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各掘进工作面所需要的风量之和,m3/min; 各硐室所需风量之和,m3/min; 除上述各用风点外,其他巷道风量之和,m3/min; 采区风量备用系数,包括采区漏风和配风不均匀等因素,该值应从实测和统计中求得,一般可取为1.21.25。 回采工作面的需风量回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘,并使工作面有适宜的气温和风速,分别进行计算,然后取其中的最大值。1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量2、按炸药量计算3、按人数计算4、按工作面气温计算5、低瓦斯矿井综采工作面所需风量6、按工作面风速计算7、备用采面需要风量计算 掘进工作面所需风量掘进工作面所需风量和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算2、按炸药量计算3、按局部风机的吸风量计算4、按人数计算5、按风速进行验算 硐室所需风量的计算采区内独立通风的每个硐室所需风量,应根据各类硐室分别计算。1、发热量大的机电硐室所需风量2、火药库所需风量3、其他硐室所需风量 其他巷道所需风量如果采区内还有其他需要独立供风的巷道。可根据通风的作用(如巷道内木支架防腐、冲淡巷道内的瓦斯等),算出各巷道所需风量之和。13、专用回风巷:在采区巷道中,专门用于回风,不得用于运料、安设电气设备的巷道。14、通风方式及设计要求 通风方式分类按进风井与回风井之间的相互位置关系将矿井通风系统分述如下几种类型。1)中央式通风系统按井筒沿井田倾斜位置的不同分为两种类型:(1)中央并列式(2)中央边界式2)对角式通风系统按进、回风井走向和位置可将矿井通风系统分为如下2种类型:(1)两翼对角式(2)分区对角式3)区域式通风系统 (Distributed ventliation system)4)混合式通风系统 (Combined ventilation system)(可不写) 设计要求(估计是了解内容吧)选择矿井通风系统的因素较多,只要抓住起决定作用的主要因素,同时注意其它因素,进行全面分析,就有可能选定比较合理的通风系统。拟定矿井通风系统应严格遵循安全可靠、投产较快、出煤较多,通风基建费用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则。(1) 矿井通风网路结构合理;集中进、回风线路要短,通风总阻力要小,多阶段同时作业时,主要人行运输巷道和工作点上的污风不串联。(2) 内外部漏风少。(3) 通风构筑物和风流调节设施及辅助通风机要少。(4) 充分利用一切可用的通风井巷,使专用通风井巷工程量最小。(5) 通风动力消耗少,通风费用低。为使拟定的矿井通风系统安全可靠和经济合理,必须对矿山作实地考查和对原始条件作细致分析。拟定通风系统的基本要求是:(1) 每个矿井和阶段水平之间都必须有两个安全出口。(2) 进风井巷与采掘工作面的进风流的粉尘浓度不得大与0.5 mg/m3。(3) 新设计的箕斗井和混合井禁止作进风井,已作进风井的箕斗井和混合井必须采取净化措施,使进风流的含尘量达到上述要求。 (4) 主要回风井巷不得作人行道,井口进风不得受矿尘和有毒有害气体污染,井口排风不得造成公害。(5) 矿井有效风量率应在60以上。(6) 采场、二次破碎巷道和电耙道,应利用贯穿风流通风,电耙司机应位于风流的上风侧,有污风串联时,应禁止人员作业。(7) 井下破碎硐室和炸药库,必须设有独立的回风道。(8) 主要通风机一般应设反风装置,要求10 min内实现反风,反风量大于40。选择通风系统时,应根据矿体赋存条件和开采特点,拟定几个可行方案进行详细的技术经济比较,择优选出。15、评价通风系统的难易程度指标以及等积孔相关概念某一井巷或矿井的通风特性就是该矿井或井巷所特有的反映通风难易程度或通风能力大小的性能。这种特性可用该井巷或矿井的风阻值的大小来表示。即风量相同时,风阻大的井巷或矿井,通风阻力必大,表示通风困难,通风能力小;反之,风阻小的井巷或矿井,通风阻力必小,表示通风容易,通风能力大。通风阻力相同时,阻力大的井巷或矿井,风量必小,表示通风困难通风能力小;反之,风阻小的井巷或矿井,风量必大,表示通风容易,通风能力大。习惯引用一个和风阻的数值相当、意义相同的假想的面积值(m2)来表示井巷或矿井的通风难易程度。这个假想的孔口称作井巷或矿井的等积孔(又称当量孔)。16、矿井瓦斯等级划分规程规定:一个矿井中,只要有一个煤(岩)层中发现瓦斯,该矿井即定为瓦斯矿井,瓦斯矿井必须按照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为:(1)低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。(2)高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大干40m3/min。(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。17、相对瓦斯和绝对瓦斯涌出量绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌出的瓦斯体积量,相对瓦斯涌出量是指平均产一吨煤所涌出的瓦斯量18、瓦斯喷出与突出及其一般规律瓦斯喷出是指大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝中快速喷出的现象。煤矿地下采掘过程中,在很短时间(数分钟)内,从煤(岩)壁内部向采掘工作空间突然喷出煤(岩)和瓦斯的动力现象,称为瓦斯突出或突出。突出发生的一般规律:1)突出与地质构造的关系:绝大多数突出发生在地质构造带内,如断层,褶曲,向斜,背斜、扭转和火成岩侵入区附近等。 2)突出与瓦斯的关系:煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大小是能否实现突出的重要因素之一。一般情况下,瓦斯压力和瓦斯含量越大,突出危险性越大。3)突出与地压的关系:地压愈大,突出的危险性愈大。4)突出与煤层构造的关系:煤层构造主要是指煤的破坏类型和煤的强度。一般说,煤的破坏类型愈高,强度愈小,突出危险性愈大5)突出与围岩性质的关系:在煤层顶底板为坚硬而致密的岩层、厚度又较大时,弹性能与集中应力都比较大,如果煤层瓦斯含量又比较大,突出的危险性也就比较大,反之,则比较小。6)突出与水文地质的关系 :煤层比较湿润,矿井涌水量比较大,则突出的危险性比较小,反之较大。7)突出具有延期性 19、 “四位一体”综合防突措施:突出危险性预测,采取防突措施,防突措施的效果检验,采取安全保护措施。20、保护层:在突出矿井中,预先开采的并能使其他相邻的有突出危险地煤层收到采动影响而减少或消除突出危险的煤层成为保护层。后开采的成为被保护层。21、矿井火灾:是指发生在矿井井下或地面井口附近、威胁矿井安全生产、形成灾害的一切非控制燃烧22、外因火灾是由于外部热源如明火、瓦斯煤尘爆炸、放炮、机械冲击与摩擦、电流短路、静电、烧焊、吸烟等引燃可燃物造成的火灾。内因火灾是指煤炭接触空气后,因煤自身氧化产生热量,热量聚集使煤炭自然发火而产生的火灾。23、煤的自然过程煤炭自燃过程大体分为3个阶段:准备期;自热期;燃烧期。煤自燃程度的判断指标:a、煤炭自燃倾向性:煤的一种自然属性,它取决于煤在常温下的氧化能力和发热能力,是煤发生自燃能力总的量度。b、煤的自然发火期:煤体从暴露在空气环境之时起到自燃(温度达到该煤的着火点温度)所需的时间。24、内因火灾的防治方法一、开拓开采技术措施:合理地进行巷道布置;坚持正规开采和合理的开采顺序;减少煤体破碎二、防止漏风:沿空巷道挂帘布;利用飞灰充填带隔绝采空区;利用水砂充填带隔离采空区;喷涂塑料泡沫防止漏风;利用可塑性胶泥堵塞漏风;采取“均压”措施,减少漏风三、均压防灭火采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段,改变通风系统内的压力分布,降低漏风通道两端的压差,减少漏风,从而达到抑制和熄灭火区的目的。根据煤矿井下煤炭自燃发火区域是否封闭,均压技术可分为开区均压和闭区均压两种类型。四、预防性灌浆泥浆的作用是:(1)将碎煤包裹起来,隔绝它与空气的接触;(2)固体物充填于浮煤和冒落的岩石缝隙之间形成再生顶板,从而增加严密性,减少漏风,对于厚煤层开采,有利于下分层的开采;(3)对于已经自热的煤炭有冷却散热作用。五、阻化剂将其溶液喷洒在采空区的煤壁或者煤块上,具有阻止煤的氧化和防止煤的自燃的作用六、惰性气体可以被用作矿井防灭火的惰性气体主要有三种:二氧化碳(CO2)、燃烧产生的惰性气体和氮气(N2)。七、凝胶凝胶易于将流动的水分子固定起来,胶体中90%左右是水,从而充分发挥了水的防灭火作用。八、三相泡沫三相泡沫在采空区中可向高处堆积,对低、高处的浮煤都能覆盖,能够避免注入的浆体从底部流失;注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中,能较长时间滞留在采空区中,充分发挥氮气的窒息防灭火功能。25、外因火灾产生外因火灾的三个必要条件是:有可燃物存在、有足够的氧气和足以引起火灾的热源。 危害:火风压和节流效应。火风压:高温烟流经倾斜或垂直的井巷时产生的自然风压的增量。节流效应:如果由于火灾的发生,巷道内的气体受热膨胀,流动阻力增大而造成空气质量流量减少的现象。26、尘肺病由吸入粉尘引起的呼吸器官疾病统称为尘肺病。呼吸性粉尘:能在人体肺泡内沉积的,粒径在57m以下的粉尘,特别是2m以下的粉尘。27、矿尘的危害矿尘的主要危害是引起尘肺病和发生爆炸。此外,所有的粉尘都会对眼睛、鼻腔和喉咙有刺激作用,而且粉尘浓度在很高的情况下,会导致能见度的降低。这些都对人员的健康和矿井的安全生产有不利的影响。1、粉尘的职业危害在煤矿井下粉尘污染的作业场所工作,工人长期吸入大量的浮尘后,沉积在肺内的粉尘会使肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化,使肺组织逐渐纤维化。当纤维化病变发展到一定程度时,可导致人体呼吸功能的障碍。2、煤尘爆炸具有爆炸危险的煤尘达到一定浓度时,在引爆热源的作用下,可以发生猛烈的爆炸,对井下作业人员的人身安全造成严重威胁,并可瞬间摧毁工作面及生产设备。煤尘爆炸是煤矿生产中的主要灾害之一,其后果往住极为惨痛伤亡严重,损失惊人,危害性极大。僵舀已廷党鲁吻造掇出留非耙蜜

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