【工装夹具类】泵体工艺及夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
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【工装夹具类】泵体工艺及夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】,工装,夹具,工艺,设计,全套,cad,图纸,说明书,仿单,资料
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I 学 课程设计 课 题： 泵体 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 要 本设计是 基于 泵体 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 泵体 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以 泵体 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以 结合面 与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词： 泵体 类零件； 工艺 ； 夹具 ； he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 录 摘 要 一章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 体加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 体加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 动时间） 7 间定额计算及生产安排 16 第 2章 镗 41 孔夹具的设计 20 题的指出 20 位机构 20 面两销”定位方式计算及选择 20 20 析 22 、部件的设计与选用 23 23 23 V 具设计及操作的简要说明 24 结 论 25 参考文献 26 致 谢 28 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 泵体 。 泵体 的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与 箱体 正确安装。因此 泵体 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 泵体 零件的 结合面 用以安装盖，实现功能。 图 1 泵体 件的工艺分析 由 泵体 零件图可知。 泵体 是一个 壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。 因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 结合面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 结合面 的铣削加工； 2 定位销孔， 4 通孔 ，其中 结合面 有表面粗糙度要求为 位销孔的粗糙度为 通孔的粗糙度为 （ 2） 以 端盖面 为主要加工平面的加工面。 这一组加工表面包括： 端盖面 的铣削加工 、 13孔 ， 13孔 粗糙度为 （ 3）以 的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面 包括： 的支承孔。支承孔 粗糙度为 （ 4）其他 面的小孔 体 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 泵体 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 泵体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之 间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 泵体 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 泵体 上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 泵体 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 泵体 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确 划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 泵体 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 泵体 零件图所示的 泵体 的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （ 1）用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周 期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将 泵体 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 （ 2）用镗模法镗孔 在大批量生产中， 泵体 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行 加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同 时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 体 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2）保证装入 泵体 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 泵体 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工 件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 泵体 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 泵体 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 泵体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限 制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 泵体 的装配基准，但因为它与 泵体 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 体 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 泵体 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 泵体 加工完成为止 ，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 泵体 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻 丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 泵体 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1、铸造 2、时效处理 3、 铣 90面，表面 粗糙度 为 、 铣 26面，保 证尺寸 ,表面 粗糙度 为 、 钻 铰孔 13面 粗糙度 为 56、 车 52 台阶及相关凸台面 7、钻铰 2-4 孔，钻 4-9 8、 粗镗孔 41 至 40 精镗孔至要求尺寸 41 9、 终检 10、 清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 90面，表面 粗糙度 为 、粗镗孔 41 至 40 精镗孔至要求尺寸 41 5、铣 26面，保 证尺寸 ,表面 粗糙度 为 、 钻 铰孔 13面 粗糙度 为 57、车 52 台阶及相 关凸台面 8、钻铰 2-4 孔，钻 4-9 9、 终检 10、 清洗入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 方案二把结合面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。 综 合选择方案一： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 90面，表面 粗糙度 为 、铣 26面，保 证尺寸 ,表面 粗糙度 为 、 钻 铰孔 13面 粗糙度 为 56、车 52 台阶及相关凸台面 7、钻铰 2-4 孔，钻 4-9 8、粗镗孔 41 至 40 精镗孔至要求尺寸 41 9、 终检 10、 清洗入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正 确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择铸造成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造机器造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 批生产的铸件机械加工余量等级取尺寸公差等级工余量等级 H，再查取表 据加工去除材料的加工表面的基本尺寸，查得上平面的加工余量为 3 “ 泵体 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）结合面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 2）端盖面的加工余 量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 4）结合面 2 定位销孔， 4 通孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 5）前后端面加工余量。根据工艺 要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定 为 现取 铸件毛坯的基本尺寸为 ，根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1、工序 2 无切 削加工，无需计算 工序 3： 铣 90面，表面粗糙度 为 1）粗铣 铣 90面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度 2pa 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d （ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣 铣 90面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度 1pa 每齿进给量 根据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 280l ， 刀具切入 长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 1222 8 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 2 铣下平面的总工时为： t= 1 2 1 2序 4：铣削 铣 26面，保证尺寸 ,表面粗糙度 为 件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣 刀） 00齿数 14Z 10 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a： 根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 5： 钻 铰孔 13面粗糙度 为 5先钻定位孔底孔 9 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削 速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： tg 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn 13定位销孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 盲孔取 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ：t gc t g r 1(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m 序 6、 粗镗孔 41 至 40,精镗孔至要求尺寸 41 机床：镗床 具：高速钢刀具 )半精镗 41 的支承孔 1） 粗镗 41 孔 进给量 f ：根据参考文献 3表 66，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 45， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 5 3 . 2 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作 台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 2） 半精镗 41 孔 粗加工后单边余量 Z=次镗去全部余量， 精镗后孔径 44d 进给量 f ：根据参考文献 3表 66，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 45，取 2 1 2 6 / m m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 9、 钻结合面上各通孔，螺纹孔底孔，并攻丝螺纹孔 （ 1） 钻 孔底孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 （ 1）钻 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0、 钻端盖面上各通孔，螺纹孔底孔，并攻丝螺纹孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 （ 2） 钻 孔底孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/7 2 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： tg 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn 工序机动时间 2） 孔攻丝 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 2/2.0 机床主轴转速 n ： m 7 21 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 走刀次数为 1 机动时间2jt：m i fn j 本工序机动时间 m 工序 11、 钻铰 2-4 孔，钻 4-9 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻铰 2-4 孔 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/7 2 0 01 0 0 0 0 n ，取00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： tg 1(21 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间m fn 知：本工序机动时间 -9 进给量 f ： 根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 2/2.0 机床主轴转速 n ： m 7 21 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 走刀次数为 1 机动时间2jt：m i fn j 本工序机动时间 m 间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序：粗、精铣结合面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序：钻结合面孔、铰定位孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序：粗铣两侧面及凸台 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所 则 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序：钻侧面孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序：粗铣端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 ：铣 端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序：粗镗端面支承孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，则 m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序：精镗支承孔 机动时间照机械加工工
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