【工装夹具类】端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计【4张图纸】【课设】
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工装
夹具
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加工
工艺
设计
图纸
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【工装夹具类】端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计【4张图纸】【课设】,工装,夹具,零件,机械,加工,工艺,设计,图纸
- 内容简介：
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宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 车外圆表面，加工余量 专业夹具、游标卡尺 405 0 1 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗镗 70孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗 70孔 专业夹具、游标卡尺 375 265 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 机箱箱体 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 3 粗镗 85孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 4 粗镗 90孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 半精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 5 半精镗 70孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切 削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 粗镗 32 31业夹具、游标卡尺 300 868 42 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 扩 ,铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编 号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 7 扩 ,铰 16 306 402 20 56 8 9 设 计（日 期） 校 对 （日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 半精镗 ,精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 10 半精镗 ,精镗 32 32业夹具、游标卡尺 450 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 机箱箱体 共 111 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 11 钻 11头孔 专业夹具、塞规 300 868 7纹孔 专业夹具、塞规 300 868 纹底孔 专业夹具、塞规 300 868 攻丝 业夹具、塞规 300 868 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 11 页 车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 1 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 12 钻 孔 4,攻丝 业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 车端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 12 车 90 52端面 专业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 检验 检查铸件合格证、热处理合格证 20 准备 铸件外表涂抹 底漆 30 铸造 铸造成型 40 钻工 钻 11头孔， 7纹孔， 纹底孔。 50 车床 车 9052圆。 用工装 1） 车 90 52端面。 质合金车刀 2） 粗车 56圆及端面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 3) 钻孔 32 3116至 15 高速钢麻花 准终 单件 5) 半精车，精车 56圆及端面 床 6) 半精车，精车 56圆及端面 床 7） 扩 ,铰 16 8） 半精镗 32 32 卧式镗床 硬质合金镗刀 9) 精镗 32 32 卧式镗床 硬质合金镗刀 10) 钻 11头孔 11) 钻 纹底孔 12) 钻 7纹孔 式钻床 13) 钻攻丝 高速钢麻花 60 14)钻 孔 4, 用工装 15） 攻丝 高速钢麻花 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 钻进油孔 11 准终 单件 钻油孔 10 攻丝 高速钢麻花 70 用工装 80 90 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械制造工艺基础课程设计任务书 题 目：端盖的零件机械加工工艺规程设计 内 容： 1、 端盖的零件图 2、 拟定机械加工工艺路线 3、制定机械加工工序卡 4、课程设计说明书 班 级： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 1、 端盖零件图 2、拟定机械加工工艺路线 根据该端盖零件 的各项技术要求拟 定以下加工 工艺路线 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 检验 检查铸件合格证、热处理合格证 20 准备 铸件外表涂抹底漆 30 铸造 铸造成型 40 钻工 钻 11头孔， 7纹孔， 纹底孔。 50 车床 车 9052圆。 用工装 1） 车 90 52端面。 质合金车刀 2） 粗车 56圆及端面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 3) 钻孔 32 3116至 15 高速钢麻花 准终 单件 5) 半精车，精车 56圆及端面 床 6) 半精车，精车 56圆及端面 床 7） 扩 ,铰 16 8） 半精镗 32 32 卧式镗床 硬质合金镗刀 9) 精镗 32 32 卧式镗床 硬质合金镗刀 10) 钻 11头孔 11) 钻 纹底孔 12) 钻 7纹孔 式钻床 13) 钻攻丝 高速钢麻花 60 14)钻 孔 4, 用工装 15） 攻丝 高速钢麻花 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 钻进油孔 11 准终 单件 钻油孔 10 攻丝 高速钢麻花 70 用工装 80 90 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3、端盖的零件机械加工工艺卡片宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 车外圆表面，加工余量 专 业夹具、游标卡尺 405 0 1 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗镗 70孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗 70孔 专业夹具、游标卡尺 375 265 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 3 粗镗 85孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 粗镗 坯 种 类 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 4 粗镗 90孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 半精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进 给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 5 半精镗 70孔 专业夹具、游标卡尺 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 粗镗 32 31业夹具、游标卡尺 300 868 42 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 扩 ,铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 7 扩 ,铰 16 306 402 20 56 8 9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械 加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 半精镗 ,精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 10 半精镗 ,精镗 32 32业夹具、游标卡尺 450 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 111 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 11 钻 11头孔 专业夹具、塞规 300 868 7纹孔 专业夹具、塞规 300 868 纹底孔 专业夹具、塞规 300 868 攻丝 业夹具、塞规 300 868 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 12 钻 孔 4,攻丝 业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 轴承 零件名称 端盖 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 车端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 12 车 90 52端面 专业夹 具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 4、课程设计 本文是有关 端盖 工艺步骤的说明和设计方法的具 体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中 起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易 。在设计 轴承座 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各 表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量。 关键词 ：机械加工、工艺规程、端盖、要求 择毛胚 1 毛坯材料的分析 零件材料为 考虑 端盖 零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 坯的结构简图 三）切削用量的选择及工序时间计算： 工序 车端面外圆 一粗车端面 1. 加工条件 工件材料： 铸铁 铸 造 ;工件尺寸： l=107工要求：粗 车端盖两端面 ，加工余量 机床： 粗车用 刀 。 , , 故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表 刀具 尺寸 16*25 刀片厚度 据切削用量手册（后简称切削手册）表 择刀具前角 0 12 后角 0 6 ，刃倾角 s=0, 主偏角 0 副偏角 5 刀尖圆弧半径 r= 2. 切削用量 1）确定切削 深度 因为余量较小，故选择 2）确定每齿进给量 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，根据切削手册用 刀加工，机床功率为 简明手册表 6140车床） z 故选择： z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 刀齿后刀面最 大磨损量为 1于 车 刀直径65，故刀具使用寿命 T=60简明手册表 4）计算切削速度 削速度可通过公式计算也可由表直接查出，当用 质合金刀加工1651816削速度为 1m/定机床主轴转速： m 0 910 00 rd vn 。 根据简明手册表 择 20r/v 因此，实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 20r/V c=f z=z。 5）计算基本工时 =73/(20)=粗车 90外圆 (2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车 台阶 ，加工余量为 (b)确定进给量 由切削用量简明手册 表 1 铸 造 ，刀杆尺寸 16* 25， 15 f=由简明手册表 3查取 f = 按 f=r (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量简明手册表 以车刀后刀面最大磨损量取 1转用车刀耐用度 T=60d)确定切削速度 据切削用量简明手册表 由 165181f =r、车刀为 , V=101m/n m 000 rd 。 =440r/ 机械制造工艺设计简明手册表 2）的机床转速 n =400r/实际切削速度 V = 15*200 /1000=e)基本时间 76+40)/320=上，此工步的切削用量为： a =2f =n =320r/V = t= 1）选择刀具：与粗车 轴端面 同一把。 (2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车 台阶 ，加工余量为 (b)确定进给量 由切削用量简明手册 表 1 铸 造 ，刀杆尺寸 16* 25， 15 f=由简明手册表 3查取 f = 按 f=r (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量简明手册表 面磨损最大限度为 以车刀后刀面最大磨损量取 1转用车刀耐用度 T=60d)确定切削速度 据切削用量简明手册表 165181f =r、车刀为 ,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度 V=101m/n m 000 rd 。 = 机械制造工艺设计简明手册表 2）的机床转速 n =200r/实际切削速度 V = 15*200 /1000=e)基本时间 Li/00*上，此工步的切削用量为： a =f =n =200r/V = t=床： a）确定切削用量 p (b)确定进给量 由简明手册 根据 表 1c)选择刀具磨钝标准及耐用度 其耐用度为 T=60d)确定切削速度 =mi n/322)45*)000( 根据 n=322r/以 v=算切削工时 T=li/4/322*序 粗车粗镗另一端面 ： （ 1）选择刀具： 直径 202）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 加工余量为 则 (b)确定进给量 根据表 15镗铸铁时 2，镗刀伸出量为 125f= f=c)确定切削速度 C=78m/n m 000 rd 。 =300r/ 按 N=322 r/ V=d)基本时间 T=li/22=上，此工步的切削用量为： a =f =0. 5mm/r, n =322r/V =T=107s 半精车台阶外圆及半精镗孔 1. 选择刀具： 同粗车端面同一把 2确定切削用量 （ a） 半精车 55 的外圆 确定背吃刀量 确定进给量 有查表 1 f=,2 按 f=r 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 1硬质合金 后刀面最大磨损量为 可转位车刀耐用度 T=60 4）计算切削速度 据切 削手册表 。 51mm/50m/=,000v/(3)=6140 车床转速表查的 N=250r/实际切削速度为 v=）计算基本工时 3/50= 二 半精车 52 同半精车 55 同一把 2. 确定切削用量 加工余量为 则 确定进给量 有查 表 1 f=,2 按 f=r 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手
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