04实施质量“五控”管理提升生产建设质量与效益

目 录一、实施质量“五控”管理的背景1（一）油气生产方面的原因1（二）原油交接管理方面的原因2（三）物资质量检验方面的原因2（四）用电工程方面的原因2（五）油田有机氯污染事故造成的影响2二、实施质量“五控”管理的基本内涵2三、实施质量“五控”管理的主要做法3（一）突出“四大关键”，严格管控油气生产质量31、突出抓好油气生产管理的质量管控32、突出抓好原油交接及销售质量指标的质量管控43、突出抓好井下作业的质量管控54、突出抓好油气生产用药剂的质量管控6（二）强化“四大管理”，严格管控石油工程质量71、强化工程施工全过程的质量管理72、强化石油工程重大质量事故的应急管理73、强化工程用计量仪表的质量管理84、强化物资设备的质量管理8（三）抓实“三大环节”，严格管控用电工程质量91、抓实制度建设环节，为用电管理提供保障92、抓实日常管理环节，提高供电线路运行效能93、抓实技术改造环节，降低供电线路损耗9（四）着力“三大节点”，严格管控物资供应质量101、着力物资计划管理，从源头上加强质量监督102、着力物资配送管理，确保入库和直达料物资质量113、着力物资终端管理，确保现场使用物资质量11（五）加强“四大检验”，严格管控物资产品检验质量111、加强重点物资产品质量的抽样检验122、加强化学药剂质量的抽样检验123、加强计量仪表的质量检验134、加强海上生产设备设施的质量检验13（六）克服碎片化管理，加强一体化运作，配套联动抓落实13四、实施质量“五控”管理取得的成效14（一）取得的经济效益14（二）取得的社会效益1515实施质量“五控”管理，提升生产建设质量与效益桩西采油厂成立于1989年12月29日，现有员工3552人，三级单位11个，四级单位54个。管理着五号桩、桩西、长堤、老河口4个油田，共计91个开发单元，含油面积181.52平方千米，探明石油地质储量2.08亿吨，动用地质储量1.78亿吨。共有油井881口，水井317口，拥有各类设备1566台。作为原油生产企业，质量工作涉及生产经营建设的方方面面，质量管理水平的高低和监控能力的强弱反映了一个企业的发展水平。2013年以来，随着内外形势的发展变化，桩西采油厂紧紧围绕油田增产增效这个大局，坚持以提质量、增效益为核心，抓住与原油生产紧密相关的环节，大力实施质量“五控”管理，即严格管控油气生产质量、石油工程质量、用电工程质量、物资供应质量和物质产品的质量检验，克服过去碎片化管理的弊端，实施一体化运作，通过整体部署、配套联动，为采油厂稳定油气产量、提高经济运行质量、确保安全环保提供了有力的质量保障。一、实施质量“五控”管理的背景随着采油厂生产经营规模的不断扩大，转变质量技术监督职能、扩大监督覆盖面、加大监督力度是形势所需、大势所趋，是确保采油厂健康发展的有力举措。之所以针对与原油生产紧密相关的环节实施质量“五控”管理，主要有以下几个方面的原因：（一）油气生产方面的原因近年来，桩西采油厂油气勘探领域逐步转向内陆、深层低渗油藏，难度越来越大，储量品位持续降低，新增储量难以满足储采平衡和保持产量稳定的需求，部分开发单元自然递减大，高效措施逐步减少且有效期变短，污水“零排放”对提液措施的实施造成严重制约，保持油气生产稳定的压力不断加大，需要从提高油气开发质量入手，在油气生产过程中更加注重向质量管控要产量、要效益。（二）原油交接管理方面的原因在原油交接化验原油密度时，胜利油田分公司原油交接计量管理规定和国家标准原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）没有得到有效落实，造成了采油厂原油外输损失，必须严格执行标准，避免质效损失。（三）物资质量检验方面的原因现有配送质量检验仅限于一般物资验收，现有的质检手段仅限于传统的一般工具，尤其对专业物资质量的缺乏手段，检验仪器需要更新配置，为质量检验提供保障。（四）用电工程方面的原因由于油区内在建大批盐化、化工项目及新、扩建道路，施工车辆野蛮操作影响了桩西电网的安全运行。同时，用电线路日常管理、线路参数调控等方面也需要改进提高。（五）油田有机氯污染事故造成的影响2013年，油田发生了“5.29”使用含有机氯化学药剂造成原油污染的事件。作为采油单位，进一步加大质量管控力度，就是为了吸取深刻教训，防止该类事故在采油厂的发生。二、实施质量“五控”管理的基本内涵一是紧紧围绕油气产量，突出以采油、集输、作业和油气生产用药剂为主的四大关键，严格管控油气生产质量；二是紧紧围绕提质避损，强化以工程施工、重大质量事故、计量仪表和物资设备为主的四大管理，严格管控石油工程质量；三是紧紧围绕提效降耗，抓实以制度建设、精细管理、技术改造为主的三大环节，严格管控用电工程质量；四是紧紧围绕物资质量，着力以物资计划、配送、终端使用为主的三大节点，严格管控物资供应质量；五是紧紧围绕质量把关，加强以重点物资、化学药剂、计量仪表和海上设备为主的四大检验，严格管控物质产品质量检验。通过变碎片化管理为一体化运作，配套联动抓“五控”，促进避损失、降能耗、提质量、增效益。三、实施质量“五控”管理的主要做法（一）突出“四大关键”，严格管控油气生产质量紧紧围绕油气产量，突出以采油、集输、作业和油气生产用药剂为主的四大关键，严格管控油气生产质量，促进稳产量、提质量、增效益。1、突出抓好油气生产管理的质量管控（1）优化油气生产管理措施，提高日常生产管理水平。在夯实开关井、洗井、设备日常维护等日常管理的基础上，优化调整间开井生产方式、油井清防蜡方式及加药量。加强长停井及停产井的巡检维护管理，强化正常生产井的井控。根据不同区块油井的生产状况和特点，完善单井管理措施，推行“一块一法”、“一井一策”精细管理,治理低产低效及生产不正常井101井次，日增和恢复产能128吨。建立注水管理系统平台，实行欠注预警，强化水质治理、欠注井增注和分层注水工艺应用，全年实施水井工作量121井次，注采对应率、分注率和层段合格率同比分别提高1.7%、1.5%和1.3%，水驱油藏开发保持稳定。着眼创新集成，强化基础研究，推进技术自主设计攻关，监控洗井混排等施工细节，小型压裂、适度防砂、稠油冷采等成熟工艺技术增油效果明显，全年实施油井措施236井次，增油7.2万吨。通过以上措施，实现了油井运行参数最优、产量最佳、运行成本最小、经济效益最大。（2）严格落实巡检制度，提高油水井站巡检质量。巡检时，员工携带GPS巡检仪，严格按照时间及次数进行巡检。若巡检过程中出现事故或险情时，巡井人员可按下巡检仪的报警键，相关人员可通过巡井人员报警位置及时安排出警，并利用实时位置记录、回放记录功能，显示巡检人员到达不同油水井的速度、时间信息，准确界定巡检时间段，便于分析巡检质量。同时，员工在巡检时按照达标管理检查考核标准和生产管理系统区域管理检查要点进行检查，并认真填写采油班组油水井巡检责任卡及采油班组问题整改记录。采油厂、管理区、采油队不定期对反馈卡填写情况进行检查，促进提高现场问题发现符合率、问题整改时效等。通过强化巡检制度落实，实现了问题超前处理，把生产损失降到了最低限度。（3）推进标准化设计、模块化施工，提高精细管理水平。对机采井、螺杆泵井、电泵井、水井等安装标准和防腐刷漆颜色进行了详细规范，从设计到施工全过程进行监督检查。近两年来，共实施标准井口改造516口，在老168海油陆采平台开展了环境标识改造工程，对11座新建和改扩建的计量站实施了标准化改造。2、突出抓好原油交接及销售质量指标的质量管控（1）严格执行原油交接计量标准，挽回原油外输损失。按照2012年6月25日新修订的胜利油田分公司原油交接计量管理规定（胜油公司发201273号）要求，油田分公司各开发生产单位和油气集输总厂的原油交接计量中执行油田“原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）（GB/T 1884-2000）”标准。由于历史原因,该规定在桩西采油厂的原油交接计量中一直未得到有效落实。针对这一问题，采油厂计量管理人员多次到海四联进行调查，掌握了原油密度化验的真实数据，并在采油厂领导的大力支持下，由技术监督中心提议，会同开发管理科、集输大队多次与海洋采油厂相关部门协商，并经油田技术监督处等上级主管部门出面协调，于2013年10月23日开始按照此标准进行密度修正。即在原油交接计量中进行密度测定时，由于原油为不透明液体，测得密度值将在原来的计量数据上加0.7kg/m3,采油厂由此每年将减少原油外输损失800多吨，可挽回直接经济损失300多万元。（2）严格管控销售质量指标。强化原油含水标定和跟踪化验，定期检定交油岗所使用的计量器具和仪表，抓好计量数据在线采集、原油取样和原油化验，严格控制外输量，确保工作质量。2013年1-11月，采油厂外输原油含水率为0.22%，远低于分公司下达的0.6%的指标。加强轻烃生产标准的学习宣贯，注重生产节点控制，强化化验数据跟踪，定期委托东营市产品质量监督所进行不定期抽检，轻烃产品合格率保持100%。加强天然气质量控制，新上脱硫装置，每天对外输气的含硫量进行检测，含硫量控制在20mg/m3以内。3、突出抓好井下作业的质量管控（1）实施作业施工工序质量节点管理。对作业系统，明确采油厂作业管理部门、作业大队、作业小队、作业班组和员工各自的质量目标、职责和措施，重点加大对基层、班组落实工序质量节点管理的检查力度，通过严格检查和考核作业质量节点的管理情况、现场施工落实情况、带班干部在重点及关键工序、重大措施施工时的执行情况，切实把作业质量责任传递到了基层班组和员工。（2）严格落实月度质量分析例会制度。坚持以月度质量分析例会为平台，开展无效作业工序及无效作业井的原因分析，防止或减少同类问题再次发生。加强对躺井的分析考核，针对检泵周期小于300天的躺井，由作业科牵头组织作业、采油、准备、工艺等多家单位进行共同解剖，分析躺井原因，划分责任主体，考核责任单位。（3）组织开展作业质量“两杯”竞赛。每月评选奖励获得“质量管理杯”和“资料管理杯”的作业队，并严格按照工程技术资料录取标准，对月度作业资料进行展评，保证质量绩效。（4）开展“星级”长寿作业井服务。健全完善了星级长寿井考核管理办法，对施工队伍每月组织一次考评。到目前，已累计实现“1星”长寿井143口，“2星”长寿井133口，“3星”长寿井47口。（5）加强作业质量监督管理。严格执行桩西采油厂作业监督管理规定，对作业质量监督坚持“五个到位”，即重大措施监督到位、重点工序监督到位、原井管柱描述监督到位、完井过程监督到位、作业交接井监督到位，促进了作业施工质量的不断提高。4、突出抓好油气生产用药剂的质量管控油气生产用药剂质量的好坏，直接关系油气产量的高低和环保问题。为此，采油厂狠抓注水、采油、集输系统化学药剂的质量管理，严格执行桩西采油厂药剂采购与使用管理规定，细化药剂质量监督管理网络，配套相关质量监控流程和考核管理办法，建立节点责任目标，通过严格药剂准入、过程监控和质量评定，充分发挥供应部门验收检验、使用部门终端检验、技术监督部门监督检验的“三把关”作用。主要体现在：（1）严格资质。要求化工料供货厂家必须取得油田主管部门审核批准、颁发的“队伍准入证”、“油田产品质量认可证”、“化学药剂使用许可证”等证件；物资供应科按计划购进化学药剂，到货药剂应具备“配送料通知单”、“直达料通知单”、“过磅单”和工艺研究所出具的“化学药剂检验报告（合格）”等手续。（2）严格手续。化学药剂使用单位凭“配送料通知单”、“直达料通知单”、“过磅单”和工艺研究所出具的“化学药剂（合格）检验报告”接收化学药剂并签字，拒收不符合规定要求的化学药剂，同时做好化工药剂使用过程的质量、安全和台帐等日常管理，并将质量问题及时反馈给技术监督中心。（3）严格监督。由技术监督中心负责组织相关单位对化学药剂进行定期和不定期质量监督抽查，每月发布一次质量检查通报；对部分化学药剂性能指标采油厂不能检验的，组织、协调油田化学药剂质量检验部门进行检验，防止不合格药剂流入生产现场。（二）强化“四大管理”，严格管控石油工程质量紧紧围绕提质避损，强化以工程施工、重大质量事故、计量仪表和物资设备为主的四大管理，严格管控石油工程质量，提升质量绩效。1、强化工程施工全过程的质量管理（1）加强对工程施工队伍管理。严格检验企业资质，加强两证管理，采油厂的原则是：油建安装工程全部由油建和桩西鑫新公司施工，安装工程不对外，确保了采油厂安装工程质量不断提高。另外，对基建维修和海堤维护的施工队伍，进行了严格的筛选录用管理。进入桩西施工的队伍均符合油田对施工队伍准入管理的要求。（2）健全完善基建工程运行程序。严格按照内控流程要求，规范建设单位质量行为。建立工程月报和周例会制度，全面掌控工程运行状态，确保了工程建设施工的受控管理。（3）加强工程现场质量监督。对污水回注等重点工程进行专项检查，强化质量监督;对基建维修工程进行专项巡查，强化质量监控；对玻璃钢管线和储罐的质量开展监造督查，强化质量预控；对管线、混凝土等建筑材料实行专项检验，强化源头控制。对检查出的问题，采取每周召开工程例会、监督公报、发送问题限期整改通知单、现场整改复查等措施，有力促进了问题整改。（4）严格把好工程验收关。严格执行施工验收规范、技术操作规程和质量验收评价标准,对质量不达标的工程拒不验收。2、强化石油工程重大质量事故的应急管理重点对承包商进行了安全资质证书审查，强化了安全环保监控能力。结合采油厂工程施工区域、工作环境复杂的实际，狠抓管理措施落实，确保了管理标准执行落地。为了保证安全优质施工，防止重大质量事故发生，采油厂深入开展危害辩识和风险评价工作，完善并演练各项应急预案。在工程施工中，严格落实HSE体系运行模式，严格执行安全质量标准，强化质量控制，确保了无重大质量事故。3、强化工程用计量仪表的质量管理（1）强化新上工程仪表监督。严格落实采油厂计量管理实施细则，加强对采油厂新建、改建、扩建项目和技术改造设计方案中计量装置及计量器具的技术审查、论证及竣工验收，强化工程项目中计量仪表的管理、监督和质量检验，杜绝不合格计量仪器仪表流入生产现场。对在工程项目中使用未经检验合格的仪器仪表或使用不符合计量要求的仪器仪表的，严格按照工程验收标准督促施工单位送检或更换，确保工程仪表计量的准确性和量值溯源。（2）强化计量仪表使用情况监督。针对部分计量仪表选型不合理、超期使用、未检定使用等问题，严格执行桩西采油厂计量管理实施细则，采取旬度检查、会议通报、季度公报、罚款处罚等措施，促进问题整改。特别在2013年先后三次开展的原油上产活动期间，开展计量检查43次，检查站点324个，监督整改问题204个，通过加大计量检查的力度和频率、加大问题处罚力度，从而进一步规范了计量仪表的管理与使用。4、强化物资设备的质量管理坚持对物资设备从规划、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行监督管理，保证设备安全完好、经济高效。对物资设备的管理与使用情况，实行二级季检、三级月检、四级周检、班组日检的四级检查机制，定期组织对各类设备的润滑情况进行检测，利用测振仪、测温枪、油品快速分析仪等仪器加强动态监测，强化物资设备的隐患治理，避免“带病作业”。同时，结合不同季节特点开展专项检查，并按照桩西采油厂设备管理检查考核奖惩细则，每季度对各单位物资设备管理情况进行量化考核。近年来，采油厂物资设备操作人员持证上岗率始终保持100%，未发生一起设备质量事故，多次被评为山东省设备管理示范企业。（三）抓实“三大环节”，严格管控用电工程质量紧紧围绕提效降耗，抓实以制度建设、精细管理、技术改造为主的三大环节，严格管控用电工程质量，促进完善制度作保障、细化管理提效能，技术改造降损耗。1、抓实制度建设环节，为用电管理提供保障建立健全了冬季电网应急预案、雨季电网应急预案、配电线路评级管理办法、线路运行评估管理标准、电气设备电压管理办法等管理制度，做到运行有标准，管理有制度。2、抓实日常管理环节，提高供电线路运行效能结合不同天气、时间、环境，制定旬度线路巡视计划，对于发现的缺陷及时进行处理，主要有对导线下的树木进行砍头、对电杆底部水土流失的进行回填、对离建筑物较近的裸导线更换为绝缘线、部分水域的线路移至陆上、对导线下的堆积物通知责任单位移除、对倾斜的电杆进行恢复等。监控配电线路的功率因数、运行电压等电网参数，当功率因数低于0.85时及时对线路补偿电容进行调整，当电网电压出现异常时及时通知电力公司进行处理，单台变压器电压异常时及时调整变压器输出档位或进行更换。加强电网检修，利用停电检修的机会，更换电杆、导线、金具、绑线、避雷器及线路改造、新产品的推广应用，对电网存在的缺陷进行了集中处理，保证了电网安全高效运行。3、抓实技术改造环节，降低供电线路损耗按照“双电源、轻负荷、短线路、新标准”的思路，结合资金情况对线路进行改造，优化供电半径，平衡用电负荷，使电网运行方式更加灵活。采用更换导线及绝缘子、杆基拉线加固等技术，解决了因线路腐蚀过重而常见的断线、烧线问题。对埕东线全线更换绝缘导线、金具、绝缘子，解决了导线防腐问题。调整改造排涝线前端线路走向，主干线更换导线、金具、绝缘子，安装架空地线，对变压器实施升压改造，提高了线路抗灾能力。针对全厂12个配电室中8个配电室功率因数低，造成大量电能损耗问题，应用电容自动补偿技术，安装自动低压无功补偿装置，实时监测电网三相电压、电流和电压的谐波含量，实现了电容组的自动分级投切，功率因数由0.81提高至0.91。（四）着力“三大节点”，严格管控物资供应质量紧紧围绕物资质量，着力以物资计划、配送、终端使用为主的三大节点，严格管控物资供应质量，杜绝不合格物资进入生产现场。1、着力物资计划管理，从源头上加强质量监督（1）理顺计划程序，加强前端管理。全厂物资采购由物资供应科进行统一管理，统一上报物资需求计划，由油田物资供应处统一采购，统一结算。由物资供应科牵头，采油厂每月定期召开月度物资需求计划例会，对各三级单位根据生产需要编制的月度物资需求计划进行审核，各有关专家、业务科室长从专业技术角度审核物资需求计划的必要性、适用性，防止不符合生产实际和国家政策的淘汰产品、高耗能产品进入采油厂生产施工现场。物资计划审核后由供应科组织进货，杜绝任何单位无计划进料、先用料后补计划的行为，努力把质量风险降到最低。（2）加强对供应商的监督管理。严格执行油田市场准入制度，认真进行资质审查，始终做到在油田入网的供应商内，根据采油厂建立的的供应商质量信誉档案，择优推荐和选择供应商。没有入网资质和质量信誉不好的供应商不得进入采油厂物资采购市场，杜绝了三无产品的购进和使用。通过严格执行统一计划采购和供货市场准入制度，从源头上杜绝了不受监督控制的物资材料进入采油厂。2、着力物资配送管理，确保入库和直达料物资质量（1）加强配送验收。认真执行胜利油田物资配送管理办法，不论是供应处实施一级配送，从物资总库配送的物资，还是按照直达料管理规定由供应商配送的物资，都必须经海堤管理站配送队质检员根据供应处配送单据，验收配送货物是否相符，坚决杜绝串换大类、变更料的发生，从验收的第一环节将逃避监督检验的物资挡在门外。（2）加强质量检测。对于非必检物资由质检员对来料进行外观、数量、包装、合格证等检验；对必检物资如化学药剂、三采用料、阀门等由质检员抽样后委托专业部门（工艺所、技术监督中心等）进行检验、检测，检测合格、手续完备后发送到需求单位或生产现场。对出现质量问题的及时会同有关部门进行退货、索赔、供应商清退等处理。3、着力物资终端管理，确保现场使用物资质量对于配送到达现场的物资，采油厂定期进行现场抽验，每月组织技术监督中心、工艺所、注采科、供应科联合对化学药剂进行现场抽样，对于抽样结果及时在网上公布，杜绝了不合格物资流入生产现场。特别针对2013年污水回注项目管材防腐量大的实际，为保证每批次防腐质量，不仅每次安排配送队人员现场同外委防腐厂家进行交接外，物资供应科联合技术监督中心进行驻场过程监控，既保证了质量又保证了工期，确保了污水回注项目的顺利实施。（五）加强“四大检验”，严格管控物资产品检验质量紧紧围绕质量把关，加强以重点物资、化学药剂、计量仪表和海上设备为主的四大检验，严格管控物质产品检验质量，防止问题产品进入采油厂。1、加强重点物资产品质量的抽样检验按照油田2013年对桩西采油厂重点物资质量监督抽检计划要求，油田重点物资包含了99类产品，涉及到桩西采油厂的共有33类重点物资105批次。为了积极配合油田质检部门的抽样检验，采油厂重点做好了以下四大类产品的抽样检验：一是管线阀门、井口阀门等各类阀门。二是聚丙烯酰胺、表面活性剂、甲醛等三采药剂。三是杀菌剂、絮凝剂、缓蚀剂等污水处理药剂。四是管、杆、泵、封等重要井下设备及工具产品。 2、加强化学药剂质量的抽样检验为深化采油厂生产用化学药剂的质量监督检验，采油厂成立了以主管厂长为组长、采油厂副总师为副组长、相关科室和职能单位为成员的化工药剂项目组，定期召开专项工作会议，协调处理化工药剂产品质量及检验问题。（1）加强化学药剂的质量抽检。要求每月由技术监督中心牵头，开发管理科、供应科、工艺研究所配合，对采油厂现场使用的所有化工药剂进行抽样检验，抽检率大于50%，所抽药剂由工艺所检验，工艺研究所室内无法检验的药剂由技术监督中心委托油田质监部门检验。工艺研究所负责检验供应科配送化工药剂，并将检验结果报送开发管理科、供应科、药剂使用单位和技术监督中心。今年以来，采油厂共组织采油厂开发管理科、供应科、工艺所和技术监督中心共实施监督检查抽样117批次，所抽样品全部由采油厂工艺所进行检验，使采油厂水处理药剂处于受控状态，维护了采油厂的权益。（2）加强有机氯检验。根据油田生产形势变化和发展需要，特别是“5.29”有机氯事件发生后，采油厂高度重视，迅速启动排查2013年1月以来涉及到的问题产品及厂家，尽管全厂没有发现有机氯超标问题，但采油厂仍然针对这一问题，一方面坚持对重点井和原油交接口定期取样向油田相关部门送检;另一方面，加快筹建有机氯检验项目，到目前已有2台检验设备分别在地质和工艺所投入正常运行（原油交接点化验室正在配套建设）。同时，从制度入手，在严格落实桩西采油厂化学药剂质量管理暂行规定和桩西采油厂三次采油用化学药剂的质量监督实施细则的基础上，根据油田加强质量前端控制的规定要求，今年又新制定出台了桩西采油厂生产用化学药剂及原油质量管理办法及其补充规定，进一步从制度上堵塞了管理漏洞。3、加强计量仪表的质量检验按月制定油气水电计量器具报表，并在网上公布。严格监督计量器具检定计划执行,并定期通报。抓好计量标准和实验室的认证复核，保证量值统一。严格执行仪表检定规程，把关仪表质量，坚决杜绝不合格仪表流入生产现场。今年以来，共检定各类计量仪表11606台件，仪表周期检测率达到97.2%，比去年周期提高0.7%。4、加强海上生产设备设施的质量检验根据油田下达的2013年海洋石油生产专业设备检验计划要求，采油厂认真按照油田海上石油生产设施和专业设备检验管理暂行办法，组织对7个平台和139热采站在用海上生产专用设备的进行了现场调研和检查，确认了2013年需要检测的海上生产专用设备，并及时与油田海监中心进行沟通和联系，做到了工作有计划，有准备，有落实。今年，采油厂委托油田海监中心，共实施检验68台件，检验率达到100。（六）克服碎片化管理，加强一体化运作，配套联动抓落实（1）完善“一体化”运行机制。为适应新的发展形势需要，采油厂改变过去各职能部门“各自为阵”、客观上处于碎片化管理的弊端，在旬度、月度生产运行例会的基础上，将质量工作与生产运行有机融合，不仅讲评安排生产任务，而且强调督促工作质量，从而克服了以往质量监督例会内容单一、成效不高的弊端，也更加健全完善了质量、生产一体化运行机制，通过讲评工作、运行指标、剖析问题、提出要求、安排任务，