【工装夹具类】杠杆臂工艺准备及夹具设计【翻转式钻模】【6张图纸】【课设】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：717615
类型：共享资源
大小：295.49KB
格式：RAR
上传时间：2016-07-30
上传人：机****
IP属地：浙江
60
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
杠杆
工艺
准备
筹备
设计
翻转
式钻模
图纸
- 资源描述：
-
【工装夹具类】杠杆臂工艺准备及夹具设计【翻转式钻模】【6张图纸】【课设】,工装,夹具,杠杆,工艺,准备,筹备,设计,翻转,式钻模,图纸
- 内容简介：
-
毕 业 设 计 任 务 书 年 级： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 题 目： （见杠杆臂零件图及题目文字说明） 原始数据： 一、 目的要求 1、培养学生综合运用所学理论和专业知识分析和解 决本专业的工程技术问题的能力。 2、培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册的方法。 3、掌握中等复杂零件的夹具设计的方法步骤。 二、 原始资料 1、杠杆臂零件图纸一张 2、生产纲领：小批量生产 3、有关工具书、手册 三 设计 内容 设计杠杆臂钻模。 1、必须设计的图纸 （ 1）、绘制工件零件图一张（ （ 2）、绘制钻模装配图一张 （ 2、设计说明书内容 （ 1）、夹具方案的论证 （ 2）、夹具结构及特点 （ 3）、定位 （ 4）、夹紧 （ 5）、导向 （ 6）、主要尺寸及尺寸公差、配合公差及形位公差的确定 （ 7）、定位误差的计算 （ 8）、夹具的使用 （ 9）、参考资料 四、 日 期 1、 接受设计任务日期： 2011 年 月 日 2、 完成设计任务日期： 2011 年 月 日 备记： 注：本设计任务书一式三份。分别交毕业设计委员会，指导教师和学生。学生需将任务书附入毕业设计说明书内。 杠杆臂零件图以及题目的文字说明 杠杆臂钻模设计题目的文字说明 杠杆臂属小批量生产。 控制 杠杆 臂 22 以及它的 两端面已加工完毕 控制 杠杆 臂 10 的 两端面已加工完毕 控制 杠杆 臂 13 的 两端面 (尺寸 42)已加工完毕 本工序要加工 以及 13。 任务：设计钻 以及 13 的钻模 杠杆臂夹具 毕业设计说明书 学号 : 指导教师 :程显仑 专业 : 年级 : 院校： 摘 要 这是杠杆臂钻模的设计 ,为了保证加工精度和提高生产效率 ,特设计此钻模 ,以满足本工件的加工要求 . 首先对夹具方案进行了论证 ,由于杠杆臂是小批量生产，夹具应简单 ,易于制造 ,操作方便。 本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位 和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定 ,以满足本次设计的根本要求 ,对于夹具体的设计和制造方法等问题 ,也都进行了分析和确定。而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。还对本夹具的定位误差进行计算 ,以证明能否保证零件的加工 精度。 本设计还附有一张工件零件图，和一张 杠杆臂钻模的装配图 . 目 录 绪论 5导向 6夹具体的设计 7 主要尺寸的确定 8定位误差的计算： 10 参考资料 图纸 ) 绪 论 夹具设计的分类 机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型 . 按机床可分为车床夹具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等。 本夹具是钻床夹具也叫钻模 夹具设计说明书的简要内容 本夹具因为要加工两个相互垂直方向的孔 ,故采用翻转钻模 ,且钻模不与钻床安装在一起 . 根据所加工零件的具体情况 ,定位采用完全定位 ,由一面一销加防转销组成 . 为了结构简单，夹紧采用螺纹夹紧装置 ,导向装置采用固定钻套与快换钻套 ,安装在上模板和钻模体上 . 其钻模体的设计本着廉价工艺性好的原则，采用灰铸铁铸造件 螺钉固定连接 . 主要尺寸根据控制臂要求 ,应尽量使结构简化 再通过对定位误差的计算 ,可以确定所设计的夹具符合工件的要求 ,适合小批量生产 ,操作简单 ,方便 . 最后对夹具的使用方法加以说明 . 夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 : 本专用钻模用于钻杠杆臂的 10钻削以及另一垂直方向 13孔的 钻加工 。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于 10与 13分布在不同表面且相互垂直 ,加工时由手工操作连同工件一起翻转 ,所以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题 . 本工序（ 8孔的钻、扩、铰）之前已加 工完各平面且 30内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根据加工要求确定定位方案为完全定位 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简单可靠 本工序采用立钻 具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造 ,操作方便。 2 夹具的结构及特点： 本钻模属翻转钻模（适合重不大于 10小件）加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、 铰链式钻模板 、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点 , 10 以及 13 加工 皆采用 固定模板。这样可以保证较高的中心距精度 ,用两对角线布置的定位锥销来定位 ,再由两对角线布置的螺钉紧 本夹具有辅助支撑： 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 本钻模定位属于组合定位 : 22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面（ 422 环形面）定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平面组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚 10 10的侧面（见左视图）位置，可防止工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分： 42 下端面往下 16 安装柱， 安装螺纹 加垫圈、锁紧螺母）是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分： 42上端面加上往上 22定位颈。（长度较短，与 22长 25 通孔是间隙配合，作定位时属短销定位。）形成短销加宽环 形面的组合定位 夹紧部分：定位部分再往上的一段螺纹 M 10、（加外六角夹紧螺母 和开口垫圈10 ）用来夹紧工件。 辅助支承 辅助支撑：采用的是螺旋辅助支承，本夹具夹紧力作用点远离切削力，为了提高工件装夹刚性和稳定性，宜在工件定位后，在 10 下方增设 螺旋辅助支撑 （用 他不起定位作用，是在定位夹紧后，调高与工件接触，为了让开钻头，并有利排削。支撑制成中空通孔 11，（比 10大）。高度调好后由 一般情况下同一批零件辅助支承不进行调整。零件换批后要进行调整。 4夹紧 夹紧机构的任务是在夹紧过程中不破坏工件的正确定位，且在加工过程中不因为受到切削力、离心力、惯性力以及重力等外力的作用，而破坏工件的正确定位定。 4 1对加紧装置的基本要求 夹具上实现夹紧的夹紧机构是否正确合理，对于保证加工质量提高生产率、减轻工人的劳动强度有很大影响。 4 紧时不破坏工件的正确位置，并使工件在加工过程中不因振动而变形、错位。 4 1 2夹紧作用准确、安全、可靠，夹紧机构要要有自锁作用。 4 1 3夹紧动作迅速，操作方便 省力。 4 1 4夹紧机构的自动化程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。 4 1 5结构简单、紧凑、有足够刚性，尽量使用标准件。 4 2 夹具夹紧力分析 4 2 1 夹紧力方向的选择 4 紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位。为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。 4 2 1 2夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减少工件变形。 4 2 1 3 夹紧力的方向应尽可能与切削力，工件重力方向一致，以较小所需的夹紧力。 4 2 2 夹紧力作用点的选择 4 2 2 1 夹紧力作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区内，以保证工件已获得的定位不变。 4 2 2 2夹紧力作用点应处在工件刚性较好的位置，以减小工件的夹紧变形。 4 2 2 3 夹紧力作用点和支撑点应尽量靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗震性。 4 2 2 4 夹紧力作用点应尽量使各支撑处的接触变形均匀，以减小加工误差。 4 3 夹紧力大小 夹紧力大小应保证定位稳定可靠，夹紧力过小，在加工过程 中会发生位移或偏转，夹紧力过大会使工件变形，因此夹紧力大小应适当。 本控制臂钻模具有结构简单，夹紧方便，自锁性好，安全省力的特点。其夹紧装置由定位柱上端的外螺纹 六角夹紧螺母 开口垫圈 10组成。符合夹具的基本要求，也符合夹紧力三要素的选择原则。很适合小批量生产，手动夹紧。 5导向 钻模板可分为固定式钻模板、 铰链式钻模板 、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点 , 钻 10以及 13孔， 皆采用固定模板。 这 样可以保证较高的中心距精度 ,用两对角线布置的定位锥销来定位 ,再由两对角线布置的螺钉紧固 . 钻模板的材料： 45 套的选择 按结构和使用情况有固定钻套、快换钻套、可换钻套和特殊钻套四种。 本钻模属小批量生产，钻 10以及 13孔，精度要求较低，用单独一个钻头一次钻成，是单工步工序故使用固定钻套。固定钻套以过盈配合直接压入 夹具体钻套板 孔内 ,固定钻套位置精度高，但磨损后不易更换。 钻套材料及热处理方法的选择 火 55级 ）淬火加低温回火而耐磨 6夹具体的设计 夹具体是整个夹具的基体和骨架，要服从所有元件、机构和装置的安装要求来精心设计 ，夹具体需要正确的安装在机床上，故夹具体的形状和尺寸，主要取决于夹具上各组成体的分布、工件形状、尺寸、加工性质等。 6 1设计夹具体的基本要求 6 1 1要有足够的强度和刚性。 夹具体在夹紧力、切削力的作用下 ,应不变形、不震动 ,保证加工质量 . 6 1 2结构应简单，工件装卸方便。 在保证夹具体强度和刚度的前提下 ,尽可能的体积小 ,重量轻 ,以 便操作 . 6 1 3要有良好的机械加工工艺性和使用性。 夹具体上有三个主要部分 :即夹具体与机床表面的安装基面 ;安装导向装置的表面 ;安装定位元件的表面 . 6 1 4尺寸要稳定。 铸造件夹具体要进行时效处理 ,壁厚变化要缓和、均匀 ,以免产生过大的内应力 . 6 1 5排除切屑要方便。 为了防止加工中切削积留在定位元件工作表面或其他装置而影响工件的正常定位和夹具的正常工作 ,在设计夹具时要考虑切屑的排泄问题 . 6 1 6夹具体在机床上的安装要稳定、可靠、 安全。 本钻模体采用中空式 ,每边厚 10中与 B 基准面相平行的两个面上分别开两个 30 错误 !未找到引用源。 20孔，从而使钻模体减轻重量。使工人操作方便，快捷。 6 2夹具体的毛坯制造方法 本夹具属于铸造夹具体，它的优点是工艺性好，可铸造各种外形，而且抗压强度、刚度和吸震性能比较好，经过时效处理后尺寸稳定成。本夹具体材料采用 6 3夹具体支脚的设计 应减少夹具体底面与机床工作台的接触面积，使夹具体放置平稳。 支脚的设计应满足下 面的要求 : 脚必须是四个 . 脚断面尺寸必须大于机床工作台 具的重心、钻削压力必须落在支脚形成的支撑面上 . 脚必须与钻床主轴轴线垂直或平行 ,保证加工质量 本钻模体有两个基准面，（彼此互相垂直）以保证两基准面分别与加工时的钻头方向垂直。 . 7 主要尺寸的确定 7 1轮廓尺寸为 180 2有关尺寸的确定。 7 1 1定位柱中心线到 10钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，零件图上中心距为 ： 78+ - 0。 5 夹具定位柱中心线到 10 钻套的中心距的基本尺寸为 78，公差为零件公差的 1/3 1/5取 0。 15 定位柱中心线到 10钻套的中心距为 78 0。 15 7 1 2在另外一个垂直方向上，定位柱中心线到 13钻套的中心距由杠杆臂上的尺寸来确定，定位柱中心线到 13 钻套的中心在左右方向的中心距零件图上 为： 15 0。 5 ， 夹具定位柱中心线到 13 钻套的中心距的基本尺寸为 15，公差为零件公差的1/3 1/5取 0。 15 定位柱中心线到 13钻套的中心距为 15 0。 15 7 1 3定位柱中心线到 13钻套的中心在上下方向的中心距零件图上 为： 未注公差我们取 2 几处配合的确定。 定位柱与体孔配合 16H7/位柱与工件配合 10钻套 22H8/ 10钻套与模板低孔是配合 18H7/ 13钻套与模板低孔是配合 22H7/定位误差的计算： 一批工件分别在夹具中定位时，各工件所占据的位置并不完全一致。由于工件在夹具中定位不准确所引起的加工误差，称为定位误差。 定位误差的计算公式 : 错误 !未找到引用源。 D=错误 !未找到引用源。 B +错误 !未找到引用源。 W 其中： 错误 !未找到引用源。 D :定位误差 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 B：基准不重合误差 错误 !未找到引用源。 W：基准位移误差 8 1 钻 10孔时的定位误差： 基准不重合误差 错误 !未找到引用源。 B： 错误 !未找到引用源。 B=0（设计基准与定位基准重合） 错误 !未找到引用源。 W： 由于不能保证单边接触 基准位移误差 等于定位柱配合的最大间隙 错误 !未找到引用源。 W =定位误差 : 错误 !未找到引用源。 D=错误 !未找到引用源。 B +错误 !未找到引用源。 W = 8 钻 13 孔时的定位误差： 基准不重合误差 错误 !未找到引用源。 B： 错误 !未找到引用源。 B=0（设计基准与定位基准重合） 错误 !未找到引用源。 W： （定位环形面和基准环形面经过加工而接触） 定位误差的 : 错误 !未找到引用源。 D=错误 !未找到引用源。 B +错误 !未找到引用源。W =0 9 1 工件在夹具上的安装 工件以 22孔套入夹具定位柱上 ,以端面与定位基准面（环形面）接触 ,且转动工件使另一端厚 10，以 向中心线与防转销接触，定位完毕。初步拧紧件夹紧螺母，工件另一端与调高后的辅助支撑接触良好后，宁紧锁紧螺母，再将夹紧螺母完全拧紧。其夹紧力的大小由工人凭经验自行掌握 .（用标准呆扳手） 9 2工件的加工过程 9 2 1 以夹具基准面 放在立钻工作台上 ,让钻头与钻套处于正确位置 ,引导钻头钻 10孔 ,操作完毕后 ,夹具翻转 90度，以基准面 E 平放在工作台上 ,对 好基准钻 13 孔 . 9 3 松开夹紧螺纹，侧向抽出开口垫圈 ,取出工件 ,加工完毕。 10 参考资料 机械制造工艺学 （清华大学 王先逵主编） 机械设计师手册 机床夹具设计 （哈尔滨工业大学） 机加工工艺手册 高级钳工技能训练 机械制造装备 （黄鹤汀主编） 致 谢 尊敬的各位领导 : 我作为 机电学院的毕业生 ,非常感谢学院对我们的关心和照顾 ,在校的三年里我不但学习了很多专业知识还参加了一些学院的活动 ,让我的学习生活多姿多彩 ,更重要的是让我学到了很多为人处事的道理 ,给我们的就业铺平了道路 ,在此我感谢学校能给我这么多学习的机会 ,在此毕业之际 ,我用心作好我的最后一门课程 ,以表示对学院对我们多年的培养表示感谢 .。特别值得提出的是，感谢我的毕业设计辅导老师 。 杠杆臂钻模装配图 注意： 1、同学还要重新布置零件指引线不要与尺寸线相 交。 还要补标题栏、明细栏。 2、左视图的局部件号 12 的剖视图改到俯视图上更 好。表达会更好。 大学 课 程 设 计 题 目：杠杆 臂 零件的机械加工工艺规程及加工钻 孔的工艺装备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 、 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图 1 张 2. 绘制零件毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4. 编 制零件的机械加工工艺卡片 1 张 5. 绘制夹具装配图（ 1 张 6. 绘制夹具零件图 1 张 7编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 辽宁工程技术大学课程设计 1 张 1 张 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的 前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程 设计说明书。 设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。 辽宁工程技术大学课程设计 of to a of of I to of a of my in am an of of of A of to be in of an a As of of on to 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 件的工艺分析 1 1 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 2 2 2 3、选择加工方法，制定工艺路线 3 位基准的选择 3 件表面加工方法的选择 3 定工艺路线 3 4、工序设计 5 择加工设备与工艺装备 5 定工序尺寸（工序 4 ） 5 5、确定切削用量及基本时间（工序 4） 6 削用量的计算 6 计算 6 6、夹具设计 8 位方案 8 紧机构 8 向装置 8 具与机床连接元件 8 具体 8 7、设计体会 9 参考文献 10 辽宁工程技术大学课程设计 1 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 件的生产类型 零件的生产纲领：大批量生产。 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 择毛坯 该零件材料为 件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。 定机械加工余量 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为 2辽宁工程技术大学课程设计 2 定毛坯尺寸 毛 坯 尺 寸 只 需 将 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。 制毛坯图 3、选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的 10 件表面加工方法的选择 （ 1） 左下、右上上端面所在平面 公差等级为 宁工程技术大学课程设计 3 表面粗糙度为 进行粗铣 （ 2） 圆柱体的下表面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣 精铣。 （ 3） 孔，倒角 公差等级为 面粗糙度为 进行 钻 铰 。 （ 4） 孔 公差等级为 面粗糙度为 进行 钻 精铰 。 （ 5） 两个孔 公差等级为 面粗糙度为 进行 钻 精铰 。 定工艺路线 工序 1： 粗铣 2 的上端面所在平面。 工序 2: 粗铣 0 孔的下表面上表面。 工序 3： 粗铣 精铣 13 圆柱体的下表面。 工序 4： 钻 铰 10孔，倒角。 工序 5： 钻 精铰 10孔 。 工序 6： 钻 精铰 10两个孔。 工序 7：清洗。 工序 8：终检。 辽宁工程技术大学课程设计 4 4、工序设计 择加工设备与工艺装备 定工序尺寸（工序 4） 由表可查得， 10孔精铰余量 Z 精铰 =铰余量Z 粗铰 =孔余量 Z 钻 =表可依次确定各工步尺寸的工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹 具 工序 5 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 6 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 7 清洗机 工序 8 塞规、百分表、卡尺等 辽宁工程技术大学课程设计 5 加工精度等级为，精铰： 铰： 钻： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： 铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：10+、确定切削用量及基本时间（工序 4） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度 v 可取为 16m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=520r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 4m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=128r/照表所列 立式钻床的主轴转速 ，取转速 n=140r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=(3)精铰工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 6m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=照表所列 6 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=195r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ）钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 545r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间25(r 545r/ （ 2） 粗铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、2=(2= 条 件 查 得 5 l=
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号