【工装夹具类】挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
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【工装夹具类】挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】,工装,夹具,气缸,工艺,规程,30,h7,钻床,设计,全套,cad,图纸,说明书,仿单,资料
- 内容简介：
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机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 12 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 上端 4麻花钻 卡尺 15 1 75 18 攻丝 4锥 卡尺 12 1 8 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 12 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 下 端 4麻花钻 卡尺 15 1 75 18 攻丝 4锥 卡尺 12 1 8 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 九 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 右端 纹底孔 麻花钻 卡尺 100 1 75 18 攻丝 锥 卡尺 100 1 8 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 1 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 上 端面 端铣刀 游标卡 尺 50 1 2 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 3 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 20 高速钢麻花钻 卡尺 100 1 75 18 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 1 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 左 端 面 端铣刀 游标卡 尺 50 1 2 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 1 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 下端 面 端铣刀 游标卡 尺 50 1 2 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 3 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 金刚镗 床 安装 工步 安装及工步说 明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 镗 50 弯头镗刀 卡尺 109 1 75 18 镗 58 弯头镗刀 卡尺 100 1 8 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 八 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 8孔 麻花钻 卡尺 100 1 75 18 扩孔至 10 扩孔钻 卡尺 100 1 8 攻丝 锥 卡尺 100 1 98 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 七 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 8孔 高速钢麻花钻 卡尺 100 1 75 18 攻丝 8 丝锥 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 挡块气缸 工序号 1 零件名称 挡块气缸 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 右 端 面 端铣刀 游标卡 尺 50 1 2 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具名称 刀具规格 量 具 1 铸造 . 2 时效处理 3 铣 上 端面 立式铣床 专 用夹具 端铣刀 d=80 游标卡尺 4 铣下端面 立式铣床 专用夹具 端铣刀 d=80 游标卡尺 5 铣左端面 立式铣床 专用夹具 端铣刀 d=80 游标卡尺 6 铣右端面 立式铣床 专用夹具 端铣刀 d=80 游标卡尺 、千分尺 7 镗 50 58 孔，倒角 金刚镗床 专用夹具 弯头镗刀 千分尺 8 钻 8 斜孔，攻丝 立式钻床 专用夹具 麻花钻， 丝锥 d=8 丝锥 卡尺，量规 9 钻 ，扩，铰 20 立式钻床 专用夹具 麻花钻扩孔钻铰刀 千分尺、游标卡尺 10 钻左端 2 底孔、攻丝 ，钻 纹底孔攻丝 式钻床 专用夹具 麻花钻，丝锥 d=8 卡尺，量规 11 钻 右端 纹底孔攻丝 式钻床 专用夹具 麻花钻丝锥 D=8 尺，量规 12 钻上端 4纹底孔 、攻丝 4式钻床 专用夹具 麻花钻丝锥 D=8 尺，量规 13 钻下端 4纹底孔 、攻丝 4式钻床 专用夹具 麻花钻丝锥 D=8 尺，量规 14 检验 毕业设计说明书 题目： 挡块气缸 的工艺规程及钻 20 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 挡块气缸 加工工艺规程及 钻 20的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 7 三 夹具设计 18 钻夹具的设计 18 题的提出 18 位基准的选择 18 削力及夹紧力计算 18 位 误差分析 19 套设计 19 具设计及简要操作说明 20 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 第 1 页 共 25 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供 装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 挡块气缸 的加工工艺规程及其钻 20 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次 设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 25 页 一、 零件的分析 零件的作用 挡块气缸 的作用，待查 零件的工艺分析 挡块气缸 有 二组 加工面他们 相互之间没 有 任何 位置度要求。 1： 一端面为基准的加工面，这组加工面主要是底面，端面和 50的孔 ， 2： 以 50孔为基准的加工面，这组加工 面主要是各个孔端面及其孔 第 3 页 共 25 页 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用 锻 造 ，锻 造精度为 2 级，能保证 锻 件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 基面的选择的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精 度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 第 4 页 共 25 页 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不 宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取 170定位基准，。 基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简 化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 第 5 页 共 25 页 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以 已经加工好的 50孔 和一端面 为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进 行专门的计算，在此不再重复 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 上 端面 工序 ： 铣下端面 工序 ： 铣左端面 工序 ： 铣右端面 工序 ： 镗 50 58孔，倒角 工序 ： 8 斜孔，攻丝 工序 ： 钻 ，扩，铰 20 工序 X： 钻左端 2 底孔、攻丝 ，钻 纹底孔攻丝 序 钻 右端 8 第 6 页 共 25 页 工序 钻上端 4纹底孔 、攻丝 4序 钻下端 4纹底孔 、攻丝 4序 检验 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 上 端面 工序： 铣下端面 工序： 铣左端面 工序： 铣右端面 工序： 钻 ，扩，铰 20 工序： 8 斜孔，攻丝 工序： 镗 50 58孔，倒角 工序 X： 钻左端 2 底孔、攻丝 ，钻 纹底孔攻丝 序 钻 右端 8 工序 钻上端 4纹底孔 、攻丝 4序 钻下端 4纹底孔 、攻丝 4序 检验 工艺方案一和方案二的区别在于方案一 把 钻 孔 孔放在了前面，因为 钻 孔的精度较高，且 绞孔 孔的孔的 尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用 铰 好的孔做为定位基准，这样能 能更好地保证工件 钻孔时 的位置度要求 具体的加工路线如下 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 上 端面 工序： 铣下端面 工序： 铣左 端面 第 7 页 共 25 页 工序： 铣右端面 工序： 镗 50 58孔，倒角 工序： 8 斜孔，攻丝 工序： 钻 ，扩，铰 20 工序 X： 钻左端 2 底孔、攻丝 ，钻 纹底孔攻丝 序 钻 右端 8 工序 钻上端 4纹底孔 、攻丝 4序 钻下端 4纹底孔 、攻丝 4序 检验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 挡块气缸 零 件材料为 45重量为 产类型为大批量生产，采用 锻 造毛坯。 1、 不加工表面毛坯 尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由 锻 造可直接获得。 2、 挡块气缸 的 底面 由于 挡块气缸的 底面要与其他接触面 接触， 同时又是 50孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 相关资料知余量留 较合适 。 3、 挡块气缸 的孔 毛坯为空心， 锻 造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2 确定切削用量及基本工时 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 第 8 页 共 25 页 工序： 铣 上 端面 1. 选择刀具 刀具选取 端 面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750801 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 70 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 917021 9 页 共 25 页 工序： 铣下端面 与工序 似，这里就不多做描述工序： 铣左端面 与工序 似，这里就不多做描述 工序 铣右端面 与工序 似，这里就不多做描述 工序： 镗 50 58孔，倒角 工步一： 粗镗 50 1加工条件 加工要求：粗镗 45孔，单侧加工余量 Z= 机床：选用 床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则2)选择进给量 根据【 6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表 11得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁： v =40 f=r 选择 60 / 则 1000 1 0 0 0 6 0 1 8 3 . 7 3 /3 . 1 4 1 0 4 r m m 根据简明手册表 择 0 /zf m m r ， 第 10 页 共 25 页 2 0 0 / m 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时l=109， l ， 33l L=（ 109+） 有 步 二：半 精镗 45 孔至 48孔 1加工条件 加工要求： 半精镗 45孔至 48孔 ，单侧加工余量 Z= 机床：选用 床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则 2）选择进给量 根据工艺手册表 11得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 第 11 页 共 25 页 5 0 8 0 / m i 选择 80 / 则 1000 1 0 0 0 8 0 2 4 0 . 3 6 /3 . 1 4 1 0 6 r m m 根 据 简 明 手 册 表 选 择 0 /zf m m r 2 5 0 / m 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时 l=40，13l L=（ 109+） 有 步 三： 精镗 48孔至 50 1加工条件 加工要求： 半精镗 48孔至 50单侧加工余量 Z=1 机床：选用 床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=1可在一次镗去全部余量，则1第 12 页 共 25 页 （ 2）选择进给量 根据工艺手册表 11得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i 选择 80 / 则 1000 1 0 0 0 8 0 2 4 0 . 3 6 /3 . 1 4 1 0 6 r m m 根 据 简 明 手 册 表 选 择 0 /zf m m r 2 5 0 / m 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时l=109， ， 13l L=（ 109+1+1） 111有 11X=步四 :倒角 1.） 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 2.） 检验机床功率 可以查出 当 160 245 第 13 页 共 25 页 41 说明书 主电机功率 11 可见 t 比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 镗 削功率检验按有关手册 当 21 7m/ 查得转矩 率公式 : C 00 说明书 主电机功率 11 可见 t 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 3.）计算工时： t=L= mm t= X=序： 8 斜孔，攻丝 钻 孔，攻螺纹 M 工步一：钻 孔 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 第 14 页 共 25 页 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机工步二：攻螺纹 择 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机工序： 钻，扩，铰 20 工步一钻孔至 28 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 10 时， 。由于本零件在加工 28 孔时属于低刚 度零件，故进给量应乘以系数 第 15 页 共 25 页 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5228 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75281000 切削工时： 4 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5396421 扩孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根 据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书 第 16 页 共 25 页 取 8 ，实际切削速度为 m 切削工时： 4 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ： 铰 30 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 4 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ： 钻左端 2 底孔、攻丝 ，钻 纹底孔攻丝 工序与 似，在这里就不多做描述 工序 右端 8工序与 似，在这里就不多做描述 第 17 页 共 25 页 工序 钻上端 4纹底孔 、攻丝 4 这里就不多做描述 工序 钻下端 4纹底孔 、攻丝 4 这里就不多做描述 工序 检验 第 18 页 共 25 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配 第 工序的 钻 ，扩，铰 20的钻床夹具 。 题的提出 本夹具主要用于 钻 ，扩，铰 20 ， 和其他面没有任何为主度要求， 为此， 只考虑如何提高生产效率上，精度 则不予考虑 。 位 基准的选择 本道工序加工 20，精度 高，因此我们采用已加工 好的 50因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，螺母 的 夹 紧力即可以满足要求 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工， 钻 削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因 第 19 页 共 25 页 此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 位误差分析 本工序以已经加工好的内孔定位，即心轴和一端面配合，限制五个自由度，再由两个调节支撑限制一个方向上的自由度，从而工件实现完全定位。 套设计 20 的加工需钻， 扩，铰 ， 因为钻后还要 扩，铰 ，为了我们钻后能及时的的 扩，铰 ， 故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用 26的麻花钻钻孔，根据 84 的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 26。再扩孔，铰孔至 30 快换钻套 图 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 扩工艺孔钻套 数据表 d H D 1D 2D h 1h 公称尺寸 允差 26 25 35 2 46 12 1 21 55 第 20 页 共 25 页 具设计及操作的简要说明 使用 心轴定位，采用开口 压板快速夹紧 ，即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下 第 21 页 共 25 页 钻夹具体如下 第 22 页 共 25 页 总 结 课程 设计 是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创 新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 课程 设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现 ,提出 ,分析和解决实际问题 ,锻炼实践能力的重要环节 ,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的
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