柱底部基础应回填夯实 2 垫木应满足设计要求 3 底座位置应正确 顶托螺杆伸出长度应符合规定 4 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 5 扫地杆 水平拉杆 剪刀撑等设置应符合规定 固定可靠 6 安全网和各种安全防护设施符合要求 2700 2550350 400400 3500 3800 26 57 二 支模架材料控制要求 二 支模架材料控制要求 1 钢管 扣件控制要求 根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 规范要求 对 钢管 扣件使用进行以下安全控制 材料进场时 严格按以下要求进行材料进场验 收 验收合格 方可用于模板支架搭设 新钢管应有产品质量合格证 其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现 行国家标准 金属拉伸试验方法 GB T228 的有关规定 质量应符合现行国家 标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 1 钢管应执行苏建质 2006 24 号文件规定进行抽样检测 符合方案及现 行国家质量标准方可使用 不允许钢管外径 壁厚有负偏差 2 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和 深的划道 3 钢管端面等的偏差应分别符合表 3 1 规定 构配件允许偏差表 表 3 1 序号项目允许偏差 mm 检查工具 1 钢管两端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角尺 2 钢管外表面锈蚀深度 0 5 游标卡尺 各种杆件钢管端部弯曲 l 1 5m 5 3m l 4m 12立杆 钢管弯曲 4m l 6 5m 20 3 钢 管 弯 曲 水平杆 斜杆的 钢管弯曲 l 6 5m 30 钢板尺 4 表面锈蚀深度符合表 3 1 第 3 条的规定 用于本工程的旧钢管应在进 入工地时进行检查 在使用过程中每年检查不少于一次 检查时应在锈蚀严重的 钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断 取样检查 锈蚀深度超过规 定值时 不得使用 5 钢管弯曲变形应符合表 3 1 第 4 条的规定 6 钢管采用外径 48mm 壁厚 2 7mm 的高频焊接钢管 严重锈蚀 弯曲 压扁 有裂缝的钢管严禁使用 27 57 7 为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg 8 进场 租赁 旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合规范规定 锈蚀检查应每年一次 当锈蚀深度超过规定 值时不得使用 钢管弯曲变形应符合规范规定 2 扣件 1 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件 其质量符合现行国家标准 钢管模 板支架扣件 GB15831 的规定 2 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的检测报告和产品质量合格证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管模板支架扣件 GB15831 规定抽样检测 3 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝 的螺栓必须更换 新 旧扣件均应进行防锈处理 并对多次使用的受力材料作必 要的强度测试 4 新旧扣件均应进行防锈处理 3 方木 模板控制要求 胶合板原材料必须平整 光滑 楞边完整 平整 无翘曲 变形 两对角线误 差小于 1mm 方木必须牢固 无腐朽 无翘曲 无变形的方木 方木必须两面刨光 而用于 顶板下搁置的方木可以单面刨光 配置好的模板 应在反面编号并写明规格 分别 堆放 保管 以免错用 模板加工完成后必须涂脱模油备用 4 U 型顶托 本工程采用 U 型顶托 模板支撑架将具有足够的承载能力 刚度和稳定性 这 样可以避开扣件质量 扣件扭矩力矩不够问题 同时可以防止因扣件下滑导致的支 撑模板下滑 根据 建筑施工模板安全技术规范 要求 严禁采用扣件传递竖向施 工荷载支撑方式 根据现场所需材料 提前对材料供应厂家进行考察 确定材料供应商 根据 总进度计划 制定材料进场计划 根据计划提前组织材料进场 确保施工进度 28 57 5 钢管 扣件管理措施 1 应建立钢管 扣件使用台帐 详细记录钢管 扣件的来源 数量 使用 次数 使用部位和质量检验等情况 防止未经检测或检测不合格的钢管 扣件在使 用 2 应落实专人 加强对钢管 扣件的维修保养工作 钢管 扣件应按品种 规格分类堆放 每次使用回收后 应及时清理检查 剔除报废的钢管 扣件 3 应对现场钢管 扣件抽样检查并抽样进行力学性能检测 合格后方可使 用 严格控制钢管 扣件的质量 确保支模架的安全 4 连接外径 48mm 钢管的扣件的性能 质量应符合现行国家标准 钢管脚 手架扣件 GB T21682 2008 中的有关规定执行 钢管 扣件等在使用前 必须 按照现行有关规范 标准进行验收并抽样质量检验 严禁使用不合格的钢管 扣件 三 满堂支架搭设控制要求 三 满堂支架搭设控制要求 1 支架底端必须设置扫地杆 扫地杆距底座上皮不大于 200mm 采用直角扣 件将扫地杆固定在支架立杆上 2 管廊有一定的纵坡 因此立杆基础纵向不在同一高度上 必须将高处的纵 向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 3 在满堂支架搭设时在支架顶部设置调节杆和可调托座 在支架底部设置可 调底座 以便于顶板模板的标高调整 可调底座调节螺杆伸出长度不得超过 200mm 如因现场实际需要 可调底座调节螺杆及调节杆伸出长度超过上述值 必须经技术部重新进行支架验算 验算合格并经监理工程师同意后 方可进行施工 4 支架搭设时 支架的安装应纵向 横向排列整齐 自一端延伸向另一端 自下而上按步架设 上下保持垂直 整架垂直偏差小于 H 600 且小于 50MM 5 支架搭设过程中应及时设置斜杆和剪刀撑 必须与支架同步搭设 横向 纵向均需设置 斜杆和剪刀撑设置除应符合下列规定外 还需适实际情况加设 以 确保支架的稳定性 剪刀撑斜杆与地面的夹角宜为 45 60 宽度宜为 4 5m 斜杆和剪刀撑应采用扣件与立杆扣紧 29 57 斜杆和剪刀撑斜杆若采用搭接接长 搭接长度不宜小于 1000mm 搭接处应 采用三个扣件扣紧 6 可调座安放位置要准确 可调顶托丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 插入立杆内的长度不得小于 150mm 螺杆伸出立杆顶部的长度不得大于 200mm 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 可调托座与立杆交接处必须设置纵横加固水平杆 托座顶距水平杆的高度不宜 大于 300mm 7 水平杆搭设控制要求 水平杆接长宜采用搭接 对接时对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的 接头不宜设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于 500mm 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3 搭接时搭接长度不应小于 1m 应等距离设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm 8 剪刀撑搭设控制要求 承重满堂支架四边应满布竖向剪刀撑 中间每隔 7m 立杆设置一道纵向竖向剪 刀撑 每隔四排立杆设置一道横向竖向剪刀撑 剪刀撑由底至顶连续设置 每道剪刀撑宽度不应大于 4 跨 且不应小于 6m 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间 倾角为 45 时 剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根 倾角为 60 时 则不应超过 5 根 剪刀撑的斜杆采用搭接 钢管搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转 扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于 100mm 以免引起脱 扣 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑 并应由底至顶连续设置 中间各道剪刀撑 之间的净距不应大于 15m 9 扣件安装控制要求 扣件规格必须与钢管外径相匹配 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m 且不应大 于 65N m 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆 剪刀撑等用的直角扣件 旋 30 57 转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长 度不应小于 100mm 10 承重支模架的搭设必须严格按照有关规范标准和施工专项方案进行 施工 前 项目技术负责人组织安全技术交底 项目经理 交底人 施工员 安全员 质 量员在安全交底单上签名 安全台帐留存一份 方可正式开工 11 承重支模架的搭设施工必须由专业架子工及技术熟练的木工技术人员承担 架子工必须持有建筑登高架设特种作业操作证 作业前项目部施工员 质量员 安 全员等管理员应对作业班组及操作人员坚持 先教育 后培训 再上岗 的原则 就 施工技术专项方案 搭设要求 构造要求和安全 质量注意事项等进行书面安全技 术交底 交底双方必须履行签字手续 并作为安全资料存档备查 12 承重支模架在搭设过程中 设专人负责安全检查 发现险情 立即停止 施工并采取应急措施 排除险情后 方可继续施工 安排专业技术人员进行现场指 导 监督 检查 严格按施工方案及计算书中的设计要求搭设 对质量 安全要求 的材料 立杆间距 立杆垂直度 上中连杆 斜撑 扫地杆等不符合安全操作规程 的坚决整改 对扣件用力矩板手等检测工具检测 对查出未达到要求的应重新拧紧 扣件 确保承重支模架搭设施工安全 13 监理单位对现场模板支撑系统的搭设 拆除及混凝土浇筑实施巡视检查 发现安全隐患责令整改 施工立即进行整改到位后方可进行后续施工 四 顶板支模架搭设顺序 四 顶板支模架搭设顺序 底板表面清扫干净 在底板表面弹出满堂架立杆中心线 安放底座垫块 搭设 支架 同步设置扫地杆 用直角扣件将扫地杆与支架立杆固定 安设第一层水平加 固杆 调整立杆垂直度使之满足规范要求 依次安设以上逐层支架和水平加固杆 并随时调整立杆垂直度 直至安设完毕最顶层水平加固杆 安设纵向水平加固杆和 纵 横剪刀撑 安设可调顶托 调整顶托标高至设计标高 并确保顶托螺杆伸缩长 度不大于 200mm 安设托梁钢管 托梁接头错开布设在顶托上 铺设模板小楞 小楞搭接长度不小于托梁间距 且确保至少一根小楞搭接端头支在托梁上 铺设面 板 支模架验收 合格后方可进入下道工序 31 57 五 模板拆除砼强度指标 五 模板拆除砼强度指标 拆除承重支模架的时间应严格控制 防止作业班组为抢进度而忽视安全 提前 拆模造成混凝土的 内伤 对结构的耐久性不利 拆除承重支模架必须有申请 项目技术负责人审批后报监理工程师批准 由施工员布置作业班组实施拆除工作 拆除前必须有混凝土强度报告 强度达到规定要求后方可进行拆模审批和承重支模 架拆除工作 1 底板 壁板模板的拆除需在所浇筑的砼强度能保证砼表面棱角不因拆模板 而受损后方可拆除 一般要求砼强度达到 2 5MPa 方可拆除模板 2 顶板模板拆除必须在同条件养护的砼试件强度达到设计强度的 100 后方 可拆除 六 承重支模架拆除顺序与拆除控制要求 六 承重支模架拆除顺序与拆除控制要求 模板支撑系统拆除前 项目技术负责人 项目总监应核查混凝土同条件试块强 度报告 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除 并履行拆模审批签字手续 1 顶托下调 模板面板拆除 模板小楞方木拆除 托梁拆除 满堂架拆除 剪刀撑拆除 扫地杆拆除 拆除前安排专人清理支架上的材料 工具和杂物 清理 地面障碍物 2 拆除现场应设置安全警戒区域和警告牌 并派专人看管 严禁非施工作业 人员进入拆除作业区内 3 模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行 严禁上下层同时拆除作 业 分段拆除的高度不应大于两层 设有附墙连接的模板支撑系统 附墙连接必须 随支撑架体逐层拆除 严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体 支模架 的拆除顺序与搭设顺序相反 后搭的先拆 先搭的后拆 4 拆除应 由外向内 自上而下 逐层拆除 严禁上 下同时作业 严禁将 拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷 已吊运至地面的材料应及时运出拆除 以保持作业现场整洁 5 拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业 并按规定使用安全 防护用品 6 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 32 57 7 拆下的顶托 扣件 方木 钢管等应逐一递接至地面 并人工搬运至指定 场所分类堆放整齐 严禁抛掷 8 在拆除过程中 支模架的自由悬臂高度不得超过两步 当必须超过两步时 应加设临时拉结 9 拆除通长水平杆和剪刀撑 必须在支模架拆卸到相关的作业层时方可拆除 10 拆下的模板应及时清理粘结物 修理并涂刷隔离剂 分类整齐堆放备用 拆下的连接件及配件应及时收集 集中统一管理 11 大雨 大雾天气及六级大风以上天气不得进行模板支架拆除作业 12 拆模操作人员进入施工现场前 施工员 安全员 木工班长要做好安全 技术交底 双方签字 方可进行模板拆除 作业人员应正确使用个人劳动防护用品 戴好安全帽 系好帽带 超过 2 米的高处或悬空作业时 如无稳固的立足点或可靠 防护措施 均应扣挂好安全带 在管廊内拆模前应采取排水和通风措施 注意用电 安全 规定接电由专业电工完成 禁止私自乱接乱拉电线 下班后及时关灯 并切 断电源开关 13 拆模现场设置危险警戒区域 专人负责监护 禁止无关人员进入拆模现 场 14 拆模操作时应按顺序分段进行 严禁猛撬 硬砸或大面积撬落和拉倒 停工时不得留下松动和悬挂的模板 防止突然落下伤人 拆模的顺序按自上而下 从里到外 先拆支撑的水平杆和斜支撑 后拆模板支撑 梁应先拆侧模后拆底模 拆模人员应站在一侧 不准站在拆模下方 几人同时拆模应注意互相间安全距离 保证安全操作 严禁拆模人员在上下同一垂直面上作业 防止发生人员坠落和落物 打击事故 拆下的模板 扣件 钢管等材料应及时运到指定的地点集中堆放或清理 归类 防止钉子扎脚伤人 33 57 第七章第七章 模板及支撑的验收模板及支撑的验收 一 质量体系一 质量体系 二 二 验收验收程序程序 高大模板支撑系统搭设前 应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基 基础进行验收 并留存记录 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收 抽检和检测 并留存记 录 资料 施工单位应对进场的承重杆件 连接件等材料的产品合格证 生产许可证 检 测报告进行复核 并对其表面观感 重量等物理指标进行抽检 项目经理 李春 项目副经理 张寿男 技术负责人 董大志 项目资料员 张淮生 项目施工员 丁东海 陆为泉 杨进明 项目质量员 周斌 徐卜龙 邵正良 项目核算员 郁佳琪 项目材料员 史庆乐 项目安全员 陈琳琳 夏伟 何洁 各施工班组长 施工作业人员 34 57 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30 发现质量不符合标准 情况严重的 要进行 100 的检验 并随机抽取外观检验不合格的材料 由监理见 证取样 送法定专业检测机构进行检测 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的规定 对梁底扣件应进行 100 检查 模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员应包括施工 单位和项目两级技术人员 项目安全 质量 施工人员 监理单位的总监和专业监 理工程师 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后 方 可进入后续工序的施工 二 验收项目二 验收项目 1 检查现场搭设完成的支模架情况与支模架专项方案是否相符合 不符合处 须按方案要求进行整改 脚手架垂直与水平度允许偏差 项 目偏差 每步架h 1000 及 2 0 垂直 度 脚手架整体H 600 及 50 一跨距内水平架两端高差 l 600 及 3 0 水平 度 脚手架整体 L 600 50 注 h 步距 H 脚手架 l 跨距 L 脚手架长度 2 检查扣件螺栓拧扭力矩是否符合规范要求 采用扭力扳手按随机抽样原则 进行检查 承重支模架顶板下面水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应加大抽检 频率 未达到要求的扣件必须重新拧紧 直至满足要求 35 57 抽样检查数量与质量判定标准应下表确定 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次检查项目 安装扣件数量 个 抽检数 量 1 允许的不 合格数 1 连接立杆与纵 横 向水平杆或剪刀 撑的扣件 接长立杆 纵向水平杆或 剪刀撑的扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 非主节点处 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 3 模板安装允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和钢尺检查 基础 10 钢尺检查 3 截面内部尺寸 墙 柱 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 4 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和锲形塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的最大值 36 57 第八章第八章 监测监测 一 模板的监测一 模板的监测 模板施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模板的沉降进行检 测 具体检测项目及方法如下 检测项目立杆垂直度模板沉降 检测频率支架搭设过程中每间隔两天进行一次 检测 混凝土浇筑过程中持续观测 混凝土浇筑过程中持续检测 采用的仪器及精度苏州一光经纬仪苏州一光水准仪 二 脚手架的监测二 脚手架的监测 钢管脚手架支模搭设允许偏差及监测变形允许值 预警值见下表 序号项目搭设允许 偏差 变形允 许值 变形预 警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20 吊线和卷尺 2水平杆 斜杆的钢管弯 曲 L 6 5m 30 吊线和卷尺 3立杆垂直度全高 50 经纬仪及钢板尺 4立杆脚手架高度 H 内 50 吊线和卷尺 5立杆顶水平位移 15 10经纬仪及钢板尺 6支架整体水平位移 15 10经纬仪及钢板尺 7立杆基础沉降 10mm 5mm经纬仪及钢板尺 模板检测由测量员负责实施 每次检测结果形成记录 当观测值超过允许变 形值时 要及时通知主任工程师及主管工长 当观测值超过预警值时 立即停止 施工 采取相应措施进行整改 整改合格后方可继续施工 37 57 第九章第九章 支模架搭拆安全管理措施支模架搭拆安全管理措施 1 模板支架搭设前 由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底 并形成书面记录 交底方和全体被交底人员在交底文件上签字确认 2 对钢管 扣件 可调底座 托座等应进行检查验收 严禁使用不合格的 材料 3 搭拆碗扣支架必须由专业架子工担任 并按现行国家标准 特种作业人 员安全技术考核管理规划 GB5036 考核合格 持证上岗 搭拆支架时工人必须 戴安全帽 穿防滑鞋 系安全绳 4 支模架搭设完毕 需经项目部组织有关人员验收合格后 方能进行支模 架安装 搭设后未经专业验收并合格的支模架 一律不得投入使用 5 支模架搭设 拆除和砼浇筑期间 无关人员不得进入支模架底下 并由 安全员在现场监护 6 支撑系统安装应自一端向另一端延伸 自下而上按步架搭设 并逐层改 变搭设方向 不得相对进行 以免结合处错位 难于连接 7 水平加固杆 剪刀撑安装应符合构造要求 并与支撑系统的搭设同